Способ разделения тонкостенных труб

 

Использование: разделение тонкостенных труб. При осуществлении раздачи трубы по плоскости разделения формируют концентратор напряжения путем надреза стенки трубы на величину (0.1-0.2) ее толщины с одновременной калибровкой 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 23 D 21/00, 23/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4448685/21 (22) 27.06;88 (46) 15.67.92. Бвл. ЬЬ 26 (71) Самарский авиационный институт им, акад. С.ll.Êîðîëåâà (72) С.Г.Симагина, В.А.Глущенков и С.А.Бычков (53) 621.961(0&8.8) (56).Авторское свидетельство СССР

М 1206026; кл; В 23 0 23/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР . М 1299715, кл. 8 23 0 23/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1558576, кл. В 23 В 23/04, 1988.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а конкретно к резке и калибровке тонкостенных труб, и может быть использовано в машиностроении, авиастроении и судостроении. .Известен способ резки труб, включающий,одновременные приложение крутящего.момента и нанесение концентратора напряжений, а затем приложение усилия растяжения в момент достижения напряжениями от крутящего момента велйчины предела текучести материала трубы.

Недостатками данного способа явля ются ограниченные технологические воэможности, а именно невозможность резки тонкостенных труб вследствие возможного смятия стенок трубы и .наличие наплывов, заусенцев и конусности торцов при нанесении концентратора напряжений клиновыми дисковыми ножами.

Известен способ резки труб, включающий осуществление резки путем приложеЖ „1747246 А1 (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ТОНК0СТЕННЫХ ТРУБ (57) Использование . разделение тонкостенных труб, При осуществлении раздачи трубы по плоскости разделения формируют концентратор напряжения путем надреза стенки трубы на величину (0.1-0.2) ее толщины с одновременной калибровкой. 1 ил. ния крутящего момента. При этом вовнутрь трубы вводят оправку, состоящую из эластичных втулок; которые ограничены по концам.шайбами, Эластичные втулки сжимают между шайбами. Тем самым обеспечивают прижим стенок трубы к матрицам.

Недостатком данного способа является невысокое качество реза. которое вызвано тем, что не задано направление для.образующихся в процессе резки скалывающих трещин.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения тонкостенных труб, включающий раздачу трубы по плоскости разделения и отделение заготовки кручением.

Недостатками данного способа разделения труб являются большое усилие реза и низкое качество поверхности разделения, а именно неперпендикулярность торца заго1747246 товки. Это связано с тем, что не задано направление разделения при кручении, Цель изобретения — повышение качества получаемых заготовок и экономичности за счет уменьшения усилия реза.

Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения тонкостенных труб на заготовки, включающем раздачу трубы по плоскости разделения и отделения заготовки кручением, при осуществлении раздачи трубы в плоскости разделения формируют концентратор. напряжения путем надреза стенки трубы на величину 0,1 — 0.2 ее толщины с одновременной калибровкой, На чертеже изображен вариант устройства для осуществления способа разделения тонкостенных труб.

Устройство для осуществления способа разделения тонкостенных труб содержит подвижную часть 1 матрицы, которая приводится в движение с помощью привода (не изображен), и неподвижную часть 2 матрицы. Части 1 и 2 матрицы смонтированы с возможностью взаимного поворота вокруг общей оси привода. Для фиксации подвижной и неподвижной частей матоицы от осевых смещений служит стопор 3. Устройство снабжено комплектом эластичных шайб 4, который взаимодействует с подвижным в осевом направлении пуансоном 5 и упором

6. Подвижная часть 1 матрицы выполнена диаметром, большим диаметра неподвижной части матрицы 2 на величину 0,1 — 0,2 толщины стенки трубы.

Способ разделения тонкостенных труб осуществляют следующим образом.

Через пуансон 5 к комплекту эластичных шайб 4 прикладывают необходимое для надрезки трубы 7 внутреннее давление, в результате чего происходит надрез трубы 7.

При достижении заданной величины внутреннего давления нагрузку останавливают и с помощью привода приводят во вращение подвижную часть матрицы 1. При этом происходит полное отделение надрезанной заготовки. Внутреннее давление снимают, заготовку выталкивают с помощью упора 6, Пример 1. С использованием способа проведена раэрезка трубы из сплава

АМг6М, диаметром 55 мм, толщиной стенки

1 мм. Раздача трубы на диаметр 55 — 0,08 осуществлялась сжатием комплекта эластичных шайб на гидравлическом прессе

ЦДМУ-30. Усилие раздачи составило 145,3 кгс. При этом труба надрезалась на 0,08 мм.

После этого было пооизведено полное отделение заготовки кручением с усилием 1887.6 кгс. Общее усилие реза составило 2032,9 кгс, Шероховатость поверхности разделения Rg = 3,2, имелась неперпендикулярность торца заготовки 1 — 2 мм, Пример 2. Проводился в условиях аналогичных. указанным в примере 1, но надрез трубы осуществлялся на величину

0,1 мм. Усилие раздачи составило 181,4 кгс, усилие кручения 1846,3 кгс, общее усилие реза 2027,7 кгс. Шероховатость поверхности разделения R> = 6,3, неперпендикулярность торца заготовки снижается до 0,1 -0,2 мм.

Пример 3. Проводился в условиях аналогичнь1х, указанным в примере 1, но надрез трубы осуществлялся на величину

0,2 мм, Усилие раздачи составило 363,3 кгс. усилие кручения 1638,5 кгс. общее усилие реза 2001,8 кгс, Шероховатость поверхности разделения Ra = 6„3, неперпендикулярность торца заготовки снижается до 0,1 — 0,2 мм, Пример 4. Проводился в условиях аналогичных указанным в примере 1, но надрез трубы осуществлялся на величину

0.3 мм. Усилие раздачи составило 545,6 кгс, усилие кручения 1430,2, общее усилие реза

1975,7 кгс. Шероховатость поверхности разделения R = 6,3, неперпендикулярность торца заготовки увеличивается до 1 — 2 мм, имеется большая горизонтальная утяжка образца по толщине.

Способ позволяет повысить качество получаемых заготовок и экономичность за счет уменьшения усилия реза.

Формула изобретения

Способ разделения тонкостенных труб на заготовки, включающий раздачу трубы по плоскости разделения и отделение заготовкикручением,отличающийся reM,что, с целью повышения качества получаемых заготовок и повышения экономичности эа счет уменьшения усилия реза, при осуществлении раздачи трубы в плоскости разделения формируют концентратор напряжения путем надреза стенки трубы на величину 0,1 — 0,2 ее толщины с одновременной калибровкой, 174724б

Составитель С.Симагина

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор M.Ïîæî

Заказ 2461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101