Газораспределительное устройство конвективной сушильной установки

 

Использование: сушильные установки конвективного типа для целлюлозно-бумажной промышленности. Сущность изобретения: профилированные элементы 7, расположенные в прямоугольном коробе, .выполнены в виде криволинейных лопаток аэродинамического профиля. Эти элементы 7 установлены с возможностью поворота на общем валу 14 и расположены наклонно к горизонтальной и вертикальной осям короба . 3 ил.

(!9) (! !) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 26 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4841227/06 (22) 15.05.90 (46) 07.07.92. Бюл. М 25 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Л.М. Бойков и О.Д. Евсеев (53) 697.92(088.8) (56) Патент Великобритании М 1368638, кл. F 26 В 3/04, 1974, (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТ-.

РОЙСТВО КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ

УСТАНОВКИ (57) Использование: сушильные установки конвективного типа для целлюлозно-бумажной промышленности, Сущность изобретения: профилированные элементы 7, расположенные в прямоугольном коробе, .выполнены в виде криволинейных лопаток аэродинамического профиля. Эти элементы

7 установлены с возможностью поворота на

Общем валу 14 и расположены наклонно к горизонтальной и вертикальной осям короба,3 ил.

17461Т3

20

40

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано, в основном, при сушке. бумаги и картона, Известны газораспределительные устройства в сушильных установках с двусторонним обдувом влажного материала потоком нагретого воздуха. направленного перпендикулярно к поверхности полотна (газораспределительные устройства cyLUHflbHbix установок с сопловым обдувом).

Недостаток устройств — большие затраты энергии, которые пропорциональны изменению скорости воздуха в третьей степени, Известно гаэораспределительное устройство в сушильных установках, содержащее корпус, газонагнетательные и газопринимающие короба и элементы для турбулизации (щитки), изменяющие направление потока при продольном движении теплоносителя относительно полотна.

Недостатками данного устройства являются низкая интенсивность сушки и значительные расходы энергии.

Известно также гаэораспределительное устройство сушильной установки, включающее теплоизолированную камеру с направляющими валиками, разделенными между, собой перегородками, газонагнетательные и газопринимающие короба, вовдуходувку, элементы для турбулиэации.

Наиболее близким к предлагаемому является гаэораспределительное устройство конвективной сушильной установки, содержащее прямоугольный короб и расположенные в нем профилированные элементы, образующие каналы для теплоносителя.

Недостатком известного устройства являются высокие значения энергозатрат на сушку.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что в газораспределительном устройстве конвективной сушильной установки элементы, образующие канал для теплоносителя, выполнены в виде криволинейных лопаток аэродинамического профиля, установленных с возможностью поворота на общем валу, расположенном наклонно к горизонтальной и вертикальной осям короба; а каналы выполнены с увеличивающимся проходным сечением в направлении движения теплоносителя, На фиг.1 — 3 изображено газораспределительное устройство конвективной сушильной установки.

Устройство содержит прямоугольный короб (теплоизолированную камеру) 1, внутри которого на различном уровне расположены направляющие валики 2, разделенные между собой горизонтальными перегородками 4 и транспортирующим средством 8 для полотна и образующие плоские каналы прямоугольной формы, внутри которых установлены профилированные элементы 7, выполненные в виде криволинейных лопаток аэродинамического профиля, установленных с.возможностью поворота на общем валу 14, расположенном наклонно к горизонтальной и вертикальной осям короба, а каналы выполнены с увеличивающимся проходным сечением в направлении движения теплоносителя. Внутри каналов расположены потоконаправляющие щитки 3, гаэонагнетательные 5 и газопринимающие 6 короба, Газ или воздух в камеру 1 подается воздуходувкой 9 с помощью клапана 13, ре-. циркуляционного газопровода 10, входного

11 и выходного 12 газопроводов, Газораспределительное устройство конвективной сушильной установки работает следующим образом.

Полотно материала поступает через щель в теплоиэолированную камеру 1 и с помощью двух сеток 8 или без них последовательно огибает все валики 2, расположенные на разных уровнях, которые разделяются перегородками 4. Нагретый теплоноситель, например воздух, подается воздуходувкой 9 через входной газопровод

11 в газонагнетательные короба 5 и далее теплоноситель движется с обеих сторон вдоль полотна, последовательно проходя валы на всех уровнях. На пути движения поток с помощью направляющих щитков 3 изменяет направление движения. Для турбулиэации теплоносителя у поверхности высушиваемого материала сл жат профилированные элементы 7, выполненные в виде криволинейных лопаток аэродинамического профиля, В процессе сушки полотна теплоноситель насыщается влагой и отводится через газопринимающие короба 6 на всас воздуходувки 9, Часть потока по рециркуляционному газопроводу 10 поступает во входной газопровод 11, другая часть через клапан 13 выбрасывается с помощью газопровода 12 в атмосферу. Клапан 13 предназначен для частичного удаления из системы многократно использованного теплоносителя. Вал 14, который связывает все лопатки, располо-. жен наклонно к горизонтальной и вертикальной осям короба и обеспечивает возможность поворачивать лопатки.

При движении теплоносителя полный расход его делится на части, каждая из которых огибает криволинейный профиль ло1746173 патки, и за тыльной стороной каждой лопатки происходит отрыв потока от изогнутого профиля с турбулиэацией непосредственно у поверхности влажного материала. Это способствует интенсификации тепло- и массообмена и ускорению процесса сушки. Регулируя расстояние между лопатками по длине и.глубине канала, можно повысить или понизить интенсивность сушки. Для дополнительной локальной турбулизации потока предназначены транспортирующие средства — синтетические сетки с крупными ячейками.

Изогнутый профиль лопаток позволяет получить минимальные аэродинамические сопротивления движению теплоносителя, Кроме того, турбулизация приводит к участию всего потока теплоносителя в процессе сушки, т.е. способствует снижению расхода теплоносителя.

Пониженные значения сопротивлений и расхода теплоносителя уменьшают энергозатраты на сушку.

В период эксплуатации газораспределительного устройства конвективной сушильной установки необходимое расстояние между лопатками подбирается в зависимости от качества выпускаемой продукции, а установка лопаток осуществляется с помощью перемещения их вдоль потока.

Положение лопаток может регулироваться с помощью элементов, определяющих сухость полотна и корректирующих ее, обеспечивая постоянство и равномерность

5 сушки по всей ширине полотна.

Технико-экономическая эффективность от использования изобретения достигается за счет. сокращения энергозатрат при выполнении профилированных элементов в

10 виде криволинейных лопаток аэродинамического профиля в канале с увеличивающимся проходным сечением в.направлении движения теплоносителя.

Формула изобретения

15 Газораспределительное устройство конвективной сушильной установки, содержащее прямоугольный короб и расположенные в нем профилированные. элементы, образующие .каналы для теплоносителя, 20 отличающееся тем,что.сцелью снижения энергозатрат, профилированные элементы выполнены в виде криволинейных лопаток аэродинамического профиля, установленных с возможно25 стью поворота на общем валу, расположенном наклонно к горизонтальной и вертикальной осям короба, а каналы выполнены с увеличивающимся проходным сечением в направлении движения теп30 лоносителя.

1746173

1746173

Составитель В. Ленчицкий

Редактор М. Янкович . Техред M.Mîðãåêòàë Корректор С. Черни .Заказ 2385 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101