Теплообменник и способ его изготовления

 

Изобретение относится к теплоэнергетическому машиностроению и используется , в частности, для подогрева питательной воды на электростанциях. Теплообменник содержит пучок прямых труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов в виде пластин 2 равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны ребрами 3, контактирующими с трубами смежного витка спирали. Ребра 3 могут иметь надрезы, торцы которых отогнуты в противоположные стороны. В процессе изготовления трубы 1 собирают в группы, в которых трубы размещают по окружностям разных диаметров. Между трубами 1 приваривают пластины 2 с образованием цилиндров . На наружной поверхности последних приваривают ребра 3. Цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменник секций разной кривизны , затем их стыкуют по линиям разрезов в порядке уменьшения кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4017394/06 (22) 03.02.86 (46) 30.06.92. Бюл. РВ 24 (72) В.Н.Зов, В.Н.Гребенников, Г.И.Левченко, А.Ç.Таран и Ю.А.Чечин (53) 621.565,94 (088.8) (56) Патент Англии М 1056582, кл. F 4 S, опублик. 1967, (54) ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯНИЯ (57) Изобретение относится к теплоэнергетическому машиностроению и используется, в частности, для подогрева питательной воды на электростанциях. Теплообменник содержит пучок прямых труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанциони,5U 1744408 А1 (я)э F 28 D 7/16, 9/04, В 21 D53/06 рующих элементов в виде пластин 2 равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны ребрами 3, контактирующими с трубами смежного витке спирали. Ребра 3 могут иметь надрезы, торцы которых отогнуты в противоположные стороны. В процессе изготовления трубы 1 собирают в группы, в которых трубы размещают по окружностям разных диаметров. Между трубами 1 приваривают пластины 2 с образованием цилиндров. На наружной поверхности последних приваривают ребра 3. Цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменных секций разной кривизны, затем их стыкуют. по линиям разрезов в порядке уменьвения кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

1744408

30

45

55

Изобретение относится к теплоэнергетическому машиностроению и может быть применено, в частности, для подогрева питательной воды на электростанциях.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена, повышение эксплуатационной надежности, повышение технологичности.

На фиг.1 изображен теплообменник, поперечное сечение; на фиг.2 — один иэ вариантов выполнения поперечных ребер;,на фиг,3 — вариант. выполнения ребер с надрезами; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 —; на фиг.6 — цельносварные цилиндры с поперечным ленточным оребрением с обозначением линий разрезов; на фиг,7 — схема навивки и приварки поперечных ребер; на фиг.8 — первая теплообменная секция; на фиг.9- сборка первой теплообменной секции с второй секцией меньшей кривизны; на фиг.10 — одна из схем сборки теплообменника; на фиг.11 — другой вариант сборки теплообменников.

Теплообменник содержит пучок прямых 25 труб 1, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов в виде пластин 2 равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны поперечными ребрами 3, контактирующими струбами смежного витка спирали.

Ребра 3 могут иметь надрезы 4, торцы которых отогнуты в противоположные стороны. 35

8 процессе изготовления теплообменника предварительно трубы 1 собирают в группы, в которых трубы 1 размещают по окружности разных диаметров, Между трубами 1 привариваат пластины 2 с образованием- цилиндров. Затем производят приварку ребер 3, вращая цилиндр и наматывая ленту, с одновременным пропусканием тока высокой частоты через проводник, скользящие контакты и части цилиндра и ленты, расположенные между контактами, Затем цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменных секций разной кривизны. Разрезы производят, как правило. в одном или в двух противоположных местах. B случае одного разреза торцы разводят в противоположные стороны до появления остаточной деформации, Затем секции стыкуют по линиям разрезов в порядке уменьшения кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают.

Из раздающей камеры подается одна среда, например пар, который проходит по спиральному каналу между витками теплообменника до выхода из теплообменника.

По трубам 1 циркулирует вторая среда— вода. Пар, омывая трубы 1, пластины 2 и ребра 3, отдает им свое тепло. И поскольку тепловоспринимающая поверхность за счет ребер существенно увеличилась, то эффективность теплообмен ного процесса пропорционально возросла. Это привело к уменьшению габаритных размеров поверхности, к экономии металла, к повышению надежности, связанной с уменьшением количества возможных технологических дефектов от уменьшения длины труб, работающих под давлением.

Формула изобретения

1. Теплообменник, содержащий пучок прямых труб, размещенных по спирали и соединенных с внешней стороны витков посредством дистанционирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и повышения эксплуатационной надежности, дистанционирующие элементы выполнены в аиде пластин равной с трубами длины, снабженных с выпуклой стороны поперечными ребрами, контактирующими с трубами смежного витка спирали.

2. Теплообменник по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что ребра имеют надрезы, торцы которых отогнуты в противоположные стороны.

3. Способ изготовления теплообменника путем соединения труб между собой посредством дистанционирующих элементов и последующего размещения труб по спирали, отличающийся тем; что, с целью повышения технологичности, предварительно трубы собирают в группы, в которых трубы размещают по окружностям разных диаметров, между трубами закрепляют дистанционирующие элементы с образованием цилиндров, на наружной поверхности последних укрепляют поперечные ребра, затем цилиндры каждой группы разрезают по образующим с получением теплообменных секций разной кривизны, затем их стыкуют по линиям разрезов в порядке уменьшения кривизны с образованием спирали, а места стыков секций сваривают. 1744408

1744408 t744408

Составитель 0.Акимова

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор М. Келемеш

Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2184 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета гго изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5