Автомат для сверления отверстий

 

Использование: станкостроение, а именно сверлильные автоматы для одновременной обработки группы отверстий. Сущность изобретения: возможность обработки детали во взаимно перпендикулярных плоскостях без переустановки. Это достигается тем, что автомат содержит механизм продольного перемещения блока 2 сверлильных головок по направляющим и механизм

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з B 23 В 39/16, 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ---.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777156/08 (22) 02.01.90 (46) 30.06.92, Бюл. М 24 (71) Орловский филиал Проектно-конструкторского технологического института машиностроения (72) Л.Е.Антипов, А,П.Савенко и А,И.Лукьянчиков (532 621 952 (088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 382476, кл. В 23 В 39/16; 39/00, 1971.

„„5U „„1743720 А1 (54) АВТОМАТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: станкостроение, а именно сверлильные автоматы для одновременной обработки группы. отверстий. Сущность изобретения: возможность обработки детали во взаимно перпендикулярнйх плоскостях без переустановки. Это достигается тем, что автомат содержит механизм продольного перемещения блока 2 сверлильных головок по направляющим и механизм

4 ф (д

О

1743720

Изобретение относится к станкостроению, а именно к автоматам группового сверления отверстий в колковых (игольчатых) планках щипальных машин.

Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности за счет обработки деталей во взаимно-перпендикулярных плоскостях без переустановки, На фиг,1 изображен автомат, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху, на фиг.3— разрез А — А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.3; на фиг.5 — узел I на фиг,3; на фиг.6 . — разрез  — В на фиг.2; на фиг.7 — разрез à — Г на фиг.б; на фиг,8 — разрез Д вЂ” Д на фиг.6; на фиг,9 — разрез Š— Е на фиг.2; на фиг.10 — 1 обрабатываемые детали, общий вид; на фиг.11 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг.10, на фиг.12 — схема работы блока сверлильных головок.

Автомат для сверления отверстий содержит станину 1, на которой смонтированы основные рабочие механизмы,: силовой блок 2 сверлильных головок, установленный на направляющих 3 с возможностью перемещения в продольном направлении, питатель 4 деталей 5, силовые цилиндры 6 и 7, пневмооборудование 8, механизм 9 продольного перемещения силового блока 2 сверлильных головок, включающий зубчатую рейку 10,жестко связанную с силовым блоком 2 осью 11 через втулку 12, а.с силовым цилиндром 7 осью 13 через вилку 14, зубчатое колесо 15 и диски 16, жестко закрепленные на валу 17 и взаимодействующие с силовыми клиновидными фиксаторами 18.

Механизм 19 радиусного перемещения детали 5 содержит захватное устройство 20, поворачивающееся по радиусу R вокруг оси

21, радиусные отсекатели 22, силовые зажи. мы 23 и копир 24, взаимодействующий с выносными силовыми упорами 25.

Автомат для сверления отверстий работает следующим образом, При нажатии кнопки "Пуск" производится подача сжатого воздуха в пневмооборудование 8, при этом захватное устройство

20 под действием силового цилиндра 6 поворачивается по радиусу R вокруг оси 21..и становится в вертикальное положение. Закрепленные на захватном устройстве 20 рами 22

20

30

После приведения в готовность рабочих органов автомата по заданной системой уп40 равления выдержке первый упор 25 (а) отключается, захватное устройство 20 под .действием цилиндра 6 поворачивается (опускается), второй упор 25 (б) заходит в первое отверстие копира 25 и деталь фиксируется в

45 положении "Начало обработки",-.а первый упор вновь включается и занимает положение готовности. Одновременно приводятся в движение сверлильные головки силового блока 2.

