Устройство для намотки нити на бобину

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить производительность и качество намотки нитей шелка-сырца при размотке шелковичных коконов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NU

РЕСПУБЛИК

„SU„„1744

А1 (gg)g В 65 Н 59/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВтоаСКОмМ свиДИтеЛьСтВМ (21) 4073991/12 (22) 24.04.86 (46) 30,06.92. Бюл. " 24 (72) Ю.Н.Алексеев (53) 677.053.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 458460, кл. R 29 D 17/20, 1973, 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ

HA БОБИНУ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить производительность и качество намотки нитей шелка-сырца при размотке шелковичных коконов

З 1744022 4 с перемоткой нитей с сушильного мотовила на бобину за счет исключения обрывов нити при перемотке. Устройство содержит приводной диск 2, 5 образующий лобовую фрикционную связь с ведомым диском 6, установленным подвижно в осевом направлении на шпинделе 3 намоточной бобины 4, и механизм корректировки скорости вращения, выполненный в виде маятниковой V-образной скобы 12 со ступенчатыми дисками 17 и 18 на концах, большими ступенями взаимодействующими поочередно при измене18. Диск 17 своей меньшеи ступенью

2О 19 соединен напрямую фрикционно или зубчато со шкивом 11, а диск 18 соединен со шкивом 11 бесконечной лентой 20. Штанга 13 имеет наклонный хвостовик 21, выполненный в виде

25 петли, охватывающей рычаг 22, установленный на шарнире 23 и на свободном конце несущий следящий ролик 24, взаимодействующий с наматываемой нитью 5. Хвостовик 21 штанги 13 науО клонен в вертикальной плоскости поперечно от оси шпинделя 3 бобины 4.

Шпиндель 3 установлен в опоре 25 и снабжен фрикционной втулкой 26, поочередно взаимодействующей при натяжении или ослаблении нити 5 с дисками 17 и 18, с их наружным диаметром большей ступени. Полая ось 14 свободно установлена в шарнирах 27, а скоба 12 со штангой 13 жестко укреплена на оси 14 посредством застопоренной втулки 28. Вилка 9 жестко укреплена на стержне 10 посредством стопорной втулки 29.

Устройство работает следующим образомм, При размотке коконов (не показано) нить 5 наматывается на мотовило, проходя при этом процесс сушки. С мотовила нить через ролик 24 поступает на бобину 4.Сушильное мотовило вращается с постоянной скоростью, а бобина 4 при наименьшем диаметре вращается с максимальной скоростью, так как диск 6 в начале намотки максимально удален от оси ведущего диска 2. При намотке нити на цилиндрическую бобину и при постоянстве натяжения первый слой будет намотан без изменения скорости вращения шпиндеИзобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологическим средствам для намотки шелка сырца на бобины, и может найти применение в других отраслях промышленности для намотки нитевидных материалов.

Целью изобретения является улучшение качества намотки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг. 2то же, вид спереди, без бобины, на фиг. 3 — то же, вид сзади.

Устройство для намотки нити на бобину содержит привод (не показан) с ведущим валом 1, на котором укреплен ведущий диск 2, шпиндель 3 для установки бобины 4 для намотки нити 5. На свободном конце шпинделя

3 установлен диск 6 с двумя фланцами 7, образующими паз 8, в который заходит вилка О, укрепленная на стержне 10 с резьбой в средней части. На стержне 10 на его резьбе установлен шкив 11. Диск 6 установлен перпендикулярно диску 2 и образует, с ним лобовой фрикционный вариатор, а вилка 9 служит для осевого перемещения диска 6, за счет чего обеспечивается. корректировка скорости вращения шпинделя бобины, т.е. диски 2 и 6 и вилка 9 со шкивом 11 и стержнем 10 являются механизмом регулирования скорости. Механизм регулирования скорости вращения шпинделя также содержит V†- образную маятниковую скобу 12 со штангой 13, установленную на полой оси 14, в полость которой пропущен хвостовик стержня 10. На концах

V-образной скобы 12 на осях 15 и 16 установлены ступенчатые диски 17 и нии натяжения нити со шпинделем, а меньшими - соединенными один напрямую фрикционно или зубчато, а другой бесконечной лентой со шкивом

11, установленным на резьбовом стержне 10, соединенном вилкой 9 с диском 6. На скобе 12 укреплена штанга

13 с поперечным оси шпинделя наклоном рабочего хвостовика 21 в виде петли, охватывающей шарнирно уста" новленный рычаг 22 с роликом 24 на конце, взаимодействующим с наматываемой нитью. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

174 ля, так как диски 17 и 18 не контактируют со втулкой 26, соответственно неподвижны, а следовательно, неподвижны шкив 11 и вилка 9. При переходе на другой слой в связи с увеличением диаметра наматываемого витка увеличится забор нити на один виток, что приведет к увеличению линейной скорости нити, и ролик поднимется, повернув вверх рычаг 22, против часовой стрелки штангу 13 и скобу

12. При этом диск 17 вступит во фрикционную связь с втулкой 26, провернется и провернет шкив 11 против часовой стрелки, стержень 10, соединенный резьбой вывернет ее на

0,5-1 виток, переместив вилкой 9 диск 6 к оси диска 2 и восстановив заданную линейную скорость и натяжение. При намотке нити на коническую бобину этот процесс корректировки скорости происходит последовательно от витка к витку. При намотке первого витка второго слоя, сдвинутого для образования конусности и на торцах бобину длина витка уменьшается, ослабляя натяжение нити, и ролик опускается, поворачивая штангу и скобу, по часовой стрелке. Соответственно стержень 10 ввинчивается в шкив 11, и скорость вращения шпинделя увеличивается за счет того, что, повернувшись по часовой стрелке, скоба 22 ввела во фрикционную связь с диском 18 втулку 26, и шкив 11, соединенный с диском 18 бесконечной лентой, повернулся в обратном направлении, навинчиваясь на стержень

10, соответственно удаляя диск 6 от оси.

