Конструкционный брус

Авторы патента:

B32B21/02 - в виде волокон, стружек, опилок

Изобретение м.б. использовано з деревообрабатывающей промышленности при производстве строительных конструкционных материалов из спрессованных измельченных древесных частиц. Конструкционный брус содержит оболочку 1 толщиной 13 - 15 мм из спрессованных измельченных древесных частиц, предварительно обработанных минеральным вяжущим. Оболочка 1 имеет плотность 1,23 - 1,3 г/см3, а содержание минерального вяжущего в ней составляет 55-60% от насыпной массы. В оболочке 1 размещен заполнитель 2, имеющий продольный канал 3. Заполнитель выполнен из смеси древесных частиц и минерального вяжущего в количестве 23-30% от насыпной массы. Заполнитель имеет плотность 0,63- 0,7 г/см3 2 ил.,2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 32 В 21/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701246/15 (22) 03.05.89 (46) 15.07.92. Бюл. N. 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) А.В;Бычков и Н.Б.Шпигарев (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1522607, кл, В 27 N 3/20, 1986. (54). КОНСТРУКЦИОННЫЙ БРУС (57) Изобретение м.б. использовано в деревообрабатывающей йромышленности при производстве строительных конструкцион„„ Ы„„1747294 А1

t ниах материалов из спрессованных измельченных древеснЫх частиц. Конструкционный брус содержит оболочку 1 толщиной 13 вЂ” 15 мм из спрессованных измельченных древесных частиц, предварительно обработанных минеральным вяжущим. Оболочка 1 имеет плотность 1,23 вЂ” 1,3.г/см, а содержа3 ние минерального вяжущего в ней составляет 55-60% от насыпной массы, В оболочке

1 размещен заполнитель 2, имеющий про-, дольный канал 3, Заполнитель выполнен из смеси древесных частиц и минерального вяжущего в количестве 23-30 ф> от насыпной массы. Заполнитель имеет плотность 0,63О, 7 г/см . 2 ил., 2 табл.

1747294.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству строительных конструкционных материалов из спрессованных измельченных древесных частиц.

Цель изобретения вЂ” уменьшение массы и улучшение теплофизических свойств бруса при.сохранении его прочности.

На фиг.1 изображен конструкционный брус. поперечный разрез; на фиг.2 вЂ” то же, продольный разрез.

Конструкционный брус включает оболочку 1. размещенный в ней заполнитель 2, .имеющий продольный канал 3, ll р и м е р 1. Готовят древесную массу из древесных измельченных частиц и минерального вяжущего (порошок магнезитовый каустический ГОСТ 1216-88 и водный раствор магния хлористого технического ГОСТ

7759-73. путем тщательного их перемещения, Состав массы для оболочки берут следующим, мас. :

Минеральное вяжущее . 40,0

Древесные частицы 60,0

Состав массы для заполнителя следующий. мас. :

Минеральное вяжущее 1,0

Древесные частицы .99,0 . Подают массу раздельно в экструзионный пресс и выполняют холодное прессование до плотности оболочки 1,1 г/см а заполнителя 0,4 г/смэ, причем толщина обо-. лочки составляет 10 мм; После выдержки брус направляют на раэрезку на требуемую длину и на склад.

Пример ы 2-7. Процесс выполняют по примеру 1. но с отличающими составами и заполнителя, различной плотностью, а также толщиной оболочки.

Составы представлены в табл.1, физико-механические показатели испытанного бруса вЂ” в табл.

Пример 8. Готовят древесную массу иэ древесных измельченных частиц и минерального вяжущего путем тщательного их перемешивания при соотношении компонентов, мас. :

Минеральное вяжущее 48.0

Древесные частицы 52;0

Прессуют массу в экструзионном прессе в виде конструкцион ого бруса, не име5 ющего оболочки.

Физико-механические показатели бруса представлены в табл.2.