19 радиусного перемещения детали. содержащий захватное устройство 20, поворачивающееся при помощи силового цилиндра 6 вокруг оси 21, которая параллельн". направляющим. На захватном устройстве размещены отсекатели, силовые зажимы детали и копир с отверстиями, размещенными в шахматном порядке, в которые поочередно входят упоры, обеспечивая заданный шаг между рядами отверстий в детали.12 ил. диусные отсекатели 22 сталкивают с упоров в питателе 4 одну деталь 5, которая падает в захватное устройство 20, а остальные детали удерживаются от падения отсекателяПоворот захватного устройства 20 производится до воздействия на конечный выключатель (не показан), при этом производится закрепление детали в захватном устройстве

20 силовыми зажимами 23 и одновременно переключение направления движения штока силового цилиндра 6. Захватное устройство

20 получает обратное направление, и деталь подается в зону обработки (сверления) до соприкосновения нижней торцовой плоскости копира 24 с одним иэ выносных силовых упоров 25 {а), воздействуя при этом на конечный выключатель (не показан), через который в систему управления подается сигнал для приведения в готовность рабочих органов автомата, и одновременно включается второй силовой упор 25 (б), который занимает положение готовности. Копир 24 выполнен в виде двух скрепленных пластин с отверстиями, расположенными по радиусу поворота захватного устройства

20 с шагом, соответствующим повороту детали на два шага (2 1). Расположение отверстий одной пластины относительно отверстий другой в шахматном порядке и.соответствует шагу f между рядами отверстий в.детали 5, что обеспечивается поочередным взаимодействием копира 24. с выносными силовыми упорами 25, при этом один иэ упоров фиксирует положение детали, а второй занимает в это время положение готовности.

1743720

После первого цикла одновременного сверления десяти отверстий силовой блок 2 через ось 11 и втулку 12 от силового цилиндра 7 получает продольное перемещение на шаг t между отверстиями в детали. Переме- 5 щение силового блока 2 сверлильных головок и.останов его в заданном положении осуществляет механизм 9 продольного перемещения, Зубчатая рейка 10, связанная со што- 10 ком силового цилиндра 7 осью 13 через вилку 14, поворачивает зубчатое колесо 15, а вместе с ним через вал.17 диски 16. В мо-. мент начала движения силового блока 2 сверлильных головок один из фиксаторов 18 15 выводится из паза диска 16, который затем поворачивается, второй фиксатор 18 в это время находится в положении готовности и при повороте диска 16 точно фиксирует положение блока 2 сверлильных головок отно- . 20 сительно детали 5.

Далее циклы сверления повторяются в . промежутке (шаг "а") между сверлильными, головками. Каждый диск 16 пазами взаимодействует с парой силовых фиксаторов 18, причем включение их через систему управления производится попарно, т.е. при движении блока 2 в одну сторону работает одна . ! пара фиксаторов 18 с одним диском 16, вто-,: рая пара отключена, а при обратном ходе 30 блока 2 работает вторая пара фиксаторов 18 с другим диском 16, а первая отключена.

После сверления одного ряда отверстий деталь поворачивается по радиусу R на шаг

f между рядами отверстий в детали, циклы 35 .сверления повторяются, при этом блок 2 сверлильнйх головок получает обратное направление. Таким образом, деталь подается на радиусный шаг после сверления каждого ряда отверстий. 40.

По окончании обработки всех рядов отверстий захватное устройство 20 совместно с деталью 5 опускается (поворачивается по радиусу R) силовым цилиндром 6, воздействуя при этом на конечный выключатель(не показан), в результате чего происходит разжим и сброс обработанной детали в наклонный лоток, а через систему управления все механизмы автомата приводятся в исходное положение.

Формула изобретения

Автомат для сверления отверстий, на станине которого размещен блок сверлильных головок, электрически связанных с механизмом перемещения детали на шаг, включающим элементы зажима.о т л и ч а юшийся тем, что; с целью повышения производительности за счет обработки деталей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях без переустановки, автомат снабжен размещенными на станине механизмом продольного перемещения блока головок, направляющими, предназначенными для перемещения последнего, кинематически связанными с блоком головок двумя дисками, в которых выполнены радиальные пазы, двумя парами фиксаторов, каждая из которых предназначена для поочередного взаимодействия со стенками упомянутых пазов, размещенными на механизме перемещения детали отсекателями„копиром и упорами, при этом копир представляет собой две скрепленные пластины, в которых в шахматном порядке выполнены отверстия, а упоры установлены свозможностью взаимодействия со стенкамй . последних, причем механизм перемещения детали установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной направляющим, 1743720

1743720

Г-.l

Фиг. 7

Фиг. У

1743720

Hat

1743720 цг.

Составитель Н.Зайцева

Редактор Л,Веселовская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Заказ 2149 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г..ужгород, ул.Гагарина, 101