Способ подготовки к пуску индукционной канальной печи для цинка

 

Сущность: формуют плавильные каналы , просушивают и заливают жидкий алюминий, который выдерживают 4-8 ч.. Сливают алюминий и заливают цинк.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 27 В 14/10 а

Ь.1tt ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ pt ° tt

:Ф

1 3 1): )

/ i t/ „.р

3 t:

t L

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809447/02 (22) 04.04.90 (46) 30.06.92.Бюл.N. 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) А.В.Арефьев, Г.Г.Попов, В.С,Сасса и Л.В.Лютых (53) 621.78.012.5 (088.8) (56) Вайнберг А.М. Индукционные плавильные печи. M,. Металлургия. 1967, с.309-310.

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавке цветных металлов в индукционной канальной печи (ИКП).

Известен способ подготовки к пуску

ИКП для плавки алюминия, заключающийся в том, что перед тем как заливать металл в печь ее футеровку предварительно пропитывают солями, эти соли проникают в поры футеровки, остекловывают ее внутреннюю поверхность, уменьшая тем самым площадь поверхности футеровки, вступающий в химическую реакцию с жидким алюминием.

Стойкость футеровки при этом увеличивается.

Недостатком такого способа является то, что он применяется и эффективен только при плавке алюминия и его сплавов, Прототипом изобретения является способ подготовки к пуску ИКП для цинка. заключающийся в том, что в отформованные и просушенные плавильные каналы из огнеупорного материала заливается расплав5U t, 1744399 A 1 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ ИНДУКЦИОННОЙ КАНАЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ

ЦИНКА (57) Сущность: формуют плавильные. каналы, просушивают и заливают жидкий алюминий, который выдерживают 4-8 ч.;

Сливают алюминий и заливают цинк. ленный цинк для образования короткозамкнутого витка вокруг индуктора, в котором при включении печи происходит поглощение энергии.

Недостатком известного способа является недолговечность футеровки стенок каналов, которые из-за наличия в них пор, трещин и микротрещин пропитываются вследствие повышенной жидкотекучести расплавленным цинком, проникновение металла происходит в глубь футеровки. а затем, со временем. и наружу.

Целью изобретения является увеличе-,Р ние срока службы футеровки печи эа счет ее а прочнения, Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки к пуску ИКП для цинка, включающем формовку плавильных «аналов, просушку и заливку цинка, согласно изобретению после просушки в печь заливают жидкий алюминий и выдерживают. его

1744399

Составитель Л. Лютых

Техред М,Моргентал

Редактор 3, Ходакова .

Корректор И, Муска

Заказ 2183 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

4-8 ч, сливают, а затем осуществляют заливку цинка, При реализации предлагаемого способа подготовки к пуску ИКП для цинка после заливки жидкого алюминия в плавильные каналы осуществляется контакт спекаемой футеровки плавильных каналов с расплавом алюминия и за счет процессов спекания, а также проникновения расплава в поры и трещины футеровки под действием капиллярных.и внешних сил (гидродинамических, электромагнитных) происходит упрочнение стенок плавильных каналов. Прожилки алюминия, заполнившие трещины в футеровке, затвердевают и остаются в твердом виде при плавке цинка, так как температура расплавления алюминия выше на 200 С, чем цинка, и этим предотвращается проникновение расплавленного цинка в глубь футеровки плавильных каналов..

При длительной эксплуатации металлический алюминий окисляется и превращается в прочный высокоогнеупорный глинозем, препятствующий проникновению цинка через поры и трещины в футеровке, что повышает срок службы футеровки печи.

Выдерживание расплавленного алюминия в плавильных каналах проводится 4-8 ч.

За это время все открытые поры на поверхности футеровки и трещины, образовавшиеся в процессе сушки футеровки плавильных каналов,. заполняются алюминием. Для печей малой емкости (вместимость 1-3 т) достаточно 4 ч для прогрева и упрочнения слоя стенки футеровки плавильного канала на глубину, необходимую для задержания цинка.

При футеровке плавильного канала печей средней вместимостью (2-6 т) гидростатическое давление металла на стенки канала увеличивается и поэтому для упрочнения стенки футеровки на большую глубину необходимо выдержку алюминия в каналах уве5 личить до б ч, а для печей вместимостью, большей чем 6 т, время выдержки алюминия необходимо увеличить до 8 ч, При выдержке алюминия в плавильных каналах менее 4 ч поры и трещины в футе10 ровке заполняются на недостаточную глубину, чтобы препятствовать. проходу цинка при эксплуатации, печи. Увеличение выдержки алюминия в плавильном канале более 8 ч нерационально, так как за это время футе15 ровка плавильных каналов большегрузных печей прогревается на достаточную глубину и все имеющиеся трещины заполняются алюминием. Более того, увеличение выдержки более 8 ч сказывается нэ увеличении

20 времени цикла подготовки печи, на увеличении дополнительного расхода электроэнергии.

Использование предлагаемого способа подготовки к пуску ИКП для цинка позволя25 ет по сравнению с известным увеличить срок службы футеровки печи зэ счет упрочнения стенок плавильных каналов и этим добиться более надежной и долговечной работы плавильного агрегата для плавки цин30 ка.

Формула изобретения

Способ подготовки к пуску индукционной канальной печи для цинка, включающий формовку плавильных каналов, просушку и

35 заливку цинка, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы футеровки печи за счет ее упрочнения, в печь после просушки заливают жидкий алюминий и выдерживают его 4-8 ч.