Валковое устройство для нанесения полимерной пленки на основу

 

Использование: для нанесения двустороннего защитного покрытия из полимерной пленки на документы или различные плоские изделия. Сущность изобретения: на рабочей поверхности обжимных валков выполнены поперечные кольцевые канавки шириной 0,8-1,2 мм при их глубине и расстоянии между канавками, равными двукратной ширине канавки. 2 табл.1 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

С(Кф4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4802593/05. (22) 16. 03. 90 (46) 07.07.92. Нюл. М - 25 (71) Рижское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) Л.В.Розе, В.А.Селга, Е.H.Ñïåïêoâ и Е.А.Кирсанов (53) 678.057(088.8) (56) Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. N.: Иашинос".роение, 1964 с.384 и 385. (54) вллковов устРойство лля нлнвсвНИЯ ПОЛИМКРНОЙ ПЛКНКИ НА ОСНОВУ

Изобретение относится к валковым устройствам для нанесения полимерной пленки на основу, а именно для дву.стороннего защитного покрытия в виде полимерной пленки на бумажные, картонные изделия.

Известно валковое устройство -qr нанесения полимерной пленки на основу, содержащее технологический узел и обрезиненные протяжные и обжимные валки.

Однако. известное устройство не обеспечивает смыкание пленки с пленкой вокруг толстого документа прч двустороннем его ламиниро ании; что не позволяет получить герметическое покрытие и ухудшает качество иэделия, так как с увеличением толщины документа валки менее надежно обжимают пленку по краям, r.е. соприкасаются один с другим по пер!Р1е I ру докумен— та с увеличивающимся отстунлени= и т

„„9U„„1745555 А 1 (si)s В 29 С 63/02

2 (57) Использование: для нанесения двустороннего защитного покрытия .из полимерной пленки на документы или различные плоские изделия. Сущность изобретения: на рабочей поверхности обжимных валков выполнены поперечные кольцевые канавки шириной

0,8-1,2 мм при их глубине и расстоянии между канавками, равными двукратной ширине канавки. 2 табл., 2 ил.

1 его края, оставляя свободное прост -. ранство между пленками, вследствие ф чего при последующей обрезке теряет герметичность. Лри увеличении толщины документа валки по периметру не смыкаются. Это происходит из-за большой жесткости обрезиненных<валков и. 4 невозможности их прижатия с необхо- Ql дивным усилием, обеспечивающим плотное QY прижатие пленок, так как при увеличе- (Д нии прижимного усилия на валки при- (Д водит к резкому;:худшению общего ка.-мства ламинирования. Использование более мягкой резины на вышках не обеспечивают получение качественных "(, изделийр так KBK появляются искаже ноя поверхности.

Це;,ь изобретения — повышени» качества при нанесении двусторонне."; — : зашитного покрытия на документы,.

Для достижения цели изобретения на -; абочей потзерхнос. .ти обжимных вал 3 174555 ков выполнены поперечные кольцевые канавки шириной 0,8-1,0 мм при их глубине и расстоянии между канавками, равными двукратной ширине канавки.

На фиг. 1 показана принципиальная

5 схема устройства; на фиг. 2 — обжимные валки в момент прохождения между ними ламинируемой основы, разрез.

Валковое устройство для нанесения

10 защитного покрытия содержит нагревательные элементы 1 и 2 с расположенным на их входе столиком 3 для укладки ламинируемого документа и пару обжимных обрезиненных валиков 4 и 5, расположенных за нагревателем. На поверхности этих валиков выполнены перпендикулярно к их продольной оси поперечные кольцевые канавки шириной

0,8-1,2 мм (оптимально — в 1 мм) с глубиной, двукратной ширины канавки, т.е. оптимально 2 мм. Расстояние между канавками составляет двукратную величину ширины канавок, т.е. оптимально — 2 мм.

За обжимными валиками установлена пара протяжных вапиков 6 и 7, предназначенных для транспортирования, протягивания уже в сборе соединенных документов и обеих (верхней и нижней) полимерных пленок.

ЗО

Дня определения оптимальный величин — ширины, глубины канавок и расстояния между ними проведены технологические эксперименты с применением обрезиненных валиков из резины 2556, твердость по Шору А 25-30.

Результаты исследований приведены в табл. 1 и 2, Устройство работает следующим образом. 46

Полимерная пленка 8 от двух, рулонов (не показано) протягивается парой протяжных валиков 6 и 7, огибает соответствующий нагревательный элемент

t и 2, где смыкаемый поверхностный слой пленки приходит в пластическое состояние и подается между обжимными валиками 4 и 5.

Ламинируемый документ, уложенный . на столике 3, вводится между обеими пленками и протягивается с определенной скоростью между обжимными валиками, где осуществляется адгезия пленки к документу по его поверхности и периферии непосредственно за краями документа образуя герметизирующее покрытие. Возвышенные участки Б резинового покрытия валиков под давлением сплющиваются, как бы расширяясь, чему способствуют промежуточные канавки А и получается устойчивая адгезия пленки к документу по его поверхности с образованием волнистого, ребристого поверхностного покрытия.

У края документа поверхность валика, следуя профилю ламинируемого объекта, благодаря поверхностной конфигурации позволяет осуществить надежную адгезию и rерметическое покрытие с минимальным отступлением за край объекта — 1 мм.

Применение в валковом устройстве обжимных валиков предложенной конструкции позволяет улучшить качество ламинирования и эксплуатационные качества изделия.

Формула и з о б р е т е н и я

Валковое устройство для нанесения полимерной пленки на основу, содержащее технологический узел и обрезиненные протяжные и обжимные валки

1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при нанесении двустороннего защитного покры— тия на документы, на рабочей поверхности обжимных валков выполнены поперечные кольцевые канавки шириной

0,8-1,0 мм при их глубине и расстоянии между канавками, равными двукратной ширине канавки.

1745555

Таблица 1

Параметр

Ыирина канавки

Глубина канавки

Таблица 2

Характеристика

Эксперимент

Адгезия с документом хорошая, по сторонам адгезия отступает от края документа на 2-3 мм.

Адгезия с документом хорошая; зона нарушения адгезии по сторонам за края документа 2-2,5 мм.

Адгезия с документом хорошая; зона нарушения адгеэии по сторонам 1,5-2,5 мм.

Адгезия с документом хорошая; зона нарушения адгезии по сторонам

1,5-2 мм.

Адгезия с документом хорошая; зона нарушения адгезии по сторонам минимальная 1 мм; некоторое искажение прямолинейности рельефных ребер на плоскости изделия.

Адгезия с документом хорошая, также по сторонам, Адгеэия с документом хорошая; местами искаженная прямолинейности ребер на плоскости изделия, местами нарушена адгезия Uo краям.

Адгезия с документом и по его сторонам хорошая.

Адгезия с документом и по его сторонам хорошая.

Адгезия с документом нарушена, нарушен рисунок ребер.

Расстояние между

;,канавками, ширина возвыш.участков

Показатель для эксперимента Обозначе- ние

2 3 4 5 6 7 8 9 10

2 1 2 1 1 0,8 0 5 1 1 1

4 4 3 3 2 2 2 2 2 1

5 4 4 3 4 3 3 3 2 2

1 7"45 555

Составитель И.ФРолова

Техред Л. Олийнык

Корректор Л.11илиненко

Редактор Л.Козориэ

Производственно-издательс,кий комбинат "Патент",, г, Ужгород, ул. Гагарина

Заказ 2355 Тир кк Подлисное

В%%ПИ Государственного комитета по изобретениям и откритиям при ГКНТ С,."."Р

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5