Линия переработки отходов полимерных пленок

 

Использование: переработка отходов полимерных материалов на предприятиях по переработке отходов и бывших в употреблении полимерных пленок, мешков, кульков и т.п. Сущность: линия снабжена циклоном с внутренним сетчатым корпусом и дренажным отверстием . Циклон смонтирован между устройством промывки и устройством пневматического транспорта. Устройство удаления примесей снабжено перегородкой и гасителем потока. Транспорт выгрузки устройства дробления выполнен в виде барабана со скребками, расположенного внутри выгрузочного лотка с перфорированным дном. Устройство агломерации снабжено дополнительной емкостью с лопастным валом. Валы с-сиовнои и дополнительной емкостей связаны с отдельными привода - ми. Накопитель выполнен в виде пирамиды с цилиндрическим приемником материалов. Пирамида выполнена с двумя люками, снабженными - ткидыва ющимися крышками. Емкссти устройства агломерации снабжены общим поддоном и размещены под люками накопителей. 1 з.и.ф-лы, 4 ил. а

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (ц) В 29 В 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

nQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ A+IT СССР (21) 4811496/05 (22) 09.01. 90 (46) 07.07.92. Бюл. Р 25 (71) Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "Машприборпластик" (72) В.Н.Овсиенко, E.P.Ñâèäçèíñêèé., Б.A. Грищенко, И.П. Нее юн, B. Н. Землицкий и A.È.ßêóáoâ (53) 678.054(088.8) (56) Патент Австрии N 343445, KJr 50 В 30, опублик. 1970.

Лвторское свидетельст:.а СССР

М 1109313, кл. B 29 В 17/00, 1981. (54) ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОЕ (57) Использование: переработка отходов полимерных материалов на предприятиях по переработке отходов и быв ших B употреблении калимерных пленок, мешкон, кульков и т.lI Сущность: линия снабжена циклоном с внутренним

Изобретение относится к переработке отходов полимерных материалсв и может быть использована на предприятиях па переработке отходов и быв-i ших в употреблении полимерных пленок, мешков, кульков и т.п.

Известна линия переработки отходов полимерных материа юн, включающая соединенные между собой устройство дробления со средстном подачи материала и транс1юртом выгрузки, устройство промывки, устройство удаления примесей, сушки, накопитель и устройство агломерации.

„„SU„„1745560 А 1 сетчатым корпусом и дренажным отверстием. Циклон смонтирован между устройством промывки и устройством пневматического транспорта. Устройство удаления примесей снабжено перегородкой и гасителем потока. Транспорт выгрузки устройства дробления выполнен в виде барабана со скребками, расположенного внутри выгрузочного лотка с перфорированным дном. Устрой" ство агломерации снабжено дополнительной емкостью с лопастным валом.

Валы «снонной и дополнительной емкостей связаны с отдельньии приводами. Накопитель выполнен в виде пирамиды с цилиндрическим приемником материалов, Пирамида вьп.олнена с двумя люками, снабженными .откидывающимися крышками. Емкссти устройства агломерации снабжены общим поддоном и размещены под люками накопителей. з.п.ф-лы, 4 ил.

Недостатком известной линии яв- © ляется низкий уровень отмывки сырья. @

Известна линия переработки отходов © полимерных материалов, содержащая соединенные между собой устройство дробления, снабженное транспортом выгрузки, устройство удаления примесей, выполненное в виде ванны, :В устройство промывки, ныпаю,кенное Ъ в виде соединенного с привоадом вращения вертикального барабана с наклонными лопатками, раэмещепными по спирали, расположенного н цилиндригеской емкости, снабженной шнековым

17455б0 питателем с поддоном в нижней части, перфорированйым участком и ныгрузочным патрубком в верхней части и распылителями промывочной жидкости B средней части, и вентилятора, установленного на барабане, устройство пневматического транспорта, содержащее вентилятор и воздуховод, накопитель и устройство агломерации, выполненное в виде основной цилиндрической емкости с выгрузным отверстием и лопас" íûì валом, связанным с основным приводом и режущими элемен-. тами, размещенными на концах лопастей, Недостатками указанной линии являются высокая трудоемкость изготовления и обслуживания, а также высокая энергоемкость.

Пель изобретения — упрощение конструкции, снижение трудоемкости обслуживания и унификации узлов при одновременном снижении энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что линия снабжена циклоном с внутренним сетчатым корпусом и дренажным отверстием, смонтированным между устройством промывки и устройством пневматического транспорта и сс:.едпненным в верхней части с выгрузочным патрубком устройства промывки, а в нижней — с вентилятором устройства пневматического транспорта, устройство удаления примесей снабже»о перегородкой, установленной с образованием двух отсеков, меньший из которых составляет 1/б-1/4 длины наины, и размещен со стороны транспорта выгрузки устройства дробления, и гасителем потока, выполненным в виде V-образной пластины с горизонтальными пазами и установленным в меньшем отсеке, который связан посредством трубопровода с поддоном шнекового питателя устройства промывки, при этом транспорт выгрузки устройства дробления выполнен в виде барабана с размещенными вдоль его ос;i скребками, расположенного внутри вьп рузочного лотка с перфорированным дном, причем перфорированный участок емкости устройства промывки расположен на уровне erî вентилятора.

Устройство агломерации может быть снабжено дополнительной цилиндрической емкостью с выгрузным отверстием и лопастным налом, связанным с допол 1 нительным приводом, режущими элемен- ( вами, размещенными на концах лопасПод лотком 7 расположено устройство удаления примесей, выполненное

45 в виде ванны 11 с жидкостью, снабженной перегородкой 12, верхний край которой расположен на расстоянии 3-10 мм ниже поверхности жидкости. Перегородка 12 установлена с

50 образованием двух отсекон, меньший из которых составляет 1/6-1/4 длины ванны, и разме \ен со стороны выгрузочного лотка 7, нанна 11 снабжена также гасителем 13 потока, выполненным.в ниде V-образной пластины с горизонтальныьвл пазами 14 и установленным з меньшем отсеке ванны, связанным через нерелин 15 с трубопроводом ii6, снабженным насосом 17

10.

ЗО

3S

40 тей, и общим поддоном со шнековым транспортером и пневмотранспортом, нри этом накопитель выполнен в виде обращенной вверх большим основанием усеченной пирамиды с цилиндрическим приемником материала, размещенным на большем основании пирамиды, а в меньшем основании пирамиды выполнены два люка с крышками, установленными с воэможностью откидывания нниз, причем основная и дополнительная емкости устройства агломерации раз" мещены под люками накопителей и обращены одна к другой выгрузными отверстиями, а общий поддон размещен между основной и дополнительной; емкостями.

На фиг. 1 изображена схема линии переработки отходов полимерных пленок; на фиг. 2 — устройстно удаления примесей; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел I на фиг.2.

Линия переработки отходов полимерных пленок содержит устройство дробления, основным рабочим органом которого является вращающийся вал 2 с режущими элементами 3 на концах лопастей. Вал 2 расположен в емкости 4 с загрузочным отверстием 5; н нижней части емкости 4 расположена решетка 6, через которую полость емкости сообщена с транспортером выгрузки устройства 1 дробления, выполненным н виде независимо приводимого разгрузочного барабана 7, расположенного внутри выгрузочного лотка 8 с перфорированным дном 9 и снабженного размещенными вдоль оси барабана скребками 10, расположенными с воэможностью взаимодействия с перфорированным дном 8.

45560

6 люками 32 и 33. Пневмотранспорт 46 соединен с бункером 49, снабженным мешалкой 50.

Линия снабжена также поддоном

51, расположенным под перфорированным дном 8 выгрузочного лотка 7 устРойства 1 дробления и рукавным фильтром 52.

1Q Линия работает следующим образом, Исходный материал в виде полотнищ загрязненной пленки, например поли этиленовой, подают через загрузочное отверстие 5 в устройство 1 дробления де он захватывается лопастным ваг лом 2 и дробится режущими элементамн 3. Одновременно в емкость 4 подают воду. Измельченный до определенной, степени и предварительно смочен2Q ный материал через решетку 6 выходит

s лоток 8, где захватывается скребками 10 барабана 7. Превышение окружной скорости скребков 10 над линейной скоростью выходящего через решетку д 6 материала гарантирует отсутствие забивания решетки 6. Скребки 10 протаскивают материал по перфорированному дну 9 лотка 8., при этом грязная вода, выходящая из емкости 4, стекает в

3О поддон 51, а касание скребками 7 перфорированного дна 9 приводит к том тому,что жидкая оставшаяся на пленке жн к грязь частично соскребается и также уходит через отверстие в пер Ьорированном дне 9 в поддон 51. fIo перфорированному дну 9 материал скребками сбрасывается в меньший отсек ванны

11 устройства удаления примесей.

Пот отоком воды, создаваемым насосом 17, пленка увлекается вперед .и, перева46 ли в через перегородку 12, движется к переливу l5, через который попадает в шнековый питатель 18 устройства промывки. Питатель 18 транспортирует пленку в нижнюю часть емкости 2 1 уст4%

% ройства промывки, а жидкость откачивается насосом 17 .по трубопроводу 16 в меньший отсек ванны 1l. При этом в питателе 18 происходит дополнительное перемешивание пленки и жидкости

Э что обеспечивает дополнительную промывку.

Под действием лопаток барабана 19 пленка поднимается.,Противотоком ее отмывает вода, подаваемая из распы5 лителей 24. Попадая в зону действия вентилятора 20, пленка захватывается им и но патрубку 23 выбрасывается в циклон 25> где потоком воздуха она прижимается к сетчатому корпусу 26. со шнековым питателем 18 устройства промывки.

Устройство промывки выполнено в виде соединенного с приводом вращения (не показан) вертикального ба« рабана 19 с наклонными лопатками, размещенными по спирали, и с вентилятором 20, размещенным на барабане 19> расположенном в цилиндрической емкости 2 1, снабженной шнековым питателем 18 в нижней части, перфорированным участком.22 и выгрузочным патрубком 23 в верхней части и распылителями 24 промывочной жидкости в средней части. Причем перфорированный участок 22 цилиндрической емкости 21 установлен на уровне размещенного на барабане вентилятора 20.

Линия снабжена также циклоном 25 с внутренним сетчатым корпусом 26 и дренажным отверстием 27, который смонтирован между устройством промывки и устройством пневматического транспорта и соединен в верхней части с выгрузочным патрубком 24 устрой ства промывки, а в нижней части— с вентилятором 28 устройства пневматического транспорта. Воздуховод 29 соединен с нoкопителем 30, выполненным в виде усеченной пирамиды, обращенной вверх большим основанием

t на котором смонтирован цилиндрический приемник 3 1 материала, соединенный с воздуховодом 29 устройства пневматической транспортировки. В меньшем . основании пирамиды 30 выполнены два люка 32 и 33 с крышками 34 и 35 соответственно, установленными с возможностью откидывания вниз на угол

1 не меньший угла естественного откоса материала.

Под накопителями размещено устройство агломерации, снабженное основной

36 и дополнительной 37 вертикальными цилиндрическими емкостями с размещенными внутри них соответственно лопастными валами 38 и 39 с режущими элементами 40 и 41 на концах лопастей, Основная 36 и дополнительная

37 емкости связаны с отдельными основ- 5р ным и дополнительным приводами (не показаны). Емкости 36 и 37 повернуты одна к другой выгрузочными отверстиями 42 и 43 и соединены общим поддоном

44 со шнековым транспортером 45 и

5 пневмотранспортом 46, которыми снабжено устройство агломерации. Выгрузочные отверстия 47 и 48 емкости 36 и 37 расположены непосредственно под

1745560

За время опускания внутри этого кор. нуса происходит максимально возможное отделение влаги, которая стекает в дренажное отверстие 27. Опустившаяся пленка захватывается вентилятором 28 и по воздуховоду 29 подается в приемник 31, откуда она попадает в накопитель 30. При заполнении накопителя 30 Iro команде оператора автоматически или вручную поочередно от" кидывают крышки 34 и 35, открывая при этом соответственно люки 32 и 33. При открытии люка 32 крышку 34 откидывают на угол, не меньший угла естественного откоса материала, что обеспечивает беспрепятственную выгрузку пленки в емкость 36 устройства агломерации через отверстие 47, при этом откинутая крышка 34 образует поток, направляющий пленку в емкость. Заполнив емкость 36, закрывают крышку 34, открывают крышку 35, открывая тем самым люк 33, и загружают емкость 37 через отверстие 48, после чего крышку

35 закрывают и накопитель вновь заполняется. За время накопления в каждой из емкостей 36 и 37 устройства агломерации в соответствии с известным технологическим режимом происходят испарение остаточной влаги и агломерация.

При наступлении агломерации известным способом прерывают ее поочередно в емкостях 36 и 37, открывая крышки 42 и 43, при этом агломерат под действием вращающихся валов 38 и 39 выгружают в поддон 44, затем крышки 42 и 43 закрывают и вновь производят загрузку емкостей 36 и 37.

Материал, выгруженный в поддон 44, шнеком 45 транспортируется по входу в пневмотранспорт 46, который подает его в бункер 49, где, перемешивая мешалкой 50, усредняют. Из бункера

49 агломерат подают на переработку в гранулы или изделия. Пылевая фракция, уносимая транспортирующим воздухом, улавливается рукавным фильтром 52.

Предлагаемая линия по сравнению с известной позволяет снизить мощность на 35Х количество приводов на 207., сократить массу на 437.. Разделение устройства агломерации на две емкости позволяет унифицировать приводы, узлы устройств агломерации, отмывки и дробления„

Формула изббретения

1. Линия переработки отходов полимерных пленок, содержащая соединенные между собой устройство дробления, снабженное транспортом выгрузки, устройство удаления примесей, выполненное .в виде ванны, устройство промывки, выполненное в виде соединенного с приводом вращения вертикального барабана с наклонными лопатками, размещенными по спирали, расположенного в цилиндрической емкости, снабженной шнековым питателем в нижней ее части, перфорированным участком и выгрузочным патрубком в верхней части и распылителями промывочной жидкости в средней части, и вентилятора, установленного на барабане, устройство пневматического транспорта, содержащее вентилятор и воздуховод, и устройство агломерации, выполненное в виде основной цилиндрической емкости с выгрузным отверстием, лопастным валом, связанным с основным приводом, и режущими элементами, размещенными на концах лопастей, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения трудоемкости обслуживания и унификации узлов при одновременном е снижении энергоемкости, линия снабжена циклоном с внутренним. сетчатым корпусом и дренажным отверстием, смонтированным между устройством промывки и устройством пневматического транспорта и соединенным и верхней части с выгруэочным патрубком устройства промывки, а в нижней— с вентилятором устройства пневматического транспорта, устройство удаления примесей снабжено перегородкой, уctGHQBJleHHoH с образованием двух отсеков, меньший из которых составляет 1/6-1/4 длины волны и размещен со стороны транспорта выгрузки устройства дробления,. и гасителем потока, выполненным в виде V-образной пластикы с горизонтальными пазами и установленным в меньшем отсеке, который связан посредством трубопровода с поддоном шнекового питателя устройства промывки, при этом транспорт вызгрузки устройства дробления выполнен в виде барабана с размещенными вдоль его оси скребками, . расположенног0 внутри вьн рузочного

46

4$

ЗО

55 лотка с перфорированным дном, причем перфорированный участок >.мкости уст1745560 ройства промывки расположен на уров- большим основанием усеченной пирамиНе el n BeHTHJIHToPa. ды с цилиндрическим приемником маJ1иния .1иния по и. 1, отл и ча- териала, размещенном на большем осю щ а я с я тем, что устройство новании пирамиды, а в меньшем осноагломерации снабжено дополнительной

5 ванин пирамиды выполнены два люка цилиндрической емкостью с выгрузным с крышками, установленными с возмож отверстием и лопастным валом, связан- ностью откидывания вниз, причем осным с дополнительным приводом, ре- новная и дпполнительная емкости жущими элементами, размещенными на устройства агломерации размещены

t0 концах лопастей, и общим поддоном под люками накопителей и обращены со шнековым транспортером и пневмо- друг к другу выгрузочными отверстиятранспортером, при этом накопитель ми, а общий поддон размещен между выполнен в виде обращенной вверх основной и дополнительной емкостями

11455ЬО

Составите л, Л.Ливенцова

Редактор A.Козориз Техред JI.0ïèéíûê Корректор С.йекмар

Заказ? 355 . Тираж Подписное

3НИЯПЯ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина,