Обдирочно-шлифовальный станок

 

Использование: в машиностроении и металлургии для зачистки металлопроката. Сущность: размещение качающейся плиты 13 шлифовального комплекса на основании 3. установленном на станине 1 с возможностью поворота вокруг оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя абразивного круга 4 и проходящей через середину его образующей. Этим достигается изменение ширины зачищаемой строчки, что позволяет, не нарушая геометрии многогранного проката 37, обрабатывать различные по ширине грани за один проход, увеличивая этим производительность станка . Установкой качающейся плиты 13 на основании 3 посредством шарнирных звеньев из условия равноудаления шарниров 16 на плите от оси шпинделя 11, шарниров 15 на основании и опорного ролика 18 качающейся плиты 13, установленного в направляю- . щих 17 основания 3 и шарнирно связанного с механизмом прижима круга, достигается стабильное наложение зачищаемой строчки на грани проката по мере износа абразивного круга 4 без каких-либо регулировок, что также увеличивает производительность станка и упрощает его настройку. 7 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 24 В 27/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839386/08 (22) 15,06.90 (46) 30.06.92. Бюл. N 24 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов и Металлургический завод им. А.К.Серова (72) Д.В.Сталинский, Ю.В,Савран, П.И.Шестаков, В.Т.Клебанчук, В.Д.Пилипенко, Г.В.Савран, В.З.Аршавский, Г.И.Ильиных и

Ф.Ф.Лорен ц (53) 621.924.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

No 1303382, кл. В 24 В 27/04, 1981. (54) ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТА.НОК (57) Использование: в машиностроении и металлургии для зачистки металлопроката, Сущность: размещение качающейся плиты

13 шлифовального комплекса на основании

3. установленном на станине 1 с возможностью поворота вокруг оси, расположенной в

„„Ы3 „„1743818 Al плоскости, перпендикулярной оси шпинделя абразивного круга 4 и проходящей через середину его образующей. Этим достигается изменение ширины зачищаемой строчки, что позволяет, не нарушая геометрии многогранного проката 37, обрабатывать различные по ширине грани за один проход, увеличивая зтим производительность станка. Установкой качающейся плиты 13 на основании 3 посредством шарнирных звеньев из условия равноудаления шарниров ",6 на плите от оси шпинделя 11, шарниров 15 на основании и опорного ролика 18 качающейся плиты 13, установленного в направляю. щих 17 основания 3 и шарнирно связанного с механизмом прижима круга, достигается стабильное наложение зачищаемой строчки на грани проката по мере износа абразивного круга 4 без каких-либо регулировок, что также увеличивает производительность станка и упрощает его настройку, 7 ил.

1743818

Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано для зачистки дефектных участков металлопроката, Известен станок для шлифования выпук- 5 лой или вогнутой поверхности прокатных валков с профилем в виде дуги окружности, на станине которого размещены передняя и задняя бабки, а также шлифовальная бабка, совершающая возвратно-поступательное 10 движение относительно оси. Шлифовальная бабка имеет возможность перемещения па верхним салазкам, на которых установлен механизм ее периодической подачи, выполненный в виде двух пар конических зубчатых 15 колес, вращающих гайку винта подачи. Ось возвратно-поступательного двия<ения шлифовальной бабки перемещается при помощи нижних поперечных салазок, Недостатком описанного аналога явля- 20 ется невозможность обработки искривленного проката с постоянной глубиной снимаемого слоя, обусловленная жестким прижимом абразивного круга к зачищаемому металлу, 25

И вестно также устройство для шлифования, содер>кащее станину, подви>кный . стол, шлифовальную бабку и установленный на упругой подвеске шпиндель. Упругая подвеска выполнена в виде гидроцилиндра, 30 гидрааккумулятора и дросселя с приводом, Недостатком этого аналога можно считать невозможность обработки пооката с различной шириной грани за один проход из-за постоянного разворота абразивного 35 круга, накладывающего на обрабатываемый прокат "строчку" одной ширины, равной ширине грани лишь одного размера.

Наиболее близким по технической су(15ности к предлагаемому является выбранный 40 в качестве прототипа обдирочно-шлифовальный станок, на станине которого размещены подающий механизм, механизм прижима круга и шлифовальный комплекс, включа5ощий шпиндельный узел с абразивным кругом, 45

Шлифовальный комплекс смонтирован на качающейся плите, при этом ось качания плиты параллельна оси подающего механизма.

