Способ изготовления узла буксы электроизмерительного прибора

 

Сущность изобретения: после резки полос штампуют и отжигают заготовку буксы Одновременно крепят керн путем обжатия и производят ультразвуковую мойку. Токоподвод устанавливают путем литья изолирующей втулки в отверстие токоподвода, который затем напрессовывают на буксу с керном. 5 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 R 3/00 l jg9$

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806132/21 (22) 27,03.90 (46) 15,07.92. Бюл, М 26 (71) Производственное объединение "Красноярский-ЗИП" (72) И.Е.Епанешников (53) 621,317.7(088.8) (56) Техпроцесс изготовления детали

8ПВ266 — 065. ПО "Краснодарский ЗИП", 1953, с. 1 — 20.

Изобретение относится к электроизмерительной технике, в частности к способу изготовления узла буксы, к приборам для преобразования тока или напряжения в механическое перемещение подвижной части, выполненной в виде рамки с рабочей обмоткой, как правило, это магнитоэлектрические или электромагнитные измерительные механизмы, у которых на подвижной части закреплен узел буксы.

Известен способ изготовления узлов букс, недостатком которого является сложность, кроме того, при штамповке буксы не формируются лепестки для механического крепления буксы к рамке. Крепление буксы к рамке производится дополнительной иобразной скобой.

Известен способ изготовления узла буксы электроизмерительного прибора, включающий следующие операции: резка полос из листа алюминия, сверление отверстий в полосе, отжиг полосы (при необходимости), штамповка буксы с отверстием 0,43 или без него, с последующей сверловкай отверстия для керна. проточка (торцовка) базовой поверхности для приклейки буксы на проводники, намотанные на каркас рамки,,. Ы,, 1748076 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА БУКСЫ

ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛ6НОГО ПРИБОРА (57) Сущность изобретения: после резки полос штампуют и отжигают заготовку буксы, Одновременно крепят керн путем обжатия и производят ультразвуковую мойку, Токоподвод устанавливают путем литья изолирующей втулки в отверстие токоподвода, который затем напрессовывают на буксу с, керном. 5 ил, запрессовка керна, мойка буксы, штамповка токоподвода с отгибкой уса, установка токоподвода на буксу и закрепление.его (чеканкой, кернением, осадкой и др), наклейка изолирующей бумаги на рамку с намотанным проводом, сушка, нанесение клея на бумагу, приклеенной к рамке, нанесением клея на базовую поверхность узла буксы, установка в специальное приспособление рамки и узла буксы с фиксацией по внутреннему окну рамки и наружному диаметру керна, выдерживая соосность между окнами рамки и двумя приклеиваемыми к рамке узлами буксы (в пределах 0,03 мм) и сушка в шкафу с инфракрасным излучением или высочастотном устройстве, в специальном приспособлении, Недостатком способа изготовления буксы является сложность его изготовления за счет трудоемкости таких операций,как разметка и сверление отверстия диаметром

0,8-0,9 мм в полосе для штамповки, базироваwe в штампе полосы по отверстиоф0,8-0,9 мм на формирующий отверстие фиксаторф3,43 мм, у которого низкая стойкость, наличие облоя (заусенцев) после штамповки, низкий коэффициент использования материалов, нали1748076 чие проточки или срезания по торцу (плоскости приклейки) буксы. При этом узел буксы закрепляется на рамке электроизмерительного прибора с помощью клея, например, типа БФ, Клеевое крепление узла буксы к рамке электроизмерительного прибора неремонтопригодно, так как при замене керна или узла буксы клеевое соединение с рамкой не разборное и приходится выбрасывать рамку электроизмерительного прибора. Керн невозможно заменить, не сняв узел буксы с рамки.

Цель изобретения — повышение производительности способа.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления узла буксы электро.измерительного прибора, включающем резку полос, отжиг, штамповку буксы, мойку буксы и керна, установку керна и установку токоподвода, после резки полос производят штамповку буксы с одновременным закреп-. ! лением керна путем его обжатия, затем производят ультразвуковую мойку буксы с керном и устанавливают изготовленный токоподвод путем литья изолирующей втулки в отверстие токоподвода и напресовки токоподвода с изолирующей втулкой на буксу с керном.

На фиг.1 показана операция резки полос из листа алюминия; на фиг,2 — операция штамповки заготовки с пробивкой отверстия для керна; на фиг.3 — штамповка буксы на безотходном штампе, с одновременным закреплением керна, при которой формируются лепестки для механического крепления буксы, и отдельно показан узел буксы после штамповки; на фиг,4 — токоподвод, внутреннее отверстие которого выполнено с изолирующей втулкой; на фиг,5 — готовый узел буксы в сборке и здесь же показана операция напрессовки токоподвода на буксу и осадка его в 3-х точках.

На фиг.1-5 изображены отрезанная полоса 1, заготовка 2, отверстие 3, керн 4, букса 5, лепестки 6 для механического крепления буксы, токойодвод 7, изолирующая втулка 8.

Предлагаемый способ изготовления угла буксы электроизмерительного прибора реализован следующим образом.

Вначале производят (фиг,1) резку полос из листа алюминия на общепромышленных гильотинных ножницах для толщин материала 0,1-1,5 мм, с последующей вырубкой заготовки, равной по объему буксе, на спе55 танавливают токоподвод путем литья изолирующей втулки в отверстие токоподвода и напрессовки токоподвода с изолирующей втулкой на буксу с керном. циальном безотходном штампе (фиг.1, 2) с пробивкой отверстия для керна (штамп типа

ПВ 1701 — 7112 СБ), при этом если твердость материалов 30-50 НВ, то производят отжиг

5 заготовки. Затем производят штамповку буксы с одновременным закреплением керна в отверстии буксы с формировкой лепестков для механического крепления буксы к рамке электроизмерительного прибора.

10 Штамповку производят на эксцентриковом прессе с усилием до 40т и специальном формо-. вочном штампе с фиксацией керна (штампа типа ПВ 1440 — 4074СБ), обеспечивающего требуемую величину выступления керна над

15 буксой (фиг,3), Затем производят ультразвуковую мойку узла буксы. Токоподвод изготавливают из полос (можно из рулонной ленты), отрезанных от листа латуни на общепромышленных ножницах при толщине ма20 териала от 0,1 до 1,5 мм, с последующей вырубкой на специальном штампе последовательног", действия, при этом деталь токоподвода остается в полосе (фиг.4), Литье изолирующей втулки токоподвода с одйовре25 менным формированием внутреннего отверстия втулки выполняют на литейных автоматах типа "Куаси" с применением специальной литейной формы. Изолирующий материал может быть, например, типа поли30 этилен.

Удаление литниковой системы ненужных для дальнейшей работы участков узла токоподвода выполняют на приспособлениях.

Напрессовкутокоподвода на узел буксы

35 (фиг,5) производят путем осадки (чеканки) в

3-х точках на специальных приспособлениях с обеспечением положения уса для пайки моментных пружин, Формула изобретения

40 Способ изготовления узла буксы элект-, роизмерительного прибора, включающий резку полос, отжиг, штамповку буксы, мойку буксы и керна, установку керна и установку. токоподвода, отличающийся тем, что, 45 с целью повышения производительности, в нем после резки полос производят штамповку заготовки буксы и отжиг заготовки буксы, после чего осуществляют штамповку буксы с одновременным закреплением кер50 на путем его обжатия, затем производят 1 ультразвуковую мойку буксы с керном и ус1748076

1748076

ВЕ хний

Пинсