Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления

 

Сущность изобретения: поперечно гофрированные ленты 1 соединяют с подложкой 2 с промежутками 3, которые выгибают в направлении вершин гофр при сдвиге подложки вдоль гофр до замыкания промежутка , в результате образуются продольные ребра жесткости и на эту заготовку среднего слоя наклеивают наружные обшивки 5 и 6, В устройстве для осуществления способа после механизмов изготовления поперечно гофрированных лент и их дублирования с подложкой установлен передаточный транспортер из эластичных валков, расположенных сверху и снизу ленты, при этом оси торцовых сечений валков повернуты в направлении подачи лент, а вершина образованной дуги ориентирована на ось ленты. При вращении валков из-за их искривленности , остающейся вследствие эластичности в плоскости ленты, происходит поперечное сжатие ленты, вызывающее выгиб промежутков 3 и образование продольных ребер, которые одновременно склеиваются торцами гофрированных лент. 2 с.п. ф-лы, 22 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 31 F 1/00 (- all цй Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ .

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4813992/12 (22) 16.04.90 (46) 30.06.92. Бюл. М 24 (71) Челябинский политехнический институт им, Ленинского комсомола (72) В.М. Асташкин, Г.И. Селиванова и М.И.

Ярыгина (53) 676.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 282194, кл. В 31 F 5/02, 1969.

Патент США М 3741859, кл. В 32 В 3/28, 1973.

Патент СССР N 1087063, кл. В 31 F 1/20, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛ ЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения: поперечно гофрированные ленты 1 соединяют с подложкой 2 с промежутками 3, которые выгибают

„„Я2 „„1743891 А1 в направлении вершин гофр при сдвиге подложки вдоль гофр до замыкания промежутка, в результате образуются продольные ребра жесткости и на эту заготовку среднего слоя наклеивают наружные обшивки 5 и 6, В устройстве для осуществления способа после механизмов изготовления поперечно гофрированных лент и их дублирования с подложкой установлен передаточный транспортер из эластичных валков, расположенных сверху и.снизу ленты, при этом оси торцовых сечений валков повернуты в направлении подачи лент, а вершина образованной дуги ориентирована на ось ленты.

При вращении валков из-за их искривленности, остающейся вследствие эластичности в плоскости ленты, происходит поперечное сжатие ленты, вызывающее выгиб промежутков 3 и образование продольных ребер, которые одновременно склеиваются торцами гофрированных лент. 2 с.п. ф-лы, 22 ил, 1743891

10

30

40

Изобретение относится к технике изготовления трехслойных панелей и многослойных картонных полотен и может быть использовано в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, судостроении, авиастроении, в производстве тары и упаковки.

Известен способ изготовления трехслойных панелей в виде гофрированного картона с наружными гладкими и внутренними гофрированным слоями, заключающийся в изготовлении поперечно гофрированной ленты, являющейся заготовкой для среднего слоя, и склеивание ее с гладкими наружными слоями, Поперечное гофрирование применяется потому, что в этом случае гофрирование производится одновременно по всей длине без вытяжки материала, а только путем его изгиба, полученные гофрированные ленты легко изгибаются в продольном направлении, что позволяет изменять направление их движения, при этом установки для изготовления трехслойных панелей получаются компактными, Однако полученные панели имеют низкие прочность и жесткость в продольном направлении из-за того, что гофр поперечный.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем, заключающийся в формировании среднего слоя, при котором изготавливают поперечно гофрированный элемент, соединяют его с подложкой и выполняют в нем продольные упрочняющие ребра путем образования прорезей поперек гофр, введения в эти прорези лент на ребро и их приклейки, в нанесении на подложку и гофры клея и в соединении среднего слоя с наружными слоями.

Наличие продольных ребер увеличивает продольную прочность и жесткость панели, однако трудно обеспечить совместную работу ребер и обшивки, так как не развита поверхность склейки, поскольку приклеивание ребра к обшивкам возможно толькоторцом (на ребро), что не позволяет обеспечить прочность приклейки и снижает прочность панели на изгиб в продольном направлении.

