Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия

 

Сущность изобретения: смеситель содержит устройства гравитационно-инерционного смещения. Устройства выполнены в виде соосно установленных один под другим емкости, образованной перфорированными пластинами, перфорированного пирамидообразного рассеивателя, обращенного основанием вверх, пирамидообразной воронки со сливными рукавами и конфузора. Проходные отверстия указанных устройств выполнены с уменьшающейся по ходу движения материала суммарной площадью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 В 01 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

» ° ° а

»

»»« «» ф»»»»1, »;:, . ММКЖЯ

I« t

° «л»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856260/26 (22) 07.06.90 (46) 15.07.92. Бюл, (Ф 26 (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники (72) Ю.Н.Литвин, С.С.Барашков. B.Â.Ðóäковский, Л.E.Àäóøкин и Н.К. Круглов (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 991122224488, кл, В 01 F 3/18, 1975. (54) С ЕСИТЕЛЬ CI i » X МАТЕРИАЛОВ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к устройствам для смешивания двух или более компонентов порошкообразных или гранулированн ых материалов, в частности для смешивания компонентов молотой фритты стеклозмали.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является смеситель порошков непрерывного действия, содержащий камеру смешения; бункеры исходных компонентов, ленточные питатели со средствами регулировки толщины слоя порошка и наклонные направляющие ссыпаемых компонентов, причем камера смешения имеет противоположные стенки, снабженные приводами возвратно-поступательного движения относительно горизонтальной плоскости, а также перфорированные пластины, установленные одна над другой, при этом каждая из пластин одной стенки при пере„„ Я „„1747132 А1 (57) Сущность изобретения: смеситель содержит устройства гравитационно-инерционного смещения. Устройства выполнены в виде соосно установленных один под другим емкости, образованной перфорированными пластинами, перфорированного пирамидообразного рассеивателя, обращенного основанием вверх, пирамидообразной воронки со сливными рукавами и конфузора. Проходные отверстия указанных устройств выполнены с уменьшающейся по ходу движения материала суммарной площадью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. мещении входит в промежутки между пластинками противоположной стенки.

К недостаткам смесителя относятся невысокая производительность из-за замедленного перемещения. материала по неудобообтекаемым участкам камеры смешения, неблагоприятные условия труда изза большой запыленности участка, значительные энергозатраты при смешивании значительных масс порошков и высокий абразивный износ перфорированных пластин камеры смешения из-за их относительно ускоренного возвратно-поступательного перемещения в среде абразивного материала, воздействующего на их поверхность с относительно высоким удельным давлением, Целью изобретения является повышение производительности смесителя и улучшение условий труда.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель сыпучих материалов непрерыв1747132

1О

20 смешения

30

40

50 ного действия, содержащий камеру смешения. бункеры исходных компонентов. дозаторы,и наклонные направляющие, снабжен расположенными в камере смешения устройствами гравитационно-инерционного смешения сыпучих материалов, выполненными в виде соосно установленных в камере последовательно один под другим емкости, образованной овальными перфорированными пластинами, размещенными с заэором и обращенными друг к другу вогнутыми сторонами, перфорированного пирамидообразного рассецвателя, обращенного основанием вверх, пирамидообраэной воронки с .окнами и сливными рукавами, имеющими направляющие, и конфузора, при этом наклонные направляющие выполнены в витез ру6, выходные отверстия которых расположены внутри камеры

Кроме того, устройства гравитационноинерционного смешения выполнены с защитным покрытием, например. из стеклоэмали, а проходные отверстия устройств выполнены с уменьшающейся по ходу движения материала суммарной площадью.

Камера смешения снабжена расположенным над выходными отверстиями труб вытяжным патрубком, имеющим со стороны камеры перфорированный конус, Изобретение позволяет повысить производительность и улучшить условия труда эа счет непрерывного гравитационна-инерционного спуска материалов по гладким удобообтекаемым поверхностям устройств разделения общего потока на отдельные потоки и последующего взаимодействия этих потоков до состояния высокой. степени смешения.

Весь процесс от подачи материалов до смешения происходит в закрытых устройствах; в результате чего исключается запыленность и улучшаются условия труда, а полость камеры смешения вентилируется с помощью аспирационной системы, подключенной к ее вытяжному патрубку. прикрытому перфорированным конусом для первичной грубой очистки удаляемого воздуха от частиц компонентов.

На фиг.1 изображен смеситель сыпучих материалов. разрез: на фиг.2 — емкость. образованная овальными перфорированными пластинами: на фиг.3 — перфорированный пирамидообразный рассеиватель: на фиг.4 — пирамидообразная воронка с окнами и сливными рукавами.

Смеситель сыпучих материалов содержит бункеры 1 исходных компонентов, доэаторы 2, наклонные направляющие, выполненные в виде труб 3, и камеру 4 смешения, В камере 4 смешения смонтированы устройства гравитационно-инерционного смешения сыпучих материалов, которые выполнены в виде емкостей 5-8. соосно установленных s камере последовательно одна под другой. Над выходными отверстиями труб 3 смонтирован вытяжной патрубок 9. прикрытый перфорированным конусом 10.

Емкость 5 образована овальными перфорированными пластинами 11 и 12, зеркально обращенными друг к другу вогнутыми сторонами и установленными с зазором.

Емкость 6 представляет собой перфорированный пирамидообразный рассеиватель. обращенный основанием вверх.

Емкость 7 представляет собой пирамидообразную воронку с окнами 13 в стенках и сливными рукавами 14. примыкающими к окнам и расположенными снаружи воронки, Сливные рукава 14 внизу имеют направляющие 15. обращенные в продольной оси смесителя.

Емкость 8 представляет собой конфузор. Проходные отверстия емкостей 5-8 выполнены с уменьшающейся по ходу движения материала суммарной площадью.

Смеситель работает следующим образом.

Компоненты сыпучих материалов иэ бункеров 1 дозаторами 2 транспортируются вниз вовнутрь труб 3. В наклонных трубах 3 компоненты приобретают ускоренное движение под действием гравитациочных сил и далее выбрасываются равномерными потоками иэ выходных отверстий этих труб навстречу друг другу. В процессе предварительного и последующих смешений компонентов образуется "облако" аэровэвеси компонентов с мелким фрикционным составом. Однако запыленности участка. где производится смешивание компонентов. и ухудшения условий труда не происходит. Поскольку смешение производится в закрытой камере 4. исключающей выбросы аэровзвеси компонентов в атмосферу и вентилируемой с помощью аспирационной системы (не показана), подключенной к вытяжному патрубку 9. который прикрыт перфорированным конусом

10. осуществляющим частичную "грубую" очистку отсасываемого порошкововоздушного потока or частиц компонентов.

Поток смешиваемых компонентов поступает в емкость 5, взаимодействует с овальными перфорированными пластинами

11 и 12. обтекает их изнутри, раздваивается на два искривленных потока. зеркально расположенных друг к другу. из которых частич1747132 но рассеиваются смешиваемые сыпучие материалы через отверстия пластин. В нижней части пластин 11 и 12 раздвоенный поток . превращается в единый, при этом под действием центробежных сил и сил инерции компоненты сыпучих материалов интенсивно смешиваются.

Далее поток сыпучего материала плоской струей рассеивается на наклонные стенки перфорированного пирамидообразного рассеивателя 6, взаимодействуя с которыми, поддействием гравитационных сил и сил инерции рассеивается через отверстия этих стенок, При прохождении потока сыпучего материала через пирамидообраз-. ный рассеиватель6 происходят высокое перемешивание и рассеивание смешиваемых компонентов в пространстве камеры 4. Про.цесс распределения частиц компонентов в пространстве камеры 4 стахостический. Далее множество рассеиваемых струй сыпучего материала падают на наклонные стенки пирамидообразной воронки 7, стекают по ним {одновременно происходит перемешивание этих струй) и через окна 13 в стенках попадают в сливные рукава 14. Потоки материала при ускоренном истечении из сливных рукавов направляющими 15. отклоняются к продольной оси емкости 7. . Эти потоки материала взаимодействуют между собой и с потоком материала из центрального отверстия емкости 7. В результате этого взаимодействия в камере 4 образуется поток сыпучего материала с высокооднородной композицией из смешиваемых компонентов.

Созданию такого потока способствует заключительная емкость камеры смешения — конфузор 8, стенки которого не позволяют расширяться общему потоку при заключительном взаимодействии потоков и позволяют стабилизировать по. объемному расходу выход материала из камеры 4.

Весь процеес смешения компонентов в смесителе происходит с большой скоростью, так как смешение компонентов производится во время их ускоренного гравитационно-инерционного спуска вниз к выходному патрубку.

Для увеличения производительности смесителя устройства гравитационно-инер. ционного. смешения, включающее емкости

5, 6. 7.и 8, выполнены с защитным покрытием из стеклоэмали. Покрытие этих емкостей . стеклоэмзлью позволяет резко уменьшить потери на трение при взаимодействии потоков сыпучего материала со стенками емкостей и тем самым увеличить скорость прохождения материала через камеру 4.

Кроме того, стеклоэмалевое покрытие пюционно-инерционного смешения суммар- ной площади проходных отверстий емкостей 5. 6, 7 и 8 позволяет создать более равномерный хзрзктер течения материала

15 внутри камеры 4 и повысить плотность no-.

20 . рез вытяжной патрубок 9 и. следовательно, 25

40 вания — собирания потоков сыпучих материалов.

45 Кроме того, он обладает относительно

50 смешения, бункеры исходных компонентов, 55 . дозаторы и наклонные направляю цие, от л и-.

10 верхностей емкостей 5, 6, 7 и 8 позволяет резко снизить налипание порошкообразных материалов на элементы этих емкостей (например, при работе с комкующимися порошкообразными материалами типа порошковых красок) по причине резкого увеличения коэффициента скольжения материала по поверхностям устройства.

Последовательное уменьшение по ходу движения материала в устройствах гравитатока материала. При увеличении плотности потока материала уменьшается массовый подсос частиц материала высоконапорной вентиляцией в аспирационную систему чеуменьшается нагрузка на эту систему, улучшаются условия труда при обслуживании смесителя и.аспирационной системы. Кроме того, при стабильном инерционно-гравитационном спуске материала сквозь камеру

4 с увеличением плотности потока уменьшается масса налипаемого материала на стенках емкостей 5, 6, 7.и S. В результате сокращаются потери рабочего времени на периодические остановки для очистки устройства.

Предлагаемый.смеситель по сравнению с известными позволяет увеличить проиэводительность смешения компонентов при одно времен йом получении высокооднородной композиции из. смешиваемых компонентов за счет разделения потоков компонентов.на отдельные составные потоки при их взаимодействии с удобообтекаемыми профилями и последующего.взаимодействия этих потоков. между собой и с удобообтекаемыми профилями для рассеивысокой стойкостью к абразивному износу, так как камерасмешенияимеетудобообтекаемые эмалированные элементы, поверхности которых не испытывают высоких удельных- давлений сыпучего материала.

Формула изобретения

1. Смеситель сыпучих материалов непрерывного действия. включающий камеру ч а ющийся тем,что,с цельюповышения производительности и улучшения условий труда, он снабжен расположенными в камере смешения устройствами гравитзционноинерцмонного смешения сыпучих

1747132 матерйало6, выполненными в виде соосно установленных последовательно один под другим емкости, образованной овальными перфорированными пластинами, размещенными сзазором иобращенными одна к ° 5 другой вогнутыми сторонами, перфорированного пирэмидообразного рассеивателя, обращенного основанием вверх, пирамидообразной воронки с окнами и сливными рукавами, имеющими направляющие,.и 10 конфузора. при эхом наклонные направляю.щие выполнены в виде труб, выходные отверстия которых расположены внутри камеры смешения.

2. Смесительпоп.1,отличающийся тем. что проходные отверстия устройств гравитационно-инерционного смешения выполнены с уменьшающейся по xîäó движения материала суммарной площадью, 3. Смеситель по пп,1 и 2, от л и ч а юшийся тем, что устройства гравитационно-инерционного смешения выполнены с защитным покрытием, например, из стеклоэмали, 1747132

1747132

Составитель Ю. Литвин

Техред М,Моргентал Корректор Н,Реаская

Редактор А.Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2456 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5