Резиновая смесь

 

Использование: изготовление рукавов высокого давления с металличес . . . жШЩ кими навивками из стальной латунированной проволоки..Сущность изобретения: композиция содержит, мае.ч.: бутадиеннитрильный каучук 70 - 100, поливинилхлорид 10 - ,30, сера 1 - 4, тетраметилтиурамдисульфид 0,8 - 1,5, оксид цинка 4 - 5, стеариновую кислоту 1 - 2, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м2/г 35 - 50, борную кислоту 3-5, сложнрэфирный пластификатор 11 - 31. Резиновая смесь может дополнительно содержать. N,N -дитиодиморфолин при его массовом соотношении с тетраметилтиурамдисульфидом (1-2):(0,2-0,5). Резины характеризуются прочностью 16 - 19 Ша и относительным удлинени-; ем 270 - 390%. Адгезионная прочность связи резины с латунированной проволокой , хранившейся неопределенно долгое время, составляет 205 - 250 Н. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. , , § (Я с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК.,Я0„„1745

А1

13/02, $, 10, " 709

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИИД@ТЕЛЬСТЗУ. 4h

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flo ИЭОБРниНИЯм и 01HPbrtwv

ПРИ ГКНТ СССР, 1 (21) 4768976/05 (22) 11 ° 12.89 (46) 07.07.92. Бюл, Р 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) В.В.Иаркин, Н.Д.Шабалова, Л.С.Разливаева и P.Ø.Ôðåíêåïü (53) ф78..7 (088. 8) (56) Ортлиб А. Н. Увеличение соединения мевду, элементами конструкции ру-. .кавов высокого давления. - Производ-. ство шин, РТИ, АТИ.. - М.: ЦНИИТЗНефтехим, 1977, Р 5, с. 10.

Френкель P.Q. Силонова И.А. Улучшение. свойств резины из СКН-26, содержащей IIBX. — Каучук и реэина. М., 1927, Р 5, с. 30 - 31. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Использование . иэ готовление ру. кавов высокого давления с металличесИзобретение относится к составам резиновых смесей, используемым в производстве рукавов, конрктено для рукавов высокого давления с металлическими навивками из стальной, лату. нированной проволоки.

К таким смесям предъявляются высо.кие требования д адгезии к латунироааниой проволоке, а также в части

:озоностойкости вулканизатов. Для этой цели используют резины на основе по:лихлоропреновых каучуков.

Однако такие резины имеют высокую плотность и стоимость. (51)5 С 08 Е 9/02, С 08 К 13/02//

- .77"(1. 08""X 97©2, 27: 06) (С 08 К

3: 04, 3: 06, 3: 22, 3: 38, 5: 09, 5: 40) ". щ .","= =: P - Б@ кими навивками из стальной латунированной проволоки. Сущность изобретения: композиция содержит, мас.ч.: бутадиеннитрильный каучук 20 — 100, полнвинилхлорид 10 - 30, сера 1 - 4, тетраметилтиурамдисульфид 0,8 - 1,5, оксид цинка 4 — 5, стеариновую кислогу 1 — 2, технический .углерод с удельной геометрической поверхностью 75—

82 м /г 35 — 50, борную кислоту 3 — 5, сложноэфирный пластификатор 11 — 31.

Резиновая смесь может дополнительно

l содержать И,N --дитиодиморфолин при

его.ìàññoâoì .соотношении с тетраметилтиурамдисульфидом (1-2):(0,2-0,5).

Резины характеризуются прочностью

16 — 19 МПа и относительным удлинени-, ем 270 - 390X. Адгезионная прочность связи резины с латунированной проволокой, хранившейся неопределенно долгое время ° составляет 205 — 250 Н.

1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Меньшей плотностью в сочетании с достаточно высокой озоностойкостью характеризуются резины на основе комбинации бутадиеннитрильного каучука ,(СКН) и поливинилхлорида (ПВХ) с различными добавками. Во всех случаях прочность связи резин с латунирован-,фф» ной проволокой отсутствует (прочность связи не со свежеосажденной латунью, юайв а с латунированной проволокой, хранившейся длительное время). . Целью изобретения является повышение адгезии резины к латунированной, проволоке.

0,8- 1,5

4-5

1-2

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас.ч., в составе

Ингредиенты язве- 1к 2 3 4 5 6 7 Sq стнмя

Бутадиеннитрильный каучук

Поливинилхлорид

100 100 . 80 70 !00 80 80 100 100

20 20 20

30 30

30

Бутадиенстирольный каучук

I .Натуральнъ|й каучук

Техуглерод

П-324

П-803

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Борная кислота

Сукцинат натрия

45 50 50

35 50

45 45

50

5 5

4 5

5 5

1 f

3

0,5 1,2

155

0,2 1,2

Тиурам Л

N,N -дитиодиморфолин !

1,2 0,4 0,5

0,8

1,5

1,0

1,5

1,5 2,5

25 2,5 1О

2,5

Сера

2,5

Нафтам-2

Триэтаноламин!

1,2

174

Резиновая смесь содержит бутадиеннитрильный каучук, поливинилхлориц, серу, тиурам Д, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод с удельной геометрической поверхностью

75 — 82 м /r, борную кислоту и пластификатор класса сложных эфиров. =.

Смесь может дополнительно содержать

Б, N -днтиодиморфолин при массовом соотношении с тиурамом (1 - 2): (О, 2 - О, 5) соответственно. Кроме того, резиновая смесь может содержать технический углерод П-803 (HN-15) в количестве

40 мас.ч. и противостаритель нафтам-2 в количестве 1 — 2 мас.ч.

В качестве пластификаторов типа сложных эфиров можно использовать дибутилфталат, дибутилсебацинат и эфир

Л3-7.

В качестве бутадиеннитрильных каучуков используют СКН-18 и СКИ-26 марки М, С, АС, ACN, СИ и другие или сочетание этих каучуков. Используют также поливинилхлорид эмульсионный с константой Фикентчера 60 — 70.

Изготовление смесей, их переработку и вулканизаци!о проводят на обычном оборудовании по стандартной методике.

Рецептура и свойства смесей и их вулканизатов приведены в табл. 1 и 2

J соответственно.

Формула и з о б р е т е н и я

Резиновая смесь, включающая оутадиеннитрильный каучук, полининнл5735 4 хлорид, серу, тетраметилтиурамдисульфнд,оксид цинка, стеариновую кислоту и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 755 82 и /г, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к латунированной проволоке, смесь дополнительно содержит борную кислоту

1О и сложноэфирный пластификатор> при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук 70 - 100

Поливиннлхлорнд 10 - 30

Сера 1 - 4

Тетраметилтиурамдисульфид

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Технический углерод с удельной reометрической поверхностью 75—

82 м /r 35 — 50

Борная кислота 3 - 5

Сложноэфирный пластификатор 11 - 31

Смесь по п. 1, отличаю 7

36 щ а я с я тем, что дополнительно содержит N,N -дитиоморфолин при его массовом соотношении с тетраметилтиурамдисульфидом (i — 2):(0,2 - О, 5) со- . ответственно.

1745735 6

11родолжение табл.

Содержание ингредиентов, мас.ч., в составе

Ингредиенты

Ппастификатор класса сложнык эйиров

11 11 15 15 15 31 15

Показатели

Извест- 1к 2 3 4 5 6 7 8к ный

О, 24 О, 28 О, 28 О, 25 О, 30 0,28 0,27 0,20 0,25

61 60 70 70

46 60 60 65 54

35/20 70/40 60/30 70/40 70/40 70/40 80/50 75/45 30/20

Время до начала вулканиза при 100/110 С, мин

210 205 250

19 17 17 19 18

Условная прочность прн растяжении, ИПа

18 16 17 18

Относительное удлинение при разрыве, Х

230 300 390 270 300 290 310 270 320

8 11 9

12 15

7 11

12 25 24

17 21 19 22 12 30

7 8 7

8 8 8 7

7 . 6

Составитель Н.Лузина

Редактор И.Дербак Техред 11.Моргентад

Корректор И.Эрдейи

Заказ 2364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 1осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óêãîðîä, ул. Гагарина,101

Пластичность по Kappepy., усл.ед.

Вязкость по Муни (100 С), усл.ед.

Прочность связи с латунированной проволокой по Нметоду, Н

Относительная остаточная дедюрмация, Х

Изменение массы при набухании в смеси иэооктан:толуол 7!3 (24 ч и 100 С) Продолжительность индукционного периода вулканиза" ции (по вулканометру) прн

143 С, мин

Нет Нет креп- крепления пения

220 205 210 Нет крепления