Известно устройство для изготовления трехслойных панелей в виде гофрированного картона с наружными гладкими и внутренним гофрированным слоем, содержащее раму, привод, держатели руло.нов ленточного материала, поперечно-гофрирующий механизм в виде шестеренчатых формующих и прижимных элементов, клеенаносящий механизм и запрессовочный механизм.

Однако известное устройство позволяет получить панели только с поперечным гофрированием. продольная прочность и жесткость которых незначительна.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем в виде многослойного гофрированного полотна, содержащее смонтированные на раме держатели рулонов ленточного материала, поперечно-гофрирующий механизм, клеенаносящий механизм, механизм соединения поперечно гофрированных лент с подложкой, механизм формирования среднего слоя в виде механизма разворота их отрезков, механизм соединения среднего слоя с наружными слоями в виде запрессовочного транспортера и отрезной механизм.

Устройство позволяет изготовлять слоистые панели, у которых крайние слои поперечно гофрированные, а средний продольно гофрированный из отрезков развернутых полотен, что повышает прочность и жесткость панели в продольном направлении. Однако это повышение незначительно, так как в продольном направлении работает только средний слой, а крайние слои из-за поперечного гофрирования в работу не включаются, Цель изобретения — повышение прочности и жесткости панели в продольном направлении.

Для достижения этой цели согласно способу изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем, заключающемуся в формировании среднего слоя, при котором изготавливают поперечно гофрированный элемент, соединяют его с подложкой и выполняют в нем продольные упрочняющие ребра, в нанесении на подложку и гофры клея и в соединении среднего слоя с наружными слоями, при формировании среднего слоя поперечно гофрированный элемент в виде нескольких гофрированных лент располагают на подложке с промежутком между торцами гофр, равным двойной высоте гофра, после чего на подложке по линиям торцов гофр и в середине промежутка выполняют углубления, выгибают подложку в промежутках в направлении вершин гофр и сдвигают подложку вдоль гофр до замыкания промежутка.

Для достижения указанной цели npv осуществлении способа изготовления панелей в устройстве для изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем содержащем смонтированные на раме де1743891 ржатели рулонов ленточного материала, поперечно-гофрирующий механизм, клеенаносящий механизм, механизм соединения поперечно гофрированных лент с подложкой, механизм формирования среднего 5 слоя, механизм соединения среднего слоя с наружными слоями в виде запрессовочного транспортера и отрезной механизм, устройство имеет расположенный между механизмом соединения поперечно гофрированных 10 лент с подложкой и запрессовочным транспортером механизм бокового сжатия ленты, включающий средства для образования линий сгиба и выгибания подложки и передаточный транспортер, выполненный в виде 15 последовательно расположенных эластичных дугообразных валков, изогнутых так, что вершина дуги лежит в плоскости траектории подачи ленты по ее центру, а оси торцовых сечений повернуты в направле- 20 нии подачи ленты.

На фиг. 1 изображена схема получения поперечно гофрированных лент и соединение их с подложкой; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — полученная заготовка 25 среднего слоя (начальная стадия); на фиг. 4 — схема нанесения клея на промежуток между торцами гофр; на фиг. 5 — схема нанесения клея на низ промежутка при одновременном толчке к изгибу промежут- 30 ка; на фиг. 6 — схема сдвига подложки вдоль гофр; на фиг, 7 — схема образования продольных ребер жесткости, приклеивания их к торцам гофр и получения законченной заготовки среднего слоя; на фиг. 8 — схема 35 соединения заготовки среднего слоя с гладкими обшивками; на фиг. 9 — 12 — схема получения заготовки среднего слоя с двойным гофром и усиленными продольными ребрами жесткости (на фиг. 9 — схема нанесения 40 клея на промежутки между торцами и вершины гофр; на фиг. 10 — схема нанесения клея на низ промежутка при одновременном толчке к изгибу промежутка; на фиг. 11 — схема сдвига подложки вдоль гофр; на фиг, 45

12 — схема получения законченной заготовки среднегослоя); на фиг.13-схема соединения заготовки среднего слоя с гладкими обшивками; на фиг. 14- фрагмент полученной панели с одинарным гофром, вид сверху: на фиг. 15 — 50 то же, аксонометрия; на фиг. 16 — фрагмент панели с двойным гофром, аксонометрии; на фиг. 17 — разрез Б-Б на фиг. 15; на фиг. 18— разрез В-В на фиг. 15; на фиг. 19 — разрез Г-Г на фиг. 16; на фиг.20 — разрез Д-Д на фиг. 16; 55 на фиг. 21 — установка, общий вид; на фиг. 22 — вид Е на фиг. 21.

Сущность способа изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем заключается в следующем.

Вначале изготавливают несколько поперечно гофрированных лент 1, затем их приклеивают вершинами гофр с одной стороны к подложке 2 с промежутком 3 между торцами гофр соседних лент, равным двойной высоте гофра. Одновременно с приклейкой гофрированных лент 1 к подложке

2 на ней выполняют углубления 4 по линиям торцов гофр 1 со стороны их приклейки и по середине промежутка:3 с другой стороны подложки 2. Затем наносят клей на промежутки 3 между торцами гофр 1. Затем одновременно с.созданием толчка к изгибу наносят клей на низ промежутка 3 подложки

2, например, при помощи бочкообразного клеенамазочного валка 18. Можно выгибание подложки производить давлением струи воздуха, а клей наносить распылением его в этой струе. Затем подложку 2 сдвигают от краев к центру вдоль гофр 1, при этом выгиб подложки 2 увеличивается и в конечной стадии происходит замыкание промежутка 3 и склеивание половинок выгиба между собой и приклеивание их к торцам гофр 1.

Таким образом получают заготовку среднего слоя, состоящую из поперечных гофр 1 и продольных ребер жесткости из отгибов промежутков 3 подложки 2. Затем заготовку среднего слоя соединяют, например, путем склейки с наружными несущими слоями 5 и 6.

При одинарном гофре, так как с одной стороны уже есть подложка, с другой стороны на средний слой может быть нанесено большее число гладких обшивок, чем с той стороны, где есть подложка.

Возможен вариант образования заготовки среднего слоя с двойным гофром, при этом гофрированные ленты 1 входят одна в другую, а подложки располагаются с противоположных сторон. При .этом последовательность операций способа аналогична.

Устройство для изготовления трехслойных панелей включает раму 7, установленные на раме привод(не показан), держатели рулонов 8 ленточного материала для среднего слоя, при этом рулоны расположены в одну линию с интервалом между торцами, равным двойной высоте будущего гофра, поперечно-гофрирующий механизм в виде шестеренчатых валков 9 с приводом (не показан), клеенаносящие механизмы 10, выполненные, например, в виде клеенамазочных валков; механизм дублирования поперечно гофрированных лент 1 с подлож-, кой 2 и получения заготовки среднего слоя, состоящий из рулона 11 ленточного материала для подложки 2, гладкого валка 12 с выступами 13 напротив середины проме1743891 жутков 3 и наборного вала 14, состоящего из шестеренчатых частей 15 шириной, равной ширине гофрированных лент 1, и гладких частей 16, равных промежутку 3, с выступами 13, расположенными на концах гладких частей 16. Механизм дублирования кинематически, например роликовтулочной цепью, связан с поперечно-гофрирующим механизмом. За механизмом дублирования расположен механизм нанесения клея на промежутки, выполненный, например, в виде валков 17. Далее расположен механизм для первоначального толчка к изгибу и одновременно нанесения клея на низ промежутка 3, выполненный, например, в виде бочкообразных валков 18. 3а ним установлен передаточный транспортер, состоящий из верхних и нижних эластичных, например из резины, валков 19, с приводом (не показан), оси 20 торцовых сечений 21 которых повернуты в направлении подачи ленты, а вершина образованной дуги валка ориентирована на ось ленты. За ним установлен механизм наклейки гладких наружных полотен 5 и 6 в виде рулонов 22 лент для наружных полотен 5 и 6, клеенамазочных валков

10 и запрессовочного транспортера 23. На выходе из транспортера 23 расположено отрезное устройство 24.