Станина снабжена регулировочными болтами и рычагом, одно плечо которого несет 50 пневмоцилиндр механизма прижима круга, а другое связано с введенным в станок механизмам компенсации износа круг":, выполненны5м в виде ходового винта, установленного на станине. 55

Несмотря на целый ряд достоинств, обусловленных использованием упругой связи инструмента с обрабатываемой деталью, известный обдирочно-шлифавальный станок не лишен недостатков, к числу которых можно отнести следующие; невозможность изменения ширины обработки за один проход вследствие постоянного угла разворота круга относительно оси подающего механизма; постепенное смещение зоны обработки по мере износа абразивного круга вследствие движения ас5И шпинделя по дуге окружности; строчка, накладываемая вращающимся абразивным кругам, постепенно смещается, что искл1очает зачистку многогранного проката за один проход.

ы, 8115:. 51ЗОЬретеНИя 510ВЬ5Ш8НИ8 ПроИЗвадительнасти и упрощение настройки станка.

ДЛЯ ДОСТИ>5(8НИЯ Уl(3385-5HOlil 1 8ЛИ ПР8Длагаемый обдирочно-шлифавальный станок содерх(ит станину, на которой установлеí0 с воэ550>кность50 поворота ва1<руг вертикали по БарОТ550е ас55ñва и и 8, Шлиф0вал ьн ый комплекс, состоящий из шпинделя с закрепленным абразивным инструментом и привода его вращения, смонтирован HB ка-5аю цейся плите, связанной с основанием г(осредством шарнирных звеньев, При этом шаpнNры на плinт8 равнаудал8ны От Оси шпинд ля, шарниров на поворотном основании и спорного конца качающейся плиты, установл8Hного в направля50øë>(основания с с(;.":.мо>кнастью гаризонтальноги перемещении, Опорный конец кача 01ыейся плиты шарнирно связан с механизмом прижима ;.руга, аснащеннога п:евмацилиндрам. На с.анине размещен подающий механизм.

5 а. 1мещ8нием качающеися плиты шлифовальнага узла HB поворотном основании, установленном на станине с воэможностью его поворота вокруг вертикали, пересекаю.,ей 0".ü подающего механизма и центр вра55,ения абраэивнс го круга, достигается изменение ширины зачищаемой строчки, что г5азволяет, н8 нарушая геометрии многогранного проката, обрабать1вать различные по ширине грани за адин проход, увеличивая этим производительность станка.

Установкой качающейся плиты на основании посредством шарнирных звеньев так, что и рниры í . плита равноудалены от оси шг1инделя, шарниров на поворотном основании и опорного конца качающейся плиты, установленного в направля5ощих основания с возможностью 5оризонтального перемещения и шарнирно связанного с механизмом прижима круга, достигается стабильное положение эачищаемой строчки на грани проката il0 мере износа абразивного круга без каких-либо регулировок, что повышает производительность станка и упрощает его насгройку, Ка фиг,) изображен обдирочно-шлиФовальный станок, общий вид, на фиг.2 — то

1743818

20

35

55 же, вид сверху; на фиг,3 — то же, вид со стороны подающего механизма; на фиг,4— узел для установки на станине поворотного основания; на фиг.5 — привод подающего механизма; на фиг,б — схема движения качающейся плиты шлифовального комплекса; на фиг,7 — схема обработки граней различной ширины, Обдирочно-шлифовапьный станок содержит станину 1, на которой смонтировано посредством шарнира 2 поворотное основание 3. Ось поворота основания 3 расположена в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя круга 4, и проходит через середину его посадочного места, Нэ основании 3 и на станине, смонтированы в подшипниках

5 поворотные опоры б и 7, связанные между собой винтом 8, приводимым во вращение штурвалом 9. Шлифовапьный узел, состоящий из шпинделя 10 со шлифовальным кругом 4, приводимым во врагцение двигателем

11 через ременную передачу 12, смонтирован на качающейся плите 13, Качающаяся плита 13 размещена на поворотном основании посредством шарнирных звеньев, составляющих кривошипно-ползунный механизм. Шатун 14 закреплен в шарнирах

15 основания и соединен с плитой ".3, являющейся шатуном, шарнирами 16. На опор ном конце качающейся плиты vi,т ..н.элен с возможностью горизонтально о ". зремэ1ц .

° ния по направляющим 17 о орныи рспик 16, связанный шарниром 19 с цилиндоо . 20 механизма прижима круга. При эгом.ыарни. ры 16 на плиге 13 равноудалены «т оси шпинделя 10, шарниров 15 на погоротчом основании и оси опорного ролика 13. Кривошипно-ползунный механизм представляет собой механизм компенсации износа шли фовапьного круга 4. На =танине станка размещен подающий ме.саниз л, содержащий подающие ролики 2;, закрепленные на ва лах 22, установпенны.- n паз-:.х 23 с возиож ностью перемещен.. я гс;р": твом штурвала 24, вращающего ви. .-.. л Поивод подающего механизма ос,зме .;.еч в станине и состоит из двигателя 2Ь, ханжеских зубчатых колес 27 и 28, раздаточнои шестерни

29. и гитар зубчатых колес 30-33 и 34 — 36.

При этом зубчатые колеса 33 и 36 закреплены на валах 22 неподвижно, например шпоночным соединением.

Обдирочно-шпифовальный станок работает следующим образом.

Обрабатываемый прокат 37 захватывается вращающимися роликами 21. Ролики приводятся во вращение двигателем 26 через конические зубчатые колеса 27 и 27, раздаточную шестерню 29 и зубчатые колеса 30 — 36, Зубчатые колеса 33 и 36 вращают валы 22, на которых звкреплены профилиро° ванные по типу обрабатываемого проката

37 ролики 21. Прокат 37 перемещается под кругом 4 в осевом направлении, Свободный конец проката опирается на подводящий или отводящий рольганг (не показаны), Скорость и направление перемещения регулируются работой двигателя 26 привода

nopaeuiet.o механизма. При подводе дефектного участка проката под шлифовальный круг включается пневмоцилиндр 20, который штоком с шарниром 19 перемещает ось опорного ролика 18 с заданным усилием, обеспечивающим съем дефектного участка за один проход, Ролик 18 катится по направляющим 17. Качающаяся плита 13 при этом перемещается так, что ее шарниры 16 перемещаются по дуге окружности, вращаясь на шатуне 14. Шпиндель 10, приводимый во вращение двигателем 11 через ременную передачу 12, перемещается по вертикали, Круг 4 прижимается к прокату, происходит удаление дефектного участка. После этого пневмоцилиндр 20 переключается на работу s противоположную сторону и перемещает опорный конец плиты 13 к шарниру 2 поворотного основания, Шлифовальный круг отводится от обработанного участка проката 37. Прокат перемещается мехачизмом подачи ро подвода следующего дефекткогс участка проката в зону обработки.

Процесс повторяется до тех l1op, пока не будут удалены все дефекты на грани. Прокат кантуется на рольгангах, и производится зачистка всех дефектных участков остальных граней. Такая установка качающей плиты (фиг.б} позволяет компенсировать износ круга, избежать смещения точки А от вертикали, сох; аниз ее преимущество — упругий плижи коу;э 4 к прокату 37, позволяющий обраба гь a:. T искривленный прокат. По мере износа .<руга его центр перемещается по птрезху АА, а опорный конец качающейся плиты — точка С перемещается по горизонта-. ли ОС на отоезке СС. При этом центр качания

45 плиты В вращается вокруг центра О.

Настройка станка на обработку проката с различной шириной грани осуществляется следующим образом, Вращением штурвала 24, закрепленного на винте 25, достигается сведение подающих роликов 21 на расстояние, о бес печива ющее зажим и стабил ьное перемещение обрабатываемого лроката, Штурвалом 9 вращается винт 8, обеспечивая поворот основания вокруг шарнира 2, ось которого пересекает .ось подающего механизма и центр вращения круга. Основание поворачивается до тех пор,. пока образующая абразивного круга ДЕ не будет пере1743818 крывать грань обрабатываемого проката . (фиг.7). Такой поворот круга позволяет обрабатывать многогранный прокат без нарушения его геометрии, а также не нарушая прямолинейности образующей абразивно- 5 го круга.

Настройку станка можно автоматизировать и проводить с пульта управления, отрабатывая дополнительными приводами раствор подающих роликов и поворот осно- 1О вания в зависимости от размера подлежащего обработке проката, Использование предлагаемой конструкции позволит создать производительный обдирочно-шлифовальный станок с 15 достаточно простой настройкой, обрабатывающий многогранный прокат без нарушений его геометрии.

Иредлагаемое техническое решение не оказывает дополнительного отрицательно- 20

ro воздействия на состояние окружающей среды.

Формула изобретения

Обдирочно-шлифовальный станок, на станине которого размещены шлифоваль- 25 ный узел, смонтированный на качающейся плите, механизм прижима шлифовального круга, оснащенный пневмоцилиндром, подающий механизм и механизм компенсации износа шлифовального круга, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения настройки станка, последний снабжен основанием с направляющими, предназначенным для размещения качающейся плиты и установленным на станине с возможностью поворота вокруг оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя шлифовального круга и проходящей через середину посадочного места, а качающаяся плита связана с основанием посредством введенных в станок шарнирных звеньев, причем шарниры на плите расположены из условия равноудаленности от оси шпинделя шлифовального круга, шарниров на основании и опорного конца качающейся плиты, установленного в направляющих основания с возможностью горизонтального перемещения и шарнирно связанного с механизмом прижима <руга.

1743818

1743818

1743818

Составитель О.Тришевский

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Редактор А,Маковская

Производственно-издательский комбинат "Патент-, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5