Ширмовая поверхность нагрева

Авторы патента:

F22G3 - Конструктивные особенности пароперегревателей; детали и узлы (особенности закрытых теплообменных аппаратов вообще F28D)

Использование: в пылеугольных котлах большой мощности. Сущность изобретения: каждая концевая ветвь 1 выполнена в виде соединенных между собой вертикальных участков. По меньшей мере одна из ветвей 1 каждой теплообменной грубы выполнена с горизонтальным участком 3, посредством которого упомянутые вертикальные участки этой ветви 1 соединены между собой и смещены относительно друг друга по горизонтали , В каждой паре одинаковых труб упомянутые .горизонтальные участки выведены из плоскости ширмы в противоположные стороны и установлены на одном уровне с образованием обвязочного узла, смещенного по вертикали относительно обвязочного узла смежной пары одинаковых труб. Все трубы находятся в заданном положении относительно плоскости ширмы, что обеспечивает температуру металла всех труб, близкую к средней расчетной. Это снижает вероятность пережога труб и повышает надежность ширмовой поверхности нагрева.6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (I I) (st)s F 22 6 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф »

° »

» (21) 4792601/06 (22) 29.12.89 (46) 07.07.92. Бюл. N. 25 (75) А,И.Сивцов (53) 621 181(088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

N 1288437, кл. F 22 G 3/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР й- 567014,.кл. F 22 G 3/00, 1975. (54).ШИРМОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВА (57) Использование; в пылеугольных котлах большой мощности. Сущность изобретения: каждая концевая ветвь 1 выполнена в виде соединенных между собой вертикальных участков. По меньшей мере одна из ветвей

1 каждой теплообменной трубы выполнена с горизонтальным участком 3, посредством

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в пылеугальных котлах большой мощности.

Известна ширмовая поверхность нагрева, содержащая теплообменные трубы с концевыми ветвями и средними поворотными гибами и защитные трубы с гаризонтальными участками, выведенными из плоскости ширмы в противоположные стороны и установленными на одном уровне с образованием обвязачного узла ветвей теплообменных труб (1).

К изобретению наиболее близким техническим решением из известных является ширмовая поверхность нагрева, содержащая попарно одинаковые теплообменные трубы с концевыми ветвями и средними поворотными гибами, причем каждая концевая ветвь выполнена в виде соединенных между собой вертикальных участков (2). которого упомянутые вертикальные участки этой ветви 1 соединены между собой и смещены относительно друг друга по горизонтали, В каждой паре одинаковых труб упомянутые горизонтальные участки выведены из плоскости ширмы в противоположныее стороны и установлены на одном уровне с образованием обвязочного узла, смещенного по вертикали относительно обвязочного узла смежной пары одинаковых труб. Все трубы находятся в заданном поло-. жении относительно плоскости ширмы, что обеспечивает температуру металла всех труб, близкую к средней расчетной. Это снижает вероятность пережога труб и повышает надежность ширмовой поверхности нагрева. 6 ил, Недостатком такой ширмовой поверхности является пониженная надежность изза повышенной вероятности пережога теплаобменных труб.

Целью изобретения является повышение надежности путем снижения вероятноcTvI пережога ширмовой поверхности нагрева. сЭ

В широмовой поверхности нагрева, со- Ф держащей попарно одинаковые теплообменные трубы с .концевыми ветвями и средними поворотными гибами, причем ю Ъ каждая концевая ветвь выполнена в виде с соединенных между собой вертикальных участков, поставленная цель достигается тем, что по меньшей мере одна иэ ветвей каждой трубы выполнена с горизонтальным участком, посредством которого ее вертикальные,участки соединены между собой и смещены относительно друг друга по гари1746124 зонтали, причем в каждой паре одинаковых труб упомянутые горизонтальные участки выведены из плоскости ширмы в противоположные стороны и установлены на одном уровне с образованием обвязочного узла ветвей остальных труб, смещенного по вертикали относительно обвязочного узла смежной пары одинаковых труб.

