Способ получения отливок под низким давлением

 

Сущность изобретения: разливочная емкость 1 заполнена свинцом, в который погружен тигель 4 с жидким алюминием На тигле 4 размещена форма 6 Заполнение формы осуществляют погружением тигля 4 в емкость 1, из которой жидкий свинец выдавливается в зазор 11. Под действием возрастающего в зазоре металлостатического напора жидкий алюминий заполняет форму. 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 22 О 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785893/02 (22) 23.01.90 (46) 30.06.92. Бюл.%24 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Ф.М.Котлярский, В,И.Белик, Г,П.Борисов и В.С.Гавриш (53) 621.74.043.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1176508, кл. В 22 О 18/04, 1981.

„„ЯЦ „„1743683 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПОД

НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Сущность изобретения: разливочная емкость 1 заполнена свинцом, в который погружен тигель 4 с жидким алюминием. На тигле 4 размещена форма 6, Заполнение формы осуществляют погружением тигля 4 в емкость 1, из которой жидкий свинец выдавливается в зазор 11. Под действием возрастающего в зазоре металлостатического напора жидкий алюминий заполняет форму. 1 ил.

1743683

Составитель Ф. Котлярский

Редактор А, Долинич Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т, Палий

Заказ 2147 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК1- : СССР ! 113035, Москва, Ж-35, Рэушскэя наб„4/5

Производственно-издательский KGMGNH.-гг "Патент", г. Ужгород, yn,Ãэгарина, 10 I

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с рассредоточенной литниково-питающей системой, Цель изобретения — упрощение технологического процесса.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.

В емкость 1 со свинцовой ванной 2 погружен заполненный жидким алюминием 3 опрокинутый тигель. 4, в днище которого, являющемся нижней частью формы, выполнены литниково-питающие каналы 5. Над тиглем установлена (с зазором или без) верхняя часть формы, состоящая из двух половин 6 и 7, снабженных системой толкателей

8 и 9, а также стержня 10. Тигель 4 может быть закреплен неподвижно либо иметь собственный механизм вертикального перемещения или упругую связь с емкостью 1, Исходная глубина погружения тигля 4 в емкость 1 выбрана такой, при которой столб алюминия в тигле 4 уравновешивается свинцом в зазоре 11 между тиглем и емкостью (например, при высоте столба алюминия 450 мм уровень свинца в зазоре должен составлять 100 мм над поверхностью раздела расплавов), Для осуществления способа емкость 1 поднимают с заданной скоростью вверх.

При этом тигель 4 вначале плотно стыкуется своим днищем с формой 6, а затем начинает погружаться в емкость 1, выдавливая жидкий свинец в зазоре 11. Под действием возрастающего в зазоре металлостатического напора по принципу сообщающийся сосудов жидкий алюминий заполняет форму.

После достижения требуемого металлостатического напора, превышающего высоту отливки на 40 — 60 мм по алюминию, подъем емкости прекращают и делают выдержку на затвердевание отливки. Затем при неподвижном тигле 4 производят частичное опускание емкости 1 до уровня, при котором уменьшенный на массу отливки столб алюминия уравновесится свинцом в зазоре 11.

Например, при уменьшении высоты столба алюминия на 45 мм высота свинца в зазоре

5 должна быть уменьшена на 10 мм. При необходимости отделить днище тигля 4 от формы 6 производят дополнительное опускание емкости совместно с тиглем. После этого осуществляют разборку формы и уда10 ление отливки. В это время возмо>кна доливка жидкого алюминия в тигель 4 через каналы литниково-питающей системы, либо специальный лючок.

Благодаря тому что избыточное давле15 ние на расплав в тигле создают путем погружения его в емкость с более плотной жидкостью, представляется возможным простым и надежным способом поднять уровень расплавленного материала отливки

20 выше емкости и таким образом решить вопросы расширения номенклатуры литья с рэссре, оточен ной литниково-питающей системой за счет использования форм с различными видами разъемов, а также

25 исключить аварийность ситуации в случае пролива расплава между верхней и нижней частями формы (пролившийся металл отливки сольется в емкость 1).

30 Формула изобретения

Способ получения отливок под низким давлением, включающий заполнение формы расплзвом из тигля с открытой нижней частью под действием избыточного давления, 35 выдержку под давлением для кристаллизации расплава, снятие избыточного давления и поддержание уровня расплава в тигле в постоянном контакте с нижней частью формы, о т Ji и ч а ю шийся тем, что, с целью

40 упрощения технологического процесса, избыточное давление на расплав в тигле создают путем погружения его в емкость с жидкостью, плотность которой выше плотности расплава в гигле.