Устройство работает следующим образом.

От держателей рулонов 8 разматывается лента, например, из бумаги, картона, пропитанной стеклоткани или другого тонкого материала, которая проходит между шестеренчатыми валками 9 поперечно-гофрирующего механизма. Из поперечно-гофрирующего механизма выходит гофрированная лента 1, которая затем промазывается снизу клеенаносящим механизмом 10. Затем поперечно гофрированная лента 1 входит в механизм дублирования с подложкой 2 из материала, подобного ленте 1; где происходитдублирование гофрированных лент 1 с подложкой, идущей с рулона 11. Одновременно с дублированием происходит процесс выполнения на подложке 2 углублений 4 по линии торцов гофр и середине промежутка 3 за счет наличия выступов 13 на валках 12 и 16. Затем на заготовку среднего слоя в промежутках 3 валками 17 наносится клей. Затем заготовка поступает в механизм для толчка к изгибу и одновременного нанесения клея на низ промежутка 3, где валками 18 наносится клей на промежутки и происходит толчок к изгибу подложки 2 на промежутке 3. Затем заготовка поступает в передаточный транспортер, состоящий из верхних и нижних эластичных валков 19, с приводом. Так как

55 валки 19 изогнуты, то при вращении валков

19 происходит смещение крайних зон к центру одновременно с продвижением вперед, а так как создан начальный прогиб подложки 2, подложка 2 выгибается до замыкания промежутка 3, приклеиваясь внутри между собой и снаружи к торцам гофр. Таким образом происходит образование заготовки среднего слоя. Затем заготовка среднего слоя поступает в запрессовочный транспортер 23, где на нее наклеиваются гладкие наружные полотна 5 и б из картона, стеклопластика, тонкого алюминия и др., поступающие с рулонов 22 и предварительно смазанные клеенамазочными валками 10.

После запрессовочного транспортера 23 нужная длина панели отрезается отрезным механизмом 24.

По сравнению с известным предлагаемый способ изготовления трехслойной панели с сотовым заполнителем имеет преимущество, так как панели, созданные предлагаемым способом, имеют повышенную прочность и жесткость вследствие образования продольного ребра выгибом подложки и развитой поверхности склейки с обшивками, По сравнению с известным предлагаемое устройство для непрерывного изготовления панели позволяет получать панели непрерывным способом с повышенной прочностью и жесткостью в связи с обеспечением возможности изготовления панели с продольными ребрами жесткости и развитой поверхностью их склейки с обшивками, Формула изобретения

1. Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем, заключающийся в формировании среднего слоя, при котором изготавливают поперечно гофрированный элемент, соединяют его с подложкой и выполняют в нем продольные упрочняющие ребра, нанесении на подложку и гофры клея и в соединении среднего слоя с наружными слоями, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения прочности и жесткости панели в продольном направлении, при формировании среднего слоя поперечно гофрированный элемент в виде нескольких гофрированных лент располагают на подложке с промежутком между торцами гофр, равным двойной высоте гофра, после чего на подложке по линиям торцов гофр и в середине промежутка выполняют углубления, выгибают подложку в промежутках в направлении вершин гофр и сдвигают подложку вдоль гофр до замыкания промежутка.

2, Устройство для изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем, 10

1743891

12 содержащее смонтированные на раме держатели рулонов ленточного материала, поперечно-гофрирующий механизм,. клеенаносящий механизм, механизм соединения поперечно гофрированных лент с подложкой, механизм формирования среднего слоя, механизм соединения среднего слоя с наружными слоями в виде запрессовочного транспортера и отрезной меха.низм, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и жесткости панели в продольном направлении, оно имеет расположенный между механизмом соединения поперечно гофрированных лент с подложкой и запрессовочным транспортером механизм бокового сжатия ленты, включающий средст5 ва для образования линий сгиба и выгибания подложки и передаточный транспортер, выполненный в виде последовательно расположенных эластичных дугообразных валков, изогнутых так, что вершина дуги лежит в пло10 скости траектории подачи ленты по ее центру, а оси торцовых сечений повернуты в направлении подачи ленты.

1743891

1743891

1743891

1743891

Фиг. 18

Г-Г

Фаг. 19

1743891

Фие. 20

Составитель B.Àcòàøêèí

Техред М.Моргентал Корректор T,Màëåö

Редактор А,Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2158 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления Способ изготовления трехслойных панелей с сотовым заполнителем и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сушки гофрокартона в линии для производства гофрокартона и может быть применено в целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности строительных материалов

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и служит для производства гофрокартона

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и служит для изготовления многослойного гофрированного картона

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и служит для изготовления многослойного гофрированного картона

Изобретение относится к конструкциям трехслойных панелей и многослойных картонных полотен, а именно к устройствам для их изготовления, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышл'енности, в частности к пролизводству крепированных видов бумаги, и позволяет повысить динамическую прочность бумаги, улучшить ее потребительские свойства и расширить область ееприменения

Изобретение относится к гофрированным картонам, используемым для упаковки различных товаров, а именно к усовершенствованию способа и устройства для производства многослойных гофрированных картонов с целью упорядоченного наслаивания многих слоев гофрированных наполнителей между верхним и нижним облицовочными слоями (облицовками) многослойного гофрированного картона, тем самым делая картон более тонким при увеличении его устойчивости к усилию на сжатие, что позволяет существенно уменьшить размеры упаковки

Изобретение относится к машине для тиснения с касанием, включающей в себя два тиснильных цилиндра, каждый из которых снабжен соответствующими группами выступов, и два нажимных валка, каждый из которых взаимодействует с соответствующим одним из указанных двух тиснильных цилиндров для раздельного тиснения двух слоев материала в форме полосы с последующим соединением указанных слоев с помощью клея или какого-либо иного вещества для формирования многослойного материала в форме полосы

Изобретение относится к машине для тиснения и ламинирования, включающей в себя первый тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой размещена первая группа выступов, второй тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой расположена вторая группа выступов, причем указанные два тиснильных цилиндра образуют зону сжатия между собой, а также первый и второй нажимные валки, взаимодействующие соответственно с первым и вторым тиснильными цилиндрами; и в которой выступы из указанных первой и второй групп выполнены таким образом, что в указанной зоне сжатия часть выступов первой группы совпадает с некоторыми выступами второй группы, в то время как другие выступы первой группы находятся не в фазе с соответствующими выступами второй группы

Изобретение относится к машине для тиснения и ламинирования, включающей в себя первый тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой размещена первая группа выступов, второй тиснильный цилиндр с поверхностью, на которой расположена вторая группа выступов, причем указанные два тиснильных цилиндра образуют зону сжатия между собой, а также первый и второй нажимные валки, взаимодействующие соответственно с первым и вторым тиснильными цилиндрами; и в которой выступы из указанных первой и второй групп выполнены таким образом, что в указанной зоне сжатия часть выступов первой группы совпадает с некоторыми выступами второй группы, в то время как другие выступы первой группы находятся не в фазе с соответствующими выступами второй группы

Изобретение относится к способу изготовления бумажной ткани и/или схожего с бумажной тканью материала для туалетной бумаги, носовых платков, кухонной бумаги или т.п., а также к изготовленной этим способом бумажной ткани и/или схожему с бумажной тканью материалу
Наверх