На фиг.1 изображена ширмовая поверхность нагрева, общий вид; на фиг,2 вЂ” вид А фиг.1; на фиг.З вЂ” теплообменная труба; на фиг.4 вЂ” вид Б фиг.3; на фиг.5 вЂ” обвязочная труба; на фиг.б вЂ” вид В фиг.5.

Ширмовая поверхность нагрева содержит попарно одинаковые теплообменные трубы с концевыми ветвями 1 и средними поворотными гибами 2.

Каждая концевая ветвь 1 выполнена в виде соединенных между собой вертикальных участков, причем по меньшей мере одна из ветвей 1 каждой теплообменной трубы выполнена с горизонтальным участком 3, посредством которого упомянутые вертикальные участки этой ветви 1 соединены между собой и смещены относительно друг друга по горизонтали. В каждой паре одинаковых теплообменных труб упомянутые горизонтальные участки выведены из плоскости ширмы в противоположные стороны и установлены на одном уровне с образованием обвязочного узда ветвей 1 остальных труб, смещенного по вертикали относительно обвязочного узла смежной пары одинаковых теплообменных труб.

Ширмовая поверхность нагрева содержит также обвязочные трубы с концевыми ветвями 4 и поворотными гибами 5, последние из которых выведены из плоскости ширмы в противоположные стороны с образованием дополнительных обвязочных узлов ширмовой поверхности нагрева.

Ширмовая поверхность нагрева работа. ет следующим образом, 5 Греющие газы омывают ширмовую поверхность снаружи и нагревают рабочую среду, которую пропускают по трубному пространству этой поверхности нагрева, до расчетной температуры.

10 Такое устройство ширмовой поверхности нагрева обуславливает практически одинаковую длину и койфигурацию труб, что обеспечивает равномерность расхода рабочей среды. При этом все трубы находятся в

15 заданном положении относительно плоскости ширмы, что обеспечивает температуру металла всех труб, близкую к средней расчетной.

Формула изобретения

20 Ширмовая поверхность нагрева, содержащая попарно одинаковые теплообменные трубы с концевыми ветвями и средними поворотными гибами, причем каждая концевая ветвь выполнена в виде соединенных

25 между собой вертикальных участков, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности. путем снижения вероятности пережога, по меньшей мере одна ветвь каждой трубы выполнена с горизонтальным уча30 стком, посредством которого вертикальные участки этой ветви соединены между собой и смещены один относительно другого по горизонтали, причем в каждой паре одинаковых труб указанные горизонтальные уча35 стки выведены из плоскости ширмы в противоположные стороны и установлены на одном уровне с образованием обвязочного узла ветвей остальных труб, смещенного по вертикали относительно обвязочного

40 узла смежной пары одинаковых труб.

1746124

1746124 юг, б

Составитель Л.Андреев

Редактор Т Зубкова Техред M.Моргентал . Корректор Е. Соломинская

Заказ 2383 Тираж Подписное

ВНИИПИ Госудаоственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )K 35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Похожие патенты:

Ширмовый пароперегреватель // 1726893

Сепаратор-пароперегреватель // 1679138

Устройство для крепления трубчатых змеевиков котла // 1679137

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлах, сжигающих высокосернистые мазуты

Поверхность нагрева котла // 1657858

Изобретение относится к энергетике и м.б

Котел // 1633220

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котлах, имеющих пароперегревательные поверхности нагрева Цель изобретения - повышение надежности и снижение габаритов и металлоемкости

Поверхность нагрева // 1627780

Способ перегрева влажного пара и теплообменный элемент аппарата кипящего слоя для его осуществления // 1615461

Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить эксплуатационную надежность пароперегревателя, расположенного в кипящем слое (КС) зернистого материала

Дистанционирующее устройство для труб поверхности нагрева // 1605084

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в пароперегревателях котлов

Пароперегреватель // 1560903

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в устройствах для перегрева пара

Сепаратор-пароперегреватель // 1550273

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в турбоустановках для обеспечения допустимой влажности пара в последних ступенях турбины