П ри м е р9(прототип); Готовятдревесную массу из древесных измельченных час10 тиц и минерального вяжущего путем тщательного перемешивания. Соотношение компонентов в оболочке, мас, :

Минеральное вяжущее 48,0

Древесные частицы (мелкая фракция)

15 52,0

Состав заполнителя, мас, :

Минеральное вяжущее 48,0

Древесные частицы 52,0 .

Толщина оболочки 14 мм.

20 8 разные каналы устройства для прессования бруса подают приготовленные древеснйе массы и прессуют бру с оболочкой и заполнителем.

Физико-механические показатели бру25 са представлены в табл.2..

Изобретение позволяет улучшить теплофизические свойства бруса за счет уменьшения плотности заполнителя, снизить материалоемкость за счет сокращения рас30 хода вяжущего в заполнителе, уменьшить массу бруса эа счет уменьшения массы заполнителяля.

Формула изобретения

35 Конструкционный брус, содержащий оболочку толщиной 13-15 мм и заполнитель из спрессованных измельченных древесных частиц, предварительно обработанных минеральным вяжущим, отличающийся

40 тем, что. с целью уменьшения массы и улучшения теплофизических свойств бруса при сохранении его прочности, оболочка имеет. плотность 1.23 вЂ” 1,3 г/см и содержание з минерального вяжущего 55-60 от насып45 ной массы, а заполнитель имеет плотность

0,63-0,7 г/см и содержание минерального вяжущего 23-30 от насыпной массы.

1747294

Таблица l

Параметры кпнструкционного бруса

Пример

5 (6

Параметр

l 2 3 4

57,0

65,0

40,0 50,0 60,0 35,0

55,0

35,0

45,0

43,0

65,0

27,0 48,0 48 О,О

23 ° О ., 77,0

35,0

73,0 52,0

1,28

0,68

100,0 65,0

Плотность оболочки, r/ñì

1,4 1,23

1,12

1,0

Плотность заполнителя, r/ñì

0,4 О ° 6 0,7 0,3

0,75

1, 06.

0,63

Тоа1йна оболочки, ии..17,0

10 О 12,0, 15,0 80

14,0

14,О

13,0

Таблмца 2

Свойства конструкционного бруса

Показатель

0,87

О, 31 0,91 0,88 0,89 0,87

0,33 0,64

0 90

1,2 7,3

1,4.. 2,1

7.1

7,2

0,43

0,26 . 0,27

0,2-1 0,33

0,21

610

620

430 610

520 580

276 280

910 915

1200

l2D0

9D0

500

800

630

390 .

1000. CocTI3 оболочки, нас А:

Нинеральное вяну е

Древесные частицы

Состав заполнителя, иас Д:

Нинеральное влиуцее древесине части цн

Предел прочности на изгмб НПа

Предел прочностипрм сйатии, НПа

Козеемциалт. тепло. лроводности, Вт/и К

Расход древесных частиц, кг/ит

Расход иинерального елкуцего, «r/âÐ

Насса бруса, кг/из

60,0 50 ° О 40,0

1,0 15,0, 30,0

99,0 85,0 70,0

1,1 1,2 1,3

71 72 . 71

0,3 - - 0,29 0,46

615 613 620

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности - к прои зводству древесно-стружечных плит, используемых в строительстве, производстве мебели

Способ производства многослойных древесноволо'книстых плит // 242374

Способ получения искусственных древесных материалов // 106084

Напольная панель из древесно-волокнистых плит средней или высокой плотности // 2412054

Полимер-альдегидная связующая система для изготовления изделий из дерева // 2421483

Изобретение относится к отверждаемой водной композиции для связывания лигноцеллюлозного материала

Способ получения древесно-стружечных плит // 1770151

Триглицеридные композиции, пригодные для изготовления композитных панелей, и их применение // 2476324

Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость

Триглицеридные композиции, пригодные для изготовления композитных панелей, и их применение // 2476474

Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость и пригодной для производства композитных панелей, которая содержит триглицерид с числом омыления по меньшей мере 150 и йодным числом по меньшей мере 35 и по меньшей мере один неионогенный эмульгатор, включающий сложный эфир жирной кислоты и полиспирта, причем добавка не содержит углеводородный воск

Древесностружечная плита со средним слоем из дефибрированных древесных частиц // 2502603

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается древесностружечной плиты (ДСП) со средним слоем из дефибрированных древесных частиц. Содержит нижний слой, состоящий из первого количества древесных частиц с различными размерами частиц, промежуточный слой, состоящий из второго количества древесного материала, и верхний слой, состоящий из третьего количества древесных частиц с различными размерами частиц. Второе количество образовано однородной смесью дефибрированных древесных частиц. Древесные частицы с самыми большими размерами частицы из первого количества размещены рядом с промежуточным слоем, а древесные частицы с самыми меньшими размерами частиц из первого количества образуют материал поверхности ДСП. Последовательность операций способа включает в себя подачу первого количества покрытых клеем древесных частиц, производящих нижний ковер частиц, подачу второго количества, содержащего однородную смесь покрытых клеем дефибрированных древесных частиц для производства промежуточного объемного ковра сверху нижнего ковра частиц, подачу третьего количества покрытых клеем древесных частиц, производящих верхний ковер частиц, сверху упомянутого промежуточного объемного ковра, и прессование упомянутых поданных количеств для образования нижнего, промежуточного и верхнего слоев ДСП. Изобретение обеспечивает создание ДСП, имеющую поверхность среза, являющейся надежной поверхностью для склеивания, а также ее технологичность. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ производства слоя // 2595661

Изобретение относится к области строительных отделочных материалов и касается способа изготовления слоя для производства строительной панели. Слой является по существу неотвержденным. Способ включает в себя нанесение порошковой смеси, включающей в себя волокна и термореактивный связующий компонент, на носитель, формирование слоя порошковой смеси, в котором порошковая смесь связана вместе таким образом, что получается слой порошковой смеси, и в котором слой порошковой смеси является существенно неотвержденным, и отделение слоя порошковой смеси от носителя. Настоящее изобретение также относится к такому слою и к способу для производства строительной панели. Изобретение обеспечивает создание слоя, который может обрабатываться как отдельный продукт, представляющий собой полуфабрикат, что упрощает и расширяет его использование. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил., 5 пр.

Напольная панель для наружного применения // 2598437

Изобретение относится к области строительства и касается напольной панели для наружного применения. Содержит несущую плиту с лицевой и обратной стороной. Несущая плита на лицевой стороне содержит декоративное или защитное покрытие, а на боковых сторонах содержит соединительные средства в форме пазогребневых элементов, которые обеспечивают соединение нескольких одинаковых панелей в направлениях, параллельных лицевой стороне и перпендикулярных лицевой стороне, посредством геометрического замыкания. Материал несущей плиты выбран из группы, состоящей из MDF-плиты или HDF-плиты из ацетилированной древесины, цементно-волокнистой плиты, поливинилхлорида. Декоративное или защитное покрытие является отверждаемой излучением акрилатсодержащей пленкой, причем пленка наклеена на лицевую сторону несущей плиты с использованием полиуретанового клея. Изобретение обеспечивает усовершенствование напольных панелей для наружного применения в части гибкости декоративного рисунка и простоты укладки с прочностью и устойчивостью досок из натуральной древесины для наружного применения. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Панель, включающая полимерный композиционный слой, и способ изготовления такой панели // 2600644

Изобретение относится к отделочным строительным композиционным материалам и касается панели пола, потолочной или стеновой панели. Содержит полимерный композиционный слой, изготовленный из древесно-пластикового композиционного материала (ДПК) или композита полимера и неполимерного композиционного вещества, и слой покрытия, который ламинирован к полимерному композиционному слою. Слой покрытия панели включает полимерную пленку, имеющую толщину менее 1500 мкм и снабженную декоративным рисунком, отпечатанным на ней. Изобретение обеспечивает оптимизацию процесса изготовления панели. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.