Устройство для зачистки околошовной зоны кольцевых сварных швов

 

Использование: изобретение может быть использовано для зачистки околош ов-- ной зоны кольцевых сварных швов трубопроводов под ультразвуковой контроль (УЗК). Сущность изобретения: в устройстве используется шатунно-кривошипный механизм установленный на выходном валу привода, который создает возможность регулировки хода возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, смонтированного на другом выходном валу устройства . При включении привода одновременно с вращением рабочего органа приводится в действие механизм вращения, который снабжен передаточным механизмом и храповым механизмом. При этом каретка перемещается вокруг трубы на расстояние, равное подаче рабочего органа. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789985/08 (22) 13.12.89 (46) 30.06,92, Бюл. ¹ 24 (71) Харьковский филиал Проектно-технологического института "Энергомонтажпроект" (72) И.С, Маркозов и И.П.. Серый (53) 621,924,07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N520232,,кл. В 24 B 23/02. 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЫ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ

ШВОВ (57) Использование: .изобретение может быть использовано для зачистки околошов-. ной зоны кольцевых сварных швов трубопИзобретение относится к средствам механизации монтажных работ. применяется для зачистки, околошовной зоны кольцевых сварных швов трубопроводов различного диаметра под ультразвуковой контроль (Y3 К).

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 2.

Рабочий орган 1, выполненный в аиде лепесткового круга, установлен в вертикальной плоскости и закреплен на валу 2 привода 3, корпус 4 которого смонтирован на направляющих 5 рамы б с возможностью и родольногб возвратно-поступательного перемещения вдоль оси трубы 7 под воздействием механизма продольного перемещения 8, включающего управляемую одностороннюю муфту, установленную на А2„„1743728 А1 (я)з В 23 С 3/12, В 24 В 23/02 роводов под ультразвуковой контроль (УЗК).

Сущность изобретения: в устройстве используетсяя шатунно-кривошипный механизм установленный на .выходном валу привода. который создает возможность регулировки хода возвратно-поступательного перемещения рабочего органа, смонтированного на другом выходном валу устройства, При включении привода одновременно с вращением рабочего органа приводится в действие механизм вращения, который снабжен передаточным механизмом и храповым механизмом, При этом каретка перемещается вокруг трубы на расстояние, равное подаче рабочего органа. 4 ил. валу 9 привода 3 и состоящую из подвижной полумуфты 10 и неподвижной полумуфты

11, выполненной заодно с кривошипом 12, в радиальном пазу которого смонтирован с возможностью перемещения (регулировки хода рабочего органа 1) и фиксации (относительно пава) палец 13, на котором шарнирно закреплен один конец шатуна 14. другой конец шатуна 14 шарнирно закреплен на раме 6, установленной с возможностью. качания в вертикальной плоскости на оси шарнира 15 каретки 16. Каретка 16 снабжена катками 17, на которых она обкатывается по направляющим транспортного кольца 18 вокруг обрабатываемой трубы 7 под воздействием механизма вращения 19, выполненного в виде ведущей шестерни 20, перекатывающейся по зубчатому венцу 21 транспортного кольца 18 и получающей вращение через передаточйый механизм 22, включающий в себя зубчатые колеса 23 и 24 и односторонний храповой механизм 25, 1743728 смонтированный на каретке 16 и включающий в себя храповое колесо 26, жестко соединенное с зубчатым колесом 24 и установленное соосно с шарниром 15, фиксирующую собачку 27 с пружиной 28, 5 ведущую собачку 29 с пружиной 30. смонтированные на коромысле 31, в пазу которого расположен с возможностью перемещения палец упора 32, который закреплен на корпусе 4 привода 3 и. при возвратно,-поступа- 10 тельном перемещении воздействует на коромысло 31, что в конечном счете приводит во вращение ведущую шестерню 20.

Храновый механизм 25 снабжен передвижным ограничительным козырьком 33, смон- 15 тированным в nasy рамы 6, Привод 3 с рабочим органом 1 поджимается к поверхности обрабатываемой трубы 7, смонтированной между рамой 6 и кареткой 16, пружиной 34. 20

Устройство работает следующим образом, Транспортйое кольцо 18 устанавливается на трубе 7 в околошовной зоне. Каретка

16 устройства монтируется катками 17 на 25 направляющих транспортного кольца 18, при этом ведущая шестерня 20 механизма вращения 19 входит в зацепление с зубчатым венцом 21 транспортного кольца 18.

Палец 13 устанавливается и закрепляется в 30 радиальном пазу кривошипа 12 на расстоянии от оси вращения кривошипа. равном половине требуемого хода рабочего органа

1..Упор 32 выставляется и закрепляется на корпусе 4, а передвижной ограничительный 35 козырек 33 выставляется и закрепляется в пазу рамы 6 в положении, обеспечивающем заданную величину подачи рабочего органа

1. Подвижная полумуфта 10 вводится в зацепление с неподвижной полумуфтой 11. 40

При включении привода 3 вращательное движение кривошипа 12 преобразуется посредством шатуна 14 в возвратно-поступательное перемещение корпуса 4 привода

3 с рабочим органом 1, Одновременно приводится в действие механизм вращения 19, причем при движении корпуса 4 с приводом

3 влево (в сторону шва) подвижный упор 32 воздействует на коромысло 31, вращая его вместе с ведущей собачкой 29, которая скользит по вершинам зубьев храпового колеса 26, зафиксированного от вращения собачкой 27. При обратном ходе привода 3 ведущая собачка 29, поджимаемая пружиной 30, входит в зацепление с храповым колесом 26 и, вращая его вместе с зубчатым колесом 24, передает вращение через зубчатое колесо 23 ведущей шестерне 20, которая перекатывается по зубчатому венцу 21 транспортного кольца 18 и перемещает каретку 16 вокруг трубы 7 на расстоянйе, равное подаче рабочего органа 1 (лепесткового круга} минус 5-10 мм. При этом фиксирующая собачка 27 скользит по вершинам зубьев храпового колеса 26. Обработка смежной околошовной эоны осуществляется анало,гично после переустановки устройства на другую сторону от сварного шва.

Формула изобретения

Устройство для зачистки околошовной зоны кольцевых сварных швов, содержащее рабочий орган, смонтированный с возможностью продольного перемещения на направляющих рамы, шарнирно установленной на каретке, и перемещающийся вокруг трубы посредством привода и механизма вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения. конструкции, привод выполнен с двумя выходными валами, на одном из которых установлен рабочий орган, а другой с помощью введенного в устройство шатунно-кривошипного механизма связан с рамой, при этом механизм вращения снабжен храповым механизмом, храповое колесо которого установлено соосно оси шарнира крепления рамы, а ведущая собачка кинематически связана с корпусом привода.

1743728

1743728

Вид A

t2

28

6uz 4

Составитель М.Классиди

Редактор Т.Пилипенко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Заказ 2150 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул .Гагарина, 101