Способ изготовления манекенов

 

Использование: в легкой промышленности при создании и демонстрации одежды. Сущность: способ изготовления манекенов заключается во вспенивании полимерного материала, формовании деталей манекена при нагревании в форме и армировании металлическими опорными стержнями с последующим декоративным оформлением. Вспенивание полимерного материала проводят предварительно до , формования при 95 - 100°С в течение 1-3 мин с после дующим охлаждением водой комнатной температуры в течении 3-5 мин и высушиванием в течении 6 - 24 ч при комнатной температуре. Армирование осуществляют перед фэрмованием, которое проводят при 95 - 100°С в течение 20 - 40 мин с послздующим охлаждением водой комнатной температуры в течение 30 - 60 мин. 1 табл.

1743574

При таком способе изготовления отформованные изделия имеют значительную твердость, хрупки, недолговечны, не пригодны к многократному использованию, что обусловлено высокими температурами и большой выдержкой во времени при формовании, что соответственно увеличивает и энергозатраты на производство изделий из полимерного материала.

Известен способ изготовления манекенов для демонстрации различных видов одежды, заключающийся во вспенивании предварительно подготовленный полимер ной смеси (полиэтилена и сополимера этиленвинилацетата) с одновременным формованием деталей манекена при нагревании смеси в форме, с последующим армирова:- .ием отформованных деталей м= íåêåíà металлическими опорными стержнями, Собран..ый менекен подвергаютдекоративному оформлению. По этому способу изготовления манекенов вспенивание осуществляют одновременно с формованием, а армирование деталей проводят после формования, что обусловливает значительную твердость манекена, хрупкость и приводит к появлению сколов в местах соединения различных деталей, следовательно к снижению долговечности манекена, Кроме -.îãî,,используемый для изготовления манекена материал — смесь сополимеров— имеет оольшую стоимость, Цель изобретения — повышение эластичности и долговечности манекенов.

Для достижения поставленной цели осушествляют предварительное вспенивание полимерного материала при 95 — 100 С в течение 1 — 3 мин. Затем проводят последующее охлаждение вспененного материала водой комнатной температуры в течение

3 — 5 мин и высушивание на воздухе в течение 6 — 24 ч также при комнатной температуре.Армирование осуществляют перед формованием, которое осуществляют при

95 — 100 C в течение 20 — 40 мин, Такой способ обеспечивает возможность применения его для изготовления различных типоразмеров манекенов, так как предварительное вспенивание полимерного материала при заданных температурах и времени с последующим охлаждением гарантирует получение требуемой эластичности манекена, позволяющей осуществлять армирование получаемых деталей перед формованием, что в свою очередь исключает появления сколов, трещин и гарантирует сохранение формы манекенов при их многократном использовании.

Пример, Способ изготовления манекенов заключается в том, что гранулы полимерного материала, например полистирола (различных типов и марок, в зависимости от требуемой вязкости полимера), засыпают в емкость с сетчатым дном (0,5 кг на 1м ), 5 затем опускают в ванну с водой, оснащенную электротенами. Гранулы перемешивают и осуществляют предварительное вспенивание материала, которое проводят при 95 — 100 С в течение 1 — 3 мин, 10 При уменьшении температуры менее

95 С и времени выдержки менее 1 мин не обеспечивается требуемая эластичность материала, он становится рыхлым, что затрудняет его последующую обработку.

15 Увеличение температуры более 100ОС и времени выдержки более 3 мин приводит к повышению твердости материала, исключает возможность его армирования без разрушения, что приведет к снижению

20 долговечности готового манекена. Готовый вспененный материал извлекают из ванны и помещают для промывания и охлаждения в ванну с холодной водой при комнатной температуре (18 — 24 С), где выдерживают

25 его в течение 3 — 5 мин. Промытую и охлажденную вспененную массу выгружают на сетчатые рамки и высушивают s течение 6—

24 ч при комнатной температуре на воздухе.

Затем вспененный материал засыпают по

30 объему весу в пресс-формы, по конфигурации выполненные в виде требуемых деталей манекена, армируют металлическими технологическими стержнями, помещают за35 полненные формы в ванну с горячей водой для проведения формования. Формование осуществляют при 95 — 100 С в течение 20—

40 мин. Затем формы транспортируют в ванну с холодной водой, например комнатной

40 температуры, и охлаждают в течение 30 — 60 мин. Разбивают форму, вынимают детали манекена, зачищают технологические наплывы, собирают манекен, шпаклюют, высушива от при 18 — 24оС в течение 3 — 4 ч. 5 Далее собранный манекен протирают, окрашивают, высушивают при 18 — 24 С а течение 20-24 ч, приклеивают парик, ресницы и устанавливают на подставку.

Проведены испытания при крайних и

50 оптимальных режимах изготовления манекенов, Результаты испытаний приведены в таблице.

Из результатов испытаний следует, что

55 оптимальным режимом является температурный режим 95 — 1 00 С для изготовления манекенов.

Применение способа обеспе, . -;ает возможнс";,гь создания эластичного и прочного м териала для манеке,;;. многократно о искл . пванля, котооые оп адаю T,"":ебу(;"

1743574

Темпе ат ный ежим, С Иссле емый мате иал

85 90

Процесснезначительного медленного расширения гранул что при окончательном вспенивании в пресс-форме не дает воэможности сплавления гранул одна с другой

Расширение гранул происходит интенсивнее, но еще недостаточно для полного сплавления гранул в прессформе, и для получения четких форм изделия

Очень интенсивное расширение гранул, что дает возможность полного сплавления гранул в пресс-форме и получения изделий требуемой прочности и эластичности

Чрезмерное расширение гранул, что приводит при окончательном вспенивании в пресс-форме к потере эластичности и повышению хрупкости изделий

Чрезмерное расширение гранул при повышении температуры при окончательном вспенивании приводит к и ипеканию г ан л к стенкам и есс о мы

90 -95

95 -100

100- -105

105- 110

Составитель M.Ðÿáoaà

Редактор М, Кобылянская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 2142 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мой упругостью, не разрушающихся при переоборудовании, не имеющих задиров исколов при длительной эксплуатации за счет заданного режима обработки материала и проведения вспенивания не одновременно 5 с формованием, а перед ним, с последующим охлаждением и сушкой при незначительных температурах и достаточной длительности, Разработанный способ технологически прост, дешев, не требует слож- 10 ного оборудования при внедрении.

Формула изобретения

Способ изготовления манекенов, заключающийся во вспенивании полимерного материала, формовании при нагревании в 15 форме деталей манекена и армировании их металлическими опорными стержнями с последующим декоративным оформлением, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и долговечности манекена, вспенивание материала осуществляют перед формованием при 95 — 100 С в течение 1 — 3 мин с последующим охлаждением вспененного материала водой комнатной температуры: в течение 3 — 5 мин и высушиванием в течение 6 — 24 ч при комнатной температуре, формование производят при 95 — 100 С в течение 20 — 40 мин, причем перед формованием осуществляют армирование.