При текущих отклонениях, вызванных изменением натяжения нити за счет разносортности коконов, отклонений в сушке, перевивке и т.q. ролик

24, рассчитанный на заданное натяжение, перемещает рычаг 22 вверх или вниз, обеспечивая постоянство натяжения, а следовательно, исключая порывы нити. Длина резьбы на стерж-. не 10 рассчитана на весь диапазон перемещения вилки 9, а следовательно, и диска 6 в процессе намотки полной

4022 6 паковки на бобину 4. При замене бобины 4 вся система устанавливается в исходное положение. Возможность

5 вращения шкива 11 в две стороны в зависимости от изменения натяжения при одностороннем вращении шпинделя и обеспечивает высокую чувствительность механизма корректировки скорости, исключая порывы нити и повышая производительность °

Формула изобретения

1. Устройство для намотки нити на бобину, содержащее ведущий вал, связанный с приводом, шпиндель для установки бобины и механизм регулирования скорости вращения шпинделя, включающий фрикционный лобовой вариатор со средством осевого перемещения одного из дисков, связанным со следящим роликом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества намотки, механизм регулирования скорости вращения шпинделя имеет маятниковую V-образную скобу с дисками на концах для взаимодействия со шпинделем l4 со средством осевого перемещения одного из дисков и штангу, установленную на оси поворота скобы и выполненную на конце с наклонным хвостовиком,перпендикулярным оси шпинделя, а следящий ролик снабжен поворотным рычагом, установленным с возможностью взаимодейст35 вия с наклонным хвостовиком.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство осевого перемещения одного из дисков включает вилку с резьбовым

4 О стержнем, размещенным на оси поворота V-образной скобы, и шкив, размещенный на стержне, шпиндель бобины снабжен фрикционной втулкой, а диски V-образной .скобы выполнены сту 5 пенчатыми, при этом диски меньшего диаметра связаны со шкивом, а диски большего диаметра - с фрикционной втулкой.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а° ю щ е е с я тем, что наклонный хвостовик выполнен в виде петли, охватывающей рычаг следящего ролика.

1744022

О

Фиг.2

11 2В

17

Фаг.З

Составитель T. Гаврилова

Техред N,MopreHTBJI Корректор М. Самборская

Редактор Л.Павлова

Заказ 21б4 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для намотки нити на бобину Устройство для намотки нити на бобину Устройство для намотки нити на бобину Устройство для намотки нити на бобину 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому оборудованию и предназначено для использования в натяжных устройствах радиоэлектронной и текстильной промышленности

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для намотки нити на цилиндрическую бобину с регулированием скорости вращения бобины по натяжению наматываемой нити

Изобретение относится к производству химических волокон и касается устройств для бесфрикционного наматывания нити на цилиндрическую бобину в текстильной и химической промышленности

Изобретение относится к приемно-намоточным механизмам и позволяет улучшить эксплуатационные свойства, упростить конструкцию, уменьшить габариты и повысить чувствительность устройства

Изобретение относится к текстильной промышленности и направлено на повышение качества намотки за счет стабилизации натяжения наматываемого нитевидного материала Бобинодержатель 1 установлен в салазках 9, расположенных в направляющих 10 и связанных тросом 11с грузом 13

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для бесфрикционной намотки нити на цилиндрическую бобину

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для намотки нити на бобину

Изобретение относится к намоточным устройствам

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон и касается приемно-намоточных устройств машин для получения и переработки нитей

Изобретение относится к области механизмов для намотки нитевидного материала, преимущественно в текстильной промышленности, а также в промышленности по производству и переработке химических волокон и нитей

Изобретение относится к устройствам для намотки нитевидных материалов, в частности к машинам для переработки и намотки химических волокон и нитей

Изобретение относится к устройствам для намотки нитевидного материала без крутки, преимущественно на прядильных машинах непрерывного процесса, намоточно-вытяжных и перемоточных машинах

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для намотки нити на цилиндрическую бобину

Изобретение относится к области обработки удлиненных материалов и может использоваться при подаче проволоки. Подающее устройство металлической проволоки содержит корпус, вращательный элемент с приводом, датчик натяжения и средство управления. Средство управления выполнено в виде электронного блока. Электронный блок соединен с датчиком натяжения. Электронный блок непрерывно измеряет значение натяжения и делает его неизменным посредством воздействия на первый контур и второй контур. Первый контур работает с приводными двигателями. Второй контур работает с компенсирующим элементом. Обеспечивается неизменное натяжение при заданном значении в зависимости от количества проволоки или скорости ее подачи. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области манипулирования удлиненными объектами и может быть применена при подаче металлической проволоки к машине. Система подачи металлической проволоки к машине содержит подающий проволоку механизм. Проволока подается с постоянным и желаемым натяжением. Натяжение обнаруживается чувствительным элементом. Подающий механизм имеет вращающийся элемент. Вращающийся элемент приводится в движение исполнительным механизмом. Вокруг исполнительного механизма металлическая проволока обматывается на часть оборота или на несколько оборотов. Исполнительный механизм обеспечивает подачу проволоки к машине с предварительно заданным натяжением под действием блока управления. В системе подачи предусмотрено средство определения количества подаваемой проволоки. Средство определения количества проволоки соединено с блоком управления. Блок управления воздействует на вращающийся элемент для поддерживания количества подаваемой проволоки в пределах референсного значения. Обеспечивается оптимальное управление натяжением и количеством подаваемой проволоки независимо от ее характеристик. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх