Способ вакуумной формовки

 

Способ вакуумной формовки. Использование: изготовление разовых литейных форм по газонепроницаемой модели, имеющей поднутрения и глухие карманы. Сущность изобретения: способ включает операции облицовки модели пленкой и изготовления песчаных полуформ и обеспечивает воспроизведение рельефа модели за счет укладки на модель газопроницаемых нитей, свободные концы которых пропущены наружу через вентиляционные отверстия подмодельной вакуумной плиты. Нити удаляются сразу после облицовки модели. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а -.-м а.=.

В И "ЗЬ> 3i

2 4 фь

ЬЗ (гд

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823041/02 (22) 03.05.90

i (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Рыбинский авиационный технологический институт (72) В. А. Борисов и С. П. Серебряков (53) 621.744.06(088;8) (56) Патент Японии И. 51-37041, кл. В 22 С 9/02, 1976. (54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Способ вакуумной формовки. Использование: изготовление разовых литейных

Изобретение относится к литейному производству и может быть Использовано при получении отливок методом вакуумной

- формовки, когда газонепроницаемая мо. дель имеет сложную поверхность с карманами и поднутрениями или в качестве модели используется деталь.

Известен способ вакуумной .формовки, при котором с целью обеспечения плотного прилегания пленки к сложной поверхности модели, в ней выполняют системуотверстий с максимальным диаметром 1 мм, особенно в глубоких карманах и углах.

Однако этот способ при формовке по детали приводит к ее порче, а также к возрастанию затрат на подготовку производства при мелкосерийном и единичном производстве.

Известен способ вакуумной формовки, при котором по обычной модели или детали изготавливают газопроницаемую модель из смеси кварцевого песка 3-107» жидкого стекла (или 5-157 цемента) и 5-10 (, воды.

„„ Ы „„1 747232А1 форм по газонепроницаемой модели, имеющей поднутрения и глухие карманы. Сущность изобретения: способ включает операции облицовки модели пленкой и изготовления песчаных полуформ и обеспечивает воспроизведение рельефа модели за счет укладки на модель газопроницаемых нитей, свободные концы которых пропущены наружу через вентиляционные отверстия подмодельной вакуумной плиты. Нити удаляются сразу после облицовки модели. 2 ил.

Согласно этого способа газопроницаемая модель обеспечивает плотное прилегание пленки к сложной поверхности модели.

Известный способ имеет ряд существенных недостатков: удлинение цикла подготовки производства из-за необходимости изготовления газопроницаемой модели; снижение размерной точности и чистоты поверхности отливки при изготовлении модели из зернистого материала.

Цель изобретения — улучшение качества воспроизведения рельефа отливки в глухих . карманах и углах.

Поставленная цель достигается тем, что перед облицовкой синтетической пленкой на модель накладываются газопроницаемые нити, свободные концы которых размещают в вентиляционных отверстиях в модельной плите, а после облицовки модели нити вытягивают.

На фиг. 1 и 2 изображены примеры осуществления способа.

1747232

Способ осуществляется следующим.об- ные резиновым листом 5. С помощью г:;куразом, ума модельную плиту 1 облицовывали подоНаподмодельнуюплитуустанавливают гретой синтетической пленкой 8 марки модель отливки или деталь и накладывают СЭВИЛЕН, толщиной 0,1 мм. После облина нее газопроницаемые нити таким обра- 5 цовки модели пленкой нити 7 вытягивали за зом, чтобы концы нитей находились в глухих свободные. концы вниз. Для получения качекарманах или по х или поднутрениях модели. Сао- ственной литой поверхности пленку окрак й. После . бодные концы нитей подводят к вентиляци- шивали огнеупорной краской. осле он н ым отверстиям, выполненным а высыхания краски на модельную плитуустамодельной плите, и выводят .л.; эа пределы 10 навливали опоку, засыпали кварцевым песмо ельной плиты или с помощью иглы ïðî- ком 1КО16А, уплотняли песок вибрацией. пускают их через вентиляцйонные отвер- . На опоку накладывали второи.слои пленк, стия в модельной плите и отверстия в днище вакуумироаали и снимали готовую полуфорплиты, заглушенные резиновым листом. С му с модельной плиты. Верхнюю полуформу помощью вакуума облицовывают модель от- 15 изготавливали обычным способом вакуумливки подогретой синтетической пленкой. нойформоакиивыполняливнейтелоплиты

П и этом с помощью газопроницаемых ни- . — вывески и литниковую систему. Форму тей осуществляется отсос воздуха из глухих . собирали и заливали сплавом А р

АЛ2 и и 720карманов и поднутрений модели к вентиля- 740 С. Полученная отливка имела четкий отционным отверстиям модельной плиты. 20 печаток всех букв и орнамента.

Пленка плотно прилегает к поверхности мо- tl р и м е р 2 (фиг. 2). Получали отливку дели в глухих невентилируемых карманах и "Опора". В отливке имеются поднутрения. поднутрениях. После окончания облицовки Размер отливки 270х120х70 мм, сплав АЛ5. модели нити вытягиваются эа свободные Формовку проводили по готовой детали, концы. При этом по мере вытягивания нитей 25 Предварительно деталь 1 заформовали по происходят удаление воздуха и прилегание плоскости разъема в обычную опоку 2 с поеще неостывшей пластифицированной мощью песчано-глинистой смеси. Эту пол- пленки к поверхности модели в местах об- уформу использовали как.фальшивую. В разов авшегося отпечатка от нитей.. поднутрения детали 1 опускали концы кап-0 6мм.

На модельную плиту устанавливают 30. роновойвитойнитиЗдиаметром0,5-, мм. опок, заполняют ее огнеупорным наполни- Свободные концы нитей 3 с помощью иглы опоку, телем, который уплотняют вибрацией. Опо- пропускали через слой смеси в о ку накрывают второй пленкой, вакуумируют формованная таким образом опока устанави снимают с подмодельной плиты. Анало- ливалась на модельную плиту 4, в которой тичным образом изготавливают вторую пол- 35 выполнена система вентиляционных отверуформу. Форму свобирают .и заливают . стий. Зазор между опокой 2 и модельной расплавленным металлом. - плитой 4 герметизировали с помощью про-.

Проводили испытание, способа вакуум- кладки 5. Свободные концы нитей 3 выводиной.формовки при получении промышлен- ли за пределы модельной плиты 4 через

40 вентиляционные отверстия, выполненные в

Пример 1 (фиг. 1). Получали отливку ней. С помощью вакуума orioxy 2 с деталью

"Плита-вывеска" с литым буквенным тек- 1 облицоаыаали подогретой синтетической стом. и орнаментом. Размер отливки пленкой 6 марки СЭВИЛЕН толщиной 0,1

300х200х10 мм, сплав АЛ2. На стальной ва- мм, Газопроницаемые нити 3 обеспечивали куумируемой подмодельной плите 1 с по- 45 аентиляциюиплотнуюоблицовкуподнутремощью магнитного шрифта 2 набирали ниядетали 1. После облицовки детали плен. заданный текст. На рабочей поверхности кой нити вытягивали за свободные концы. плиты. параллельными рядами выполнена На обычную опоку 2 устанавливали вакуумсистема вентиляционных отверстий 3 диа- ную опору 7, засыпали ее песком О м 1КО16А метром 1,0 мм. В днище модельной плиты 50 накрывали. второй пленкой и вакуумировавыполнена аналогичная система отверстий ли. Готовую.полуформу снимали. Аналогич4, заглушенных резиновым листом 5. На. ным образом изготавливали вторую буквы текста, набранного на плите 1,и эле- полуформу, Форму собирали и заливали

° ° менты арнамента6 накладывали витую кап- сплавом АЛ5 при 700-720 С. Полученная роновуюнить7диаметром0,5 — 0,6мм. Нить 55 отливка имела качественную поверхность накладывали таким образом, чтобы она про- беэ нарушения ее геометрических размеходила через каждое поднутрение, имею- ров. щееся в букве текста или орнаменте, Использование предлагаемого способа

Свободные концы нитей 7 с помощью иглы вакуумной формовки позволяет расширить пропускали через отверстия 3 и 4, заглушен- воэможности вакуумной формовки. и сокра3747232 тить цикл подготовки производства при получении отливок по газонепроницаемой модели или по детали в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Формула изоб ретен ия

Способ вакуумной формовки, включающий установку газонепроницаемой модели на модельную плиту, имеющую вентиляционные отверстия, облицовку модели плен- 10 кой и изготовление полуформы и сборку формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности формы в глухих карманах и углах, перед облицовкой синтетической пленкой на модель накладывают газопроницаемые нити, свободные концы которых размещают в вентиляционных отверстиях в модельной плите, а после облицовки модели нити вытягивают.

Способ вакуумной формовки Способ вакуумной формовки Способ вакуумной формовки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к выбивке литейных форм, изготовленных методом вакуумнопленочной формовки

Изобретение относится к литейному произволе чу, а именно к изготовлению отливок из серого чугл .ч с шаровидным графитом с использованием акуумной формовки

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления разовых двухслойных песчаных форм, а также для изготовления оболочковых форм из холоднотвердеющих смесей Цель изобретения - повышение качества форм, расширение технологических возможностей и увеличение производительности Сущность способа заключается в том, что формовочную смесь 8 засыпают в бункер 1 с эластичным дном 2 до его верхнего уровня

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для транспортировки литейных форм, изготовленных вакуумной формовкой, и может быть использовано в литейных цехах маши ностроительных производств Целью изобретения является упрощение конструкции линии, а также экономия производственных площадей

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оснастках для изготовления форм из сухих формовочных материалов с применением 4 5 - п 5 гт-п

Изобретение относится к литейному производству, в частности для вакуумной формовки Vi для литья по газифицируемым моделям

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкциям опок для вакуумной формовки

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении различных художественных отливок с одной плоской поверхностью из алюминиевых и медных сплавов

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению отливок по выплавляемым моделям из металлических и неметаллических материалов

Опока // 2067908

Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок, для чего установка, содержащая кристаллизатор в виде приводной бесконечной гибкой ленты, несущей огнеупорный материал, фиксируемый средствами ВПФ, рулон синтетической пленки, вакуум-проводы и заливочное устройство, снабжена конвейером модельных плит с моделями, дополнительным кристаллизатором для получения нижних полуформ и рамкой-присоской для наложения на модель синтетической пленки
Изобретение относится к изготовлению непрерывных и штучных отливок и обеспечивает повышение качества отливок и сокращение затрат на оснастку

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при получении отливок с гладкой фасонной литой поверхностью методом вакуумной формовки

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок колоколов
Наверх