Пильная головка камнерезной машины
Использование: в добыче пильного камня преимущественно подземным способом. Сущность изобретенияпильная головка содержит основные режущие органы, механизм для поворота основных режущих органов, дополнительный режущий орган, механизм для поворота дополнительного режущего органа и механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса. Механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса содержит редуктор с полыми выходными валами . Корпус дополнительного режущего органа установлен с возможностью ограниченного поворота вокруг цапф. Цапфы закреплены на корпусе дополнительного режущего органа. Механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса кинематически связан с корпусом дополнительного режущего органа Двигатель для привода основных режущих органов расположен внутри полого вала механизма для поворота корпуса основных режущих органов. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.
1745у46 А) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 Е 21 С 47/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809546/03 (22) 02.04,90 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и.проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (72) Г.M.Øàíàóðèí, А.М.Егоров и А,Б.Корсунский (53) 622,232(088.8) (56) Михайлов Ю.И. и др. Технология и механизация добычи пильного камня подземным способом. M. Недра, 1986, с 57-61, рис.
62; 64 и 6.6, Авторское свидетельство СССР
hL 283960, кл. Е 21 С 47/10, 1968. (54) ПИЛЬНАЯ ГОЛОВКА КАМНЕРЕЗНОЙ
МАШИНЫ (57) Использование; в добыче пильного камня преимущественно подземным способом.
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для добычи пильного камня преимущественно подземным способом.
Известны пильные головки камнерезных машин, например МКД-1; МКД-2, СМР048, имеющие основные режущие органы в виде дисков или бара, осуществляющие последовательно операции горизонтальных, вертикальных и тыльных пропилов, требующих постоянной переналадки режущих органов, что снижает производительность работ по добыче камня.
Сущность изобретения: пильная головка содержит основные режущие органы, механизм для поворота основных режущих органов, дополнительный режущий орган, механизм для поворота дополнительного режущего органа и механизм для поворота основных режущих органов относительно .корпуса. Механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса содержит редуктор с полыми выходными валами. Корпус дополнительного режущего органа установлен с воэможностью ограниченного поворота вокруг цапф. Цапфы закреплены на корпусе дополнительного режущего органа. Механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса кинематически связан с корпусом дополнительного режущего органа. Двигатель для привода основных режущих органов расположен внутри полого вала механизма для поворота корпуса основных режущих органов. 3 з.п. ф-лы, 10 ил, Наиболее близкой к предлагаемой является пильная головка камнерезной машины, включающая основные режущие органы для производства вертикальных и горизонтальных пропилов, которые кинематически связаны с двигателем, механизм для поворота корпуса основных режущих органов в виде установленного на полом валу с возможностью поворота и фиксации в промежуточных положениях полого корпуса и закрепленных на последнем двух направляющих втулок, продольные оси которых расположены соосно и перпендикулярно к продольной оси полого вала, дополнительный режущий ор1745946 ган для производства тыльных пропилов с корпусом и с механизмом для поворота ос. новных режущих органов относительно корпуса.
Основным недостатком известной головки является невозможность обеспечения одновременного съема изделий при тыльном пропиле, поскольку режущие органы в форме дисков не могут обеспечить одновременный прямолинейный срез выпиливаемых изделий. Кроме того, известная головка требует переналадки режущих органов при сьеме нижних рядов камня, что снижает производительность камнерезной машины.
Цель изобретения — повышение производительности работ по добыче пильного камня за счет сокращения затрат времени на вспомогательные операции по переналадке режущих органов для съема нижних рядов камня.
Указанная цель достигается тем, что механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса выполнен в виде размещенного в полом корпусе редуктора с расположенными коаксиально внутри соответствующей втулки и связанными между собой полыми выходными валами, а полый корпус механизма для поворота корпуса ocHQBHblx режущих органов выполнен с кронштейнами для размещения корпуса дополнительного режущего органа, при этом дополнительный режущий орган имеет двигатель, который вместе с механизмом для поворота дополнительного режущего органа расположен в корпусе дополнительного режущего органа, а корпус дополнительного режущего органа расположен соосно с полым валом механизма для поворота корпуса основных режущих органов и установлен с возможностью ограниченного поворота относительно кронштейнов вокруг оси, перпендикулярной продольной оси полого вала механизма для поворота корпуса основных режущих органов посредством закрепленных на корпусе дополнительного режущего органа цапф, причем механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса кинематически связан с корпусом дополнительного режущего органа, а двигатель для привода основных режущих органов расположен внутри полого вала механизма для поворота корпуса основных режущих органов.
При этом кинематическая связь механизма для поворота основных режущих органов относительно корпуса с корпусом дополнительного режущего органа выполнена в виде шестерен, одна из которых закреплена на одной из цапф корпуса дополнительного режущего органа, а другая
10 — на одном из полых выходных валов редуктора механизма для поворота основных режущих органов относительно корпуса.
ПрИчем предлагаемая пильная головка имеет механизм для изменения расстояния между основными режущими органами, а дополнительный режущий орган выполнен в виде бара треугольной формы, На фиг. 1 показана пильная головка камнерезной машины, общий вид; на фиг. 2 — то же. вид сверху; на фиг. 3 — кинематическая схема пильной головки; на фиг, 4 — положение пильной головки при прорезке вертикальных пазов; на фиг.5 — то же, вид сбоку;
15 на фиг. 6 — положение пильной головки при прорезке горизонтальных пазов; на фиг. 7— то же, вид сбоку; на фиг. 8 — пильная головка при сьеме изделий; на фиг. 9 — то же, вид сбоку; на фиг, 10 — технологическая смеха
20 съема изделий.
Пильная головка камнерезной машины содержит полый корпус 1 основных ре>кущих органов 2, выполненных в виде дисков и кинематически связанных с двигаталем 3.
25 механизм 4 для поворота корпуса 1 основных режущих органов 2, механизм 5 для изменения расстояния между основными режущими органами 2, дополнительный режущий орган 6 для производства тыльных
30 пропилов, оснащенный треугольным режущим баром 7, двигатель 8 дополнительного режущего органа 6, механизм 9 для поворота дополнительного режущего органа 6. механизм 10 для поворота основных режущих
35 органов 2 относительно корпуса 1, выполненный в виде размещенного в полом корпусе 1 редуктора.
Центральная часть 11 полого корпуса 1 выполнена с двумя направляющими втулка40 ми 12, продольные оси которых расположены соосно и перпендикулярно к продольной оси полого вала 13, Внутри полого вала 13 смонтирован двигатель 3 основных режущих органов 2, 45 Внутри направляющих втулок 12 коаксиально расположены кинематически связанные между собой полые выходные валы
14, на концах которых закреплены шестерни 15, обеспечивающие синхронный пово50 рот основных 2 и дополнительного 6 режущих органов относительно корпуса 1.
Механизм 5 для изменения расстояния между основными режущими органами 2 включает пиноли 16, установленные внутри
55 полых выходных валов 14 с возможностью перемещения относительно продольной оси валов 14. Основные режущие органы 2 соединены с пинолями 16 посредством полых кронштейнов 17. Во внутренних полостях пинолей 16 и кронштейнов 17
1745946 смонтированы шлицевой вал 18, звездочки
19, главный шлицевой вал 20, а в центральной части 11 полого корпуса 1 — конический редуктор 21, передающий вращение от двигателя 3 основным режущим органам 2. При этом шлицевые валы 18 и 20 смонтированы коаксиально. Механизм 5 для изменения расстояния между основными режущими органами 2 включает также гидроцилиндр
22 со штоками 23, шарнирно соединенными с пинолями 16.
Полый корпус 1 выполнен с кронштейнами 24 для размещения корпуса 25 дополнительного режущего органа 6. При этом корпус 25 расположен соосно с полым валом 13 механизма для поворота корпуса 1 основных режущих органов 2 и установлен с возможностью ограниченного поворота относительно кронштейнов 24 вокруг оси, перпендикулярной продольной оси полого вала 13, посредством закрепленных на корпусе 25 цапф 26. На цапфах 26 установлены шестерни 27, обеспечивающие совместно с шестернями 15 синхронный поворот основных 2 и дополнительного 6 режущих органов. Установка дополнительного режущего органа 6 в рабочее положение осуществляется с помощью фиксатора 28, смонтированного на одном из кронштейнов 24.
Корпус 1 основных режущих органов 2 размещен на фланце 29 камнерезной машины (не показана), Формула изобретения
1. Пильная головка камнерезной машины, включающая основные режущие органы для производства вертикальных и горизонтальных пропилов, которые кинематически связаны с. двигателем, механизм для поворота корпуса основных режущих органов в виде установленного на полом валу с возможностью поворота и фиксации в. промежуточных положениях полого корпуса и закрепленных на последнем двух направляющих втулок, продольные оси которых расположены соосно и перпендикулярно к продольной оси полого вала, дополнительный режущий орган для производства тыльных пропилов с корпусом и с механизмом для. поворота дополнительного режущего органа и механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса; о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности работ по добыче пильного камня за счет сокращения затрат времени на вспомогательные операции по
10 ных режущих органов выполнен с кронштейнами для размещения корпуса . дополнительного режущего органа, при этом дополнительный г,:.жущий орган имеет
15 двигатель, который ему "те с механизмом тельного режущего органа расположен
20 соосно с полым валом механизма для поворота корпуса основных режущих органов и
30
40 формы.
50 переналадке реж, щих органов для съема нижних рядов камней, механизм для поворота основных режущих органов относител ь но корпуса выполнен в виде размещенного в полом корпусе редуктора с расположенными коаксиально внутри соответствующей направляющей втулки и связанными между собой полыми выходными валами, а полый корпус механизма для поворота корпуса основдля поворота дополнительного режущего органа расположен в корпусе дополнительного режущего органа, а корпус дополниустановлен с возможностью ограниченного поворота относительно кронштейнов вокруг оси, пер пендикуля рной и родол ь ной оси полого вала механизма для поворота корпуса основных режущих органов, посредством закрепленных на корпусе дополнительного режущего органа цапф, причем механизм для поворота основных режущих органов относительно корпуса кинематически связан с корпусом дополнительного режущего органа, а двигатель для привода основных режущих органов расположен внутри полого вала механизма для поворота корпуса основных режущих органов.
2. Пильная головка по и, 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кинематическая связь механизма для поворота основных режущих органов относительно корпуса с корпусом дополнительного режущего органа выполнена в виде шестерен, одна из которых закреплена на одной из цапф корпуса дополнительного режущего органа, а другая закреплена на одном из полых выходных валов редуктора механизма для поворота основных режущих органов относительно корпуса.
3. Пильная головка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она имеет механизм для изменения расстояния между основными режущими органами.
4. Пильная голорка Ilo и, 1, о т л и ч à loщ а я.с я тем, что дополнительный режущий орган выполнен в виде бара треугольной
1745946
1745946
1745946
1745946
Составитель А. Егоров
Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид
Редактор В. Данко
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2374 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственйого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