Пароперегреватель котла // 2120082

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в конструкциях барабанных котлов, имеющих развитую конвективную поверхность нагрева

Перегреватель печи и реактор с циркулирующим кипящим слоем // 2128312

Ширмовая поверхность нагрева // 2260745

Изобретение относится к области тепловой энергетики и может быть использовано в конструкции паровых котлов

Конвективная поверхность нагрева // 2066810

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в парогенераторостроении

Способ защиты ширмового пароперегревателя котла // 2018049

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в конструкциях ширмовых пароперегревателей энергетических котлов

Устройство для перегрева пара // 1746125

Конвективная поверхность нагрева // 1793149

Сепаратор влаги // 2521693

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: сепаратор влаги содержит вертикальный корпус, в боковой стенке которого установлен патрубок подвода влажного пара, а также сепарационные блоки, установленные в корпусе с образованием верхнего горизонтального ряда и, по меньшей мере, одного нижнего горизонтального ряда, расположенного по высоте корпуса на уровне патрубка подвода влажного пара, причем в каждом ряду сепарационные блоки соединены с патрубком отвода сепарата, установленным в нижней стенке корпуса, а сепарационные блоки нижнего ряда соединены с патрубком отвода сепарата через гидрозатворы. Сепарационные блоки верхнего ряда установлены с наклоном к боковой стенке корпуса и соединены с патрубком отвода сепарата через дополнительные гидрозатворы. При таком выполнении сепаратора влаги обеспечивается равномерность отвода осушенного пара и интенсивная сепарация пара в блоках. При этом исключается поворотная камера влажного пара и обеспечивается равномерность раздачи влажного пара по сепарационным пакетам, что снижает металлоемкость сепаратора-пароперегревателя. 4 ил.

Сепаратор-пароперегреватель // 2521699

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: сепаратор-пароперегреватель содержит вертикальный корпус, в нижней части которого размещены сепарационные блоки, а в верхней последовательно по высоте корпуса установлены пароперегреватели первой и второй ступеней. Каждый пароперегреватель имеет пучок труб, подключенных к вертикальному коллектору, выполненному с торцевым люк-лазом. Люк-лаз для пароперегревателя первой и второй ступеней выполнены соответственно в нижней части и в верхней части коллектора. В корпусе в зоне проема в сепарационном блоке и в зоне, расположенной выше пароперегревателя второй ступени, выполнены дополнительные люки-лазы. Выполнение люка-лаза пароперегревателя первой ступени в нижней части коллектора позволяет перенести обслуживание пароперегревателя первой ступени в зону, расположенную под пароперегревателями, и максимально сблизить коллекторы пароперегревателей между собой. Это уменьшит как габариты корпуса по высоте, так и металлоемкость сепаратора-пароперегревателя. Однако для обслуживания пароперегревателя первой ступени необходим доступ к его люку-лазу, поэтому в корпусе в зоне проема в сепарационном блоке выполнен дополнительный люк-лаз. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Сепаратор влаги // 2522131

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: в боковой стенке вертикального корпуса установлен патрубок подвода влажного пара. Сепарационные блоки расположены кольцевым рядом внутри корпуса и образуют с его боковой стенкой входную камеру. Сепаратор влаги имеет устройство предварительной сепарации влаги в виде направляющих листов, установленных во входной камере с образованием соответствующих влагоперепускных полостей относительно боковой стенки корпуса. Направляющие листы устройства предварительной сепарации установлены во входной камере последовательно в направлении от патрубка подвода влажного пара до диаметрально противоположной стороны, при этом задняя вертикальная кромка каждого предыдущего направляющего листа прикреплена к боковой стенке корпуса, а передняя вертикальная кромка каждого последующего листа установлена относительно задней вертикальной кромки предыдущего направляющего листа с образованием влагозаборного проема, который сообщен с соответствующими влагоперепускными полостями устройства предварительной сепарации влаги. Такая конструкция сепаратора влаги позволит снизить его габариты по высоте и повысить эффективность работы устройства предварительной сепарации влаги. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.