Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления

 

Использование: изготовление пслых резинотехнических изделий, например надувных камер плавательных средств, непрерывным способом с высокой производительностью . Сущность изобретения: в способе изготовления полых резинотехнических изделий при выкраивании заготовок изданий вторую крайнюю заготовку выкраивают шириной, соответствующей ширинам двух крайних загото - вок изделий. Одна из этих заготовок является окончанием одного сборного полотнища, а другая - началом другого сборного полотнища. Намечают на этой заготовке увеличенной ширины криволинейные кромки крайних заготовок двух соседних сборных изделий. Перед соединением npofli.rvных кромок накладывают герметизирующую ленту на одну из продольных кромок со смещением на ширину продольного шва. Трубчатые сборные полотнища образуют путем наложения другой кромки полотнищ на герметизирующую ленту и заворота оставшейся части первой продольной кромки на сложенную часть трубчатых сборных полотнищ. После образования трубчатых сборных полотнищ осуществляют раскрой на отдельные сборные полотниша изделий по криволинейньм кромкам крайних заготовок двух соседних сборных полотнищ . Установка для изготовления полых резинотехнических изделий снабжена установленными между устройствами (У) для промазки клее-,, сушки и яа ложения герметизирующих лент на поперечные швы резинотехнического полотнища напольным транспортером для отбора полотнища. Этот транспортер снабжен на выходном конце роликом для переворота полотнища на 180 . Установка снабжена дополнительным напольным транспортером для передачи полотнища после двусторонней обработки его поперечных швов на устройство для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища. У для соединены продольных кромок полотнища выполнено в виде последовательно установленных за у для промазки клеем и сугаки продольных кромок полотнища сред ства для складывания полотнища пополам , средства для промазки клеем и сушки продольных кромок сложенного полотнища и средства для загиба одной продольной кромки на другую. У для промазки клеем, сушки поперечных тгвоз к продольных кромок и средство 4вак Ј

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g)$ В 29 D 22/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР (21) 4793196/05 (22) 16. 02. 90 (46) 07.07.92. Бюл. К - 25 (71) Уфимский завод резиновых технических иэделий им. М.В.Фрунзе (72) P.Ô. Вакилов (53 ) 678. 059 (088. 8) (56) Производство резервуаров из прорезиненных тканей для воды и водных растворов. Технический регламент

ТР8-408-89. инв.Р 13575, Уфимский завод резиновых технических изделий им. И.В.Фрунзе, 1989.

План цеха изготовления лодки

"Омега", Рабочий чертеж. Уфимский завод резиновых технических изделий им. H.Â,Ôðóíýå, введ. 1984.— Технический регламент PT-8-24-84. Производство надувных гребных лодок, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: изготовление полых резинотехнических изделий, например надувных камер плавательных средств, непрерывным способом с высокой производительностью. Сущность изобретения: в способе изготовления полых резино— технических изделий при выкраивании заготовок изделий вторую крайнюю заготовку выкраивают шириной, соответствующей ширинам двух крайних заготовок иэделий. Одна иэ этих заготовок является окончанием одного сборного полотнища, а другая — началом другого сборного полотнища. Намечают на этой заготовке увеличенной шишкины криволинейные кромки,крайних заготовок двух соседних сборных по.",:,.-тнищ иэделий. Перед соединением прод.,ль.ЯО„„ I 745561. A 1 ных кромок накладывают герметизирующую ленту на одну из продольных кромок со смещением на ширину продольного шва. Трубчатые сборные полотнища образуют путем наложения другой кромки полотнищ на герметизирующую ленту и заворота оставшейся части первой продольной кромки на сложенную часть трубчатых сборных полотнищ.

После образования трубчатых сборных полотнищ осуществляют раскрой на отдельные сборные полотнища изделий по криволинейным кромкам крайних заготовок двух соседних сборных полотнищ. Установка для изготовления полых резинотехнических изделий снабжена Я установленными между устройствами (у) дпя промывки клее.;, cyaa

О для переворота полотнища. на 180

Установка снабжена доголнительным . напольным транспортером для передачи полотнища после двусторонней обработки его поперечных швов на устройство для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища. У для соединения продольных кромок полотнища выполнено в виде последовательно установленных за. у для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища средства для складывания полотнища пополам, средства для промазхи клеем и

Ъ сушки продольных KpoMQK сложенного полотнища и средства для загиба одной продольной кромки на другую. У для промазки клеем, сушки поперечных

lIBoB и продольных кромок и средство для промазки клеем и сушки продольных кромок сложенного полотнища выполнены в виде барабанов и огибающих

1745561 4

° ю, системы обводных роликов бесконечных i

I цепей с зажимами для удержания полотнища. 2 с ° п.A-лы, 17 ил.

Изобретение относится к изготовлению сборных изделий из эластичных материалов, а именно к способам и установкам для изготовления полых резинотехнических иэделий, в частности надувных камер плавательных средств.

Известен способ изготовления полых резинотехнических иэделий, при котором выкраивают заготовки иэделия иэ полотна прорезиненного материала с прямолинейными поперечными и криво линейными продольными кромками, соединяют заготовки между собой по продольным кромкам поперечными швами, накладывают на поперечные швы герметизирующие элементы с обеих сторон, образуя сборное полотнище изделия, соединяют его продольные кромки продольными швами, образуя трубчатое сборное полотнище, накладывают на продольные швы с обеих сторон герметизирующие ленты и соединяют крайние заготовки трубчатого сборного полотнища между собой с получением замкнутого полого иэделия, К недостаткам известного способа относится невозможность обеспечения непрерывного процесса изготовления полых изделий и невысокая производительность.

Известна установка для изготовления полых резинотехнических изделий, содержащая установленные по ходу технологического процесса устройства для промаэки клеем, сушки и наложения герметизирующих лент на поперечные швы резинотехнического полотнища, устройства для промаэки клеем, сушки и соединения продольных кромок полотнища между собой с образованием труб чатой заготовки с продольным швом, устройство для наложения герметизирующей ленты на продольный шов трубчатой заготовки и прикаточный станок.

К недостаткам этой установки относится то, что она рассчитана на потучное изготовление полых резинотехнических изделий и непригодна для их. непрерывного и производительного изготовления.

Цель изобретения — повышение его ,производительности за счет обеспечения непрерывности процесса изготовления полых резинотехнических иэделий.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно сгособу изготовления полых резинотехнических изделий при выкраивании заготовок изделий вторую. крайнюю заготовку выкраивают шириной, соответствующей ширинам двух крайних з.аготовок изделий, одна из которых является окончанием одного сборного полотнища, а другая — началом другого сборного полотнища и намечают на этой заготовке увеличенной ширины криволинейные кромки крайних заготовок двух соседних сборных полотнищ изделий, а перед соедине— нием продольных кромок накладывают герметизирующую ленту на одну из продольных кромок со смещением на ширину продольного шва, причем трубчатые сборные полотнища образуют путем наложения другой кромки полот! нищ на герметизируюшую ленту и заворота оставшейся части первой продольной кромки на сложенную часть трубчатых сборных полотнищ, при этом после образования трубчатых сборных полотнищ осуществляют раскрой на отдельные сборные полотнища иэделий по криволинейным кромкам крайних заготовок двух соседних сборных полотнищ

Уста нов ка для и з готов лен ия полых резинотехнических изделий снабжена установленными между устройствами для промазки клеем, сушки и наложения герметизирующих лент на поперечные швы резинотехнического полотнища напольным транспортером для отбора полоянища, который снабжен на выходном конце роликом для переворота о полотнища на 180, и дополнительным напольным транспортером для и;;редачи полотнища после двусторонней обработки его поперечных швов па

1745561 устройство для промаэки и сушки продольных кромок полотнища, а устройств для соединения продольных кромок полотнища выполнено в виде последовательно установленных эа устройством для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища средства для складирования полотнища пополам, средства для промазки клеем и сушки продольных кромок сложенного полотнища и средства для загиба одной продольной кромки на другую, причем устройства для промазки клеем, сушки поперечных швов и продольных кромок и средство для промазки клеем и сушки продольных кромок сложенного полотнища выполнены в виде барабанов и огибающих системы обводных роликов бесконечных цепей с зажимами для удержания полотнщца.

На фиг. 1а-в показана схема установки для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — часть непрерывного сборного полотнища; на фиг.3— вид А на фиг. lа; на фиг.,4 — сечение

Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 — 14-стадии изготовления полоro изделия; на фиг. 15 - полое резинотехническое иэделие, общий вид сверху; на фиг.16 сечение В-В на фиг, 15; на фиг.17— сечение Г-Г на фиг. 15.

Способ изготовления полых резинотехнических изделий осуществляется на установке, которая представляет совокупность устройств, станков и механизмов, расположенных по ходу технологического процесса и позволяющих производить непрерывное поточное изготовление полых изделий, в частности надувных резинотканевых камер.

Установка для изготовления полых надувных резинотканевых камер содержит устройства 1 и 2 для промазки клеем и сушки поперечных швов сборного полотнища изготавливаемых камер с обеих сторон (лицевой и внутренней), устройство 3 для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища, устройство для соединения продольных кромок полотнища, выполненное в виде средства 4 для складывания полотнища пополам, средства 5 для промазки клеем и сушки продольных кромок сложенного полотнища и средства 6 для загиба одной продольной кромки на другую с образованием туубчатой эагото - ки (трубчатого полотнио ща) с продольным швом.

Устройство содержит также устройство 7 для промазки клеем и сушки продольного шва трубчатой заготовки и устройство 8 для наложения герметиэирующей ленты на продольньй шов трубчатой сборной заготовки с прокаточным станком. Между устройствами 1 и 2 установлен напольный транспортер 9 для отбора полотнища после обработки его поперечных швов с одной стороны. Между устройствами 2

t5 и 3 установлен дополнительный напольный транспортер 8 для передачи полотнища после двухсторонней обработки его поперечных швов на устройство 3 для промазки клеем и сушки

2О продольных кромок полотнища. Над напольными транспортерами 9 и 10 размещены рабочие площадки 11 для обслуживания устройств 1-3 с закрепленными на них приводными роликами

25 12 и 13, предназначенными, соответственно, для переворота обработанного с одной стороны в устройстве

1 полотнища на 180 и его передачи в уетройство 2 и для передачи отбираЗО емого дополнительным HRflQJISHbM транспортером !О полотнища после.двусторонней обработки его поперечных швов в устройство 3. Средства 4 и 6 представляют собой техно..огические транспортеры 14 и 15 соответственно, 35 предназначенные: первый для наложе-" ния герметизирующей ленты на продольныю кромку обрабатываемого полотница и складывания era пополам и второй — для загиба одной продольной кромки на другую с образованием продольного шва трубчатого полотни,ща. В устройстве 8 имеется технологический транспортер 16. поеднаэна4 ченный для наложения герметизирующей ленты на продольный шов и его прикатки. Наложение герм етиз ир ующей ленты происходит на ленте 17 транспортера 16; где она прикатывается прикаточным станком в виде опорного приводного ролика 18 и прижимного ролика 19, смонтированного на штоке

20 силового цилиндра 21.

Устройства 1 и 2 для промазки

5 кпеем и сушки поперечйых швов сборного полотнища, устройствс 3 для промазки клеем и сушки продольных кромок полотнища, средство 5 для промазки клеем и сушки продольных кромок

17455 сложенного полотнища и устройство 7 для промазки клеем и сушки продольного шва трубчатой заготовки (трубчатого полотнища) выполнены соответ %

5 ственно, н виде приводных профильных

22 и 23 и цилиндрических 24-26 барабанов и двух ветвей бесконечных цепей 27 с закрепленными на них с равномерным щагом по длине зажимами 28 для удержания полотнища. Ветви цепей.

27 в каждом устройстве огибают систему обводных роликов, содержащую натяжные 29, приводные 30 и отклоняющие 31 ролики н виде звездочек.

Привод перемещения цепей 27 осущестнлен ат электродвигателя 32, соединенного клинарсменнай передачей

33 с пневмофрикцианной муфтой 34, установленной на входном валу редук- 2О тора.35, выходной вал которого соединен цепной передачей 36 с валом приводных звездочек 30. Управление. включениями пневмафрикционнай муфты

34 осуществлено ат наздухораспр еде- 25 лителя 37 с электромагнитными клапанами перемещений ега золотника. Устройство для наложения герметизирую.цих лент на поперечные швы полотнища выполнено в виде профильного барабана 38. Профильные барабаны 22, 23 и 38 образованы из трубчатых профильных лажементав 39, выполненных па криволинейньм контурам поперечных швов полотнища и предназначенных для фиксации швов при обработке и закреплены на дисках 40, насаженных на валы 41, смонтированные в опорах

42 вращения, закрепленных на рамах

43 устройств 1 и 2, Количество ложементон 39 н профильных барабанах

46

22, 23 и 38 кратно количеству поперечных швов в обрабатываемом полотнище, а шаг их крепления на дисках

40 равен расстояниям между поперечными швами полотнища. Для обеспечения точного и удобного перемещения очередных ложементав 39 профильных барабанов н рабочую позицию и перемещения цепей 27 на шаг, равный шагу крепления ложементов 39, отклоняющие звездочки 31, установленные над npofb льными,барабанами 22 и 23, выполненными с диаметрами, развертка которых по делительной окружности рагна с шагу крепления ложементов 39 на профильных барабанах 22 и 23, валы 41 которых соединены с валами 44, располажРнными над ними> Отклоняющих звездочек 31 цепными передачами 45, и на одной иэ эведочек 31 закреплен упор 46 для воздействия на конечный выключатель 47, устанонленный на корпусе подшипника 48 вала 44. Привод вращения (не показан) профильного барабана 38 аналогичен описанному приводу и этот барабан 38 соединен цепной передачей 49 с напольным транспортером 9. Поверхности отклоняющих роликов 12 и 13 выполнены обрезиненными и эти ролики соединены цепнь ми передачами 50 с напольными транспортерами 9, а ролик 13 соединен также цепной передачей 51 с барабаном 24 устройства 3. Приводы перемещения цепей 27 устройств 3, 5 и 7 и транспортеров 14 и 15 также аналогичны описанному приводу за исключением элементов шагового перемещения (е изображен), и валы 44 отклоняющих звездочек 31 соединены с цилиндрическими барабанами 24-26 цепными передачами 52. Принод и еремещения ленты 17 транспортера 16 осуществлен от привода вращения опорного ролика 18 прикатачнога станка, Линейные скорости вращения всех барабанов, цепей 27, напольных транспортеров 9 и 10 и отклоняющих роликов 12 и 13 одинаковы. Управление включениями приводов устройств установки осуществлено ат кнопочных станций и подпружиненных педалей 53 с установленными на них конечными выключателями 54 ° Рамы 43 закрыты листами обшивки и н верхних частях подсоединены к патрубкам вентсистемы (не изображено), Изготовление полых резинотехнических изделий, например надувных резинотканевых камер 55, имеющих н собранном и наполненном состоянии форму полого многогранного в плане тара (фиг. 15), осуществляют в работе устройств установки следующим аб разам. Заготовки 56-67 камер 55 выкраивают иэ полотен прорезиненных материалов с кринолинейными контурами а продольных H прямолинейными контурами b„ c поперечных сторон, При выкраивании з" ãîòîâîê камер

55 вторую крайнюю (концевую) заготовку 67 выкраивают шириной, ".>ovветстнующей суммарной ширине двух крайних заготовок 67 и 56, соединяемых между собой впоследствии н изделиях замьяазющими швами, одна из

745561

f которых является окончанием одного .сборного полотнища, а другая — началом другого сборного полотнища

У и размечают на заготовке 67-56 увеличенной ширины кринолинейные контуры d, е продольных сторон крайних заготовок двух соседних сборных полотнищ изделий с их лицевой стороны для последующего их разделения одна относительно другой по этим линиям разметок, Обрабатывают выкроенные заготовки 56-67 согласно технологии, монтируют н заготовки 65 клапаны 68 нанаполнения и соединяют полнения и соединяют обработанные детали 56-67 между собой в определеннои последовательности по их продольньм криволинейньм кромкам а поперечными швами 69 посредством применения сборочного устройства (не изображено) в длинномерное сборное полотнище 70, которое укладывают книжкой в контейнер 71, Для соединения заготовок по их криволинейным кромкам в сборное полотнище 70 и его укладывания в книжку могут быть применены любые известные для этих целей устройства. Ялинномерное полотнище 70 (фиг. 2) состоит из чередующихся по его длине полотнищ 56-67 для изготовления отдельных камер 55> соединенных между собой на стыках заготовкой 67-56 унеличенной ширины, при этом одна из заготовок 67 является окончанием одного (предыдущего) сборного полотнища 56-67, а другая -заготовка 56— началом другого (последующего по длине сборного полотнища 70) сборного полотнища 56-57, а в начале и в конце полотнища 70 размещают раздельные одна от другой крайние заготовки 56 и 67. Устанавливают контейнер 71 со стопой длинномерного полотнища 70 под устройством 1 для нанесения клеевых покрытий на поперечные швы 69 с их лицевой стороны и их просушки. Протягивают вручную передний конец полотнища 70 иэ контейнеров 71 кверху, фиксируют его первый поперечный шов

69. (соединяющий заготовки 56 и 57) на находящемся в исходном рабочем положении лсжементе 39 профильного барабана 27. а передний конец полотнища 70 закрепляют в зажиме 28 устройства 1 и наносят клеевое покрытие на первый нонеречныи шов 69 обрабатыва емо ro с бор но го полотнища 70 (изображено односторонней штриховкой на фиг. 5) .

Кратковременным нажатием на пе даль 53 замыкают конечный выключатель 54, через который подается от цепи питания электрический импульс электромагнитным клапанам воздухо1й распределителя 37 включенного привода, которые перемещают его золотник, в положение, при котором сжатый воздух от сети включает пневмофрикционную муфту 34, и крутящий момент от редуктора 35 через цепную передачу

36 передается приводным звездочкам

30, перемещающим цепи 27 на шаг одновременно с поворотом барабана 22 и переводом в рабочую позицию следу20 ющего ложемента 39 с размещенньм на нем следующим поперечным швом 69 обрабатываемого сборного полотнища

70 за счет совершения звездочками 31 одного оборота и воздействия упора

g5 46 на конечный выключатель 47, отключающий пневмофрикционную муфту 34 привода. Промазывают клеем второй и последующие поперечные швы 69 при периодических перемещениях обрабаЗО тываемого сборного полотнища 70 на шаг и просушивают эти покрытия при перемещении полотнища через систему отводных роликов. При выходе переднего конца обрабатываемого сборного полотнища 70 с нанесенными на его поперечные швы 69 просушенными покрытиями снимают зажимы 28 и про1 пускают пер едкий конец полотнища

70 поверх другого барабана 38, фик сируют первый поперечный шов 69 на находящемся в исходном рабочем положении профильном ложементе 39, создают резервную петлю 72 из обрабатываемого полотнища 70 между уст ройством 1 и барабаном 38 и накладывают на первый поперечный шов 69 полотнища 70 герметизирующую ленту

73 (фиг. 5 и 16) и прикатывают ее, Включением привода вращения бараба на 38 переводят в рабочую позицию следующие его ложементы 39 с последовательно размещенными на,них последующими поперечными шнами 69 обрабатываемого полотнища 70, накладывают на них герметизирующие ленты

73 и прикатывают их. Передний конец обрабатываемого сборного полотнища с наложенными на его шны лентами опускается под действием собственно11

174

ro веса и подается далее на транспдртере 9 в направлении слева направо.

На выходе переднего конца полотнища

70 из-под площадки 11 обслуживания

его протягивают поверх отклоняющего ролика 1? и разворачивают его на другую сторону в резервной петле 72 между роликом 12 и барабаном 23, фиксируют первый поперечный шов 69 обрабатываемого сборного попотнища

70 на находящемся в рабочей позиции l профильном ложементе 39 барабана 23, а переднюю поперечную кромку полотнища 70 закрепляют съемными зажимами 28 на цепи 27 устройства 2 и при периодических включениях привода устройства 2 и перемещениях сборного полотнища 7, на шаг производят нанесение клеевых защитных покрытий— герметика 74 на поперечные швы 69 с нелицевой (внутрененй) стороны обрабатываемого сборного полотнища

70 (изображено двусторонней штриховкой на фиг. 6) .

При выходе переднего конца полотнища 70 с обработанными и высушенны" ми поперечными швами 69 из устройства

2 снимают зажимы 28 и подают его по другому напольному транспортеру 10 под площадкой 11 поверх отклоняющего ролика 13 к барабану 24, а переднюю поперечную кромку полотнища 70 закрепляют съемными зажимами 29 на цепи 27 устройства 3, образуя при этом резервную петлю 72 иэ обрабатываемого сборного полотнища 70 между роликом

13 и барабаном 24. Включают привод устройства 2 и при дальнейшем непрерывном вращении барабана 24 и перемещении цепей 27 производят непрерывное нанесение клеевых покрытий 74 вдоль продольных кромок Ь, с обрабатываемого сборного полотнища 70 на вращающемся барабане 24 и просушивают эти покрьггия 75 при непрерывном перемещении обрабатывваемог ремещении обрабатываемого полотнища

70 через систему обводных роликов (изображено односторонней штриховкой на фиг. 7) .

При выходе переднего конца обрабатываемого сборного полотнища 70 с обработаннь ги продольными кромкмми из устройства 3 снимают зажимы 78 и при дальнейшем непрерывном перемещении полотнища 70 укладывают его пееднии конец на транспортер 14, обаэуя при этом резервную петлю 72 иэ

5561 12 обрабатываемого сборного полотнища

70 между устройством 3 и технологическим транспортером 14, Затем при дальнейшем перемещении обрабатываемого полотнища 70 на технологическом транспортере 14 накладывают вдоль его продольной кромки Ь и со смеще— нием от нее на ширину продольного шва сложенную пополам вдоль ее длины раструбом, обращенным к другой кромке с полотнища 70, герметизиV рующую ленту 76 с односторонней липкостью (клеевым покрытием), обращен15 ной наружу к присоединяемым поверхностям (фиг. 8) .

При дальнейшем непрерывном перемещении переднего конца обрабатываемого полотнища 70 с закрепленной к его кромке b лентой 76 на транспортере 14 складывают его пополам относительно продольной оси и непрерывно накладывают его другую продольную кромку с внахлест на непрерывную ленту- 76 (фиг.9), образуя двуслойное сборное полотнище 77, и при выходе переднего конца двуслойного

1 сборного полотнища 77 с транспортера 14 его протягивают поверх барабана 25, закрепляют переднюю поперечЗО ную кромку двуслойного сборного полотнища 77 съемными зажимами ?8 на цепи

27 средства 5, образуя при этом резервную петлю 72 иэ непрерывно собираемого на транспортере 14 двуслойЗ5 ного сборного полотнища между транспортером 14 и барабаном 25, включают привод средства 5 и при дальнейшем непрерывном вращении барабана 25 и перемещении цепей 27 производят непрерывную промазку продольных кро мок (кромку Ь и обратную сторону . кромки с) двуслойного сборного полотнища 77 (изображено двусторонней штриховкой на фиг ° 10) и просуш 5 ку этих покрытий при непрерывном перемещении ги двуслойного полотнища.

При выходе непрерывно обрабатываемого двуслойного сборного полотнища иэ средства 5 снимают зажимы 28 и пер екладывают п ер едн ий кон ец двуслойного сборного полотнища 77 на технологический транспортер 15, образуя при этом резервную петлю 72, включают привод перемещения ленты транспортера 15 и при непрерь;„: ом перемещении двуслойного ггалотнища

77 на транспортере 15 заворачивают оставшуюся часть первой гродольной

745561

14 по периметрам трубчатых сборных полотнищ замыкающими кольцевыми швами в замкнутые по периметрам собранные камеры 55. е

В качестве раскройного механизма может быть применено любое известное для этих целей устройство.

Для обеспечения непрерывной работ механизмов и устройств установки одновременно с изготовлением камер

55 из стопы сборного длинномерного полотнища 70, уложенного в контейнер

71, производят сборку следующего длинномерного сборного полотнища

70 в сборочном устройстве и его укладывание книжкой в другой контейнер (изображен пунктиром на фиг.1), а концы полотнищ 70 иэ разных кон1О тейнеров соединяют (склеивают) один с другим и без остановки работы установки.

Таким образом, при непрерывной работе механизмов и устройств устаg$ новки осуществляют непрерьвное изготовление надувных резинотканевых камер .

13 1 кромки Ь на сложенную часть двуслойного полотнища вдоль другой его продольной кромки с и образуют ггродольный шов 78 трубчатого сборного полотнища 79 (фиг, 11), которое перекладывают далее на барабан 26, а передний конец трубчатого сборного полотнища 79 закрепляют съемными зажимами 28 на цепи 27 устройства 7, промывают клеем продольный шов 78 на участке между передним окончанием трубчатого сборного полотнища 79 и барабаном 26 и после образования резервной петли 72 из обрабатываемого сборного трубчатого полотнища 79 между транспортером 15 и барабаном

26 включают привод устройства 7. При дальнейшем непрерьвном соединении продольных кромок Ь, с полотнища 78 на транспортере 15 производят непрерывную промазку клеем продольного шва 78 трубчатого полотнища 79 на вращающемся барабане 26 (изображена односторонней штриховкой на фиг.12) и просушивают это покрытие при непрерывном перемещении обрабатываемого трубчатого полотнища через систему обводных роликов. При выходе переднего конца обрабатываемого трубчатого полотнища 79 иэ устройства 7 с нанесенным на его продольный шов

78 и просушенным клеевым покрытием снимают зажимы 28 и перекладывают передний конец движущегося обрабатываемого трубчатого сборного полотнища 79 на технологический. транспортер 16, образуя при этом резервную петлю 78 иэ турбчатого полотнища 79, включают привод транспортера 16 и опорного ролика 18 прикаточного. станка и при дальнейшем перемещении трубчатого полотнища 70 на транспортере 16 производят непрерывное наложение герметизирующей ленты 80 на продольный шов 78 с его лицевой стороны и его прикатьвание прижимным роликом 19 (фиг. 13).

Далее по транспортеру 16 собранный передний конец трубчатorо сборного полотнища 79 перемещаю к раскройному механизму (не изображено), в котором осуществляют раскрой трубчатого сборного полотнища 79 ла отдельные сборные полотнища камер 55 по линиям разметок криволинейных кромок крайних заготовок 67 и 56 двух соседних сборных полотнищ и сов,;иняют торцевые окончания незамкнутых.Формула иэобр етения

1. Способ изготовления полых резинотехнических иэделий, при котором выкраивают заготовки иэделия из полотна прорезиненного материала с прямолинейными поперечными и криволинейными продольными кромками, соединяют заготовки между собой по продольньм кромкам поперечными швами, накладывают на поперечные швы герметизирующие элементы с обеих сторон, образуя сборное полотнище изделия, соединяют его продольные кромки продольными швами, образуя трубчатое сборное полотнище, накладывают на проаь дольные швы с обеих сторон герметизирующие ленты и соединяют крайние заготовки трубчатого сборного полотнища между собой с получением замкнутого полого иэделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности способа эа счет обеспечения непрерывности процесса изготовления полых резинотехнических иэделий, при выкраивании за55 готовок изделий вторую крайнюю заготовку выкраивают шириной, соответствующей ширинам двух крайних заготовок изделий, одна из которых является окончанием одного сборного

15, 1 745561 16 полотнища, а другая — началом друго- отличающая ся тем, что, го сборного полотнища, и намечают с целью обеспечения возможности нена этой заготовке увеличенной шири- прерывного изготовления полых резины криволинейные кромки крайних эа- нотехнических изделий, установка снабготовок двух соседних сборных полот- жена установленными между устройстваS нищ иэделий, а перед соединением ми для промаэки клеем, сушки и наложепродольных кромок накладывают repMe- ния герметиэирующих лент на поперечтиэирующую ленту на одну из продоль- ные швы резинотехнического полотнища ных кромок со смешением на ширину 11» напольным транспортером для отбора продольного шва, причем трубчатые полотнища, который снабжен на выходсборные полотнища образуют путем ном конце роликом для переворота поналожения другой кромки полотнищ на лотнища на 180, и дополнительнымб герметизирующую ленту и заворота ос- напольным транспортером для передачи тавшейся части первой продольной. 1 полотнища после двусторонней обработкромки на сложенную часть трубчатых ки его поперечных швов на устройство сборных полотнищ, при этом после об- для промазки клеем и сушки продольных разования трубчатых сборных полот- кромок полотнища, а устройство для нищ осуществляют раскрой на отдель- соединения продольных кромок полотные сборные полотнища изделий по кри.— Я нища выполнено в виде последовательволинейным кромкам крайних заготовок но установленных за устройством для двух соседних сборных полотнищ. промаэки клеем и сушки продольных

2. установка для изготовления по- кромок полотнища средства для склалых резинотехнических иэделий, содер- дывания полотнища пополам, средства жащая установленные по ходу техноло- yS для промаэки клеем и сушки продольгического процесса устройства для ных кромок сложенного полотнища промазки клеем, сушки и наложения и средства для загиба одной продольгерметизирующих лент на поперечные ной кромки.на другую, причем устройшвы резинотехнического полотнища, ства для промазки клеем, сушки попеустройства для промазки клеем, сушки ЭО речных швов и продольных кромок и и соединения продольных кромок полот- средство для промазки клеем и сушки нища между собой с образованием труб продольных кромок сложенного полотчатой заготовки с продольным швом, нища выполнены в ниде барабанов устройство для наложения герметизи- и огибающих системы обводных ролирующей ленты на продольный шов труб- ков бесконечных цепей с зажимами для чатой заготовки и прикаточный станок, удержания полотнища.

1 745561 в

Е7

ЖЕГ

1745561

1 74 556!

7У 7У

Дуг!Г

Щиг17

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор А.Козориз

Заказ 2355

ВНИИПИ Государственного

113035, 78 у

guzD

Составитель Т,Небытова

Техред Л,Олийнык . Корректор С.Шекмар

Тираж Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления Способ изготовления полых резинотехнических изделий и установка для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении мячей

Изобретение относится к производству полимерных полых изделий и может быть использовано для изготовления резинокордных оболочек

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления шаровых имерных изделий, в частности траловых бобинцов из литьевого полиуретанового каучука

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано в шиноремонтном производстве , а также в сборочных и вулканизационных цехах шинных заводов

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления резинокордных оболочек подушечного типа

Изобретение относится к производству полых резинотехнических изделий и может быть использовано для сборки бортов надувных лодок из прорезиненных тканей

Изобретение относится к области технологии изготовления резинокордных оболочек, в частности к технологии изготовления баллонов разъемного типа шинно-пневматических муфт (ШПМ)

Изобретение относится к грузоподъемным пневматическим механизмам и может быть использовано при изготовлении эластичных домкратов, в том числе при изготовлении длинномерных морских домкратов

Изобретение относится к конструкции надувных матрацев

Изобретение относится к изготовлению технических изделий и может быть использовано для производства рукавов, шлангов, труб, обечаек для контейнеров, различных полых или трубчатых конструктивных и управляемых пневмогидравлических изделий в виде элементов пневмогидроавтоматики из резины, резинотканевых материалов, неорганических материалов, полимеров, металлов

Изобретение относится к машиностроению и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении сосудов высокого давления и большого объема

Изобретение относится к изделиям с теплоизоляционными свойствами, в частности к теплоизоляционным элементам стеновых панелей, и способам изготовления таких элементов, и может быть использовано при сооружении промышленных, сельскохозяйственных, жилых зданий и других объектов народного хозяйства, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляции

Изобретение относится к технике хранения, распределения и транспортировки газов и жидкостей, а именно к сосудам высокого давления с корпусами из композиционных материалов, и может быть использовано, в частности, в автомобильной промышленности при переводе транспортных средств на газовое топливо

Изобретение относится к области переработки пластических материалов и может быть использовано в разборных оправках для изготовления высокопрочных оболочек из композиционных материалов
Изобретение относится к материалам для различного использования, точнее для герметизации или уплотнения соединений, и может быть использовано при изготовлении труб, емкостей, баллонов и других изделий из композиционных материалов, работающих в химически агрессивных и абразивоактивных средах
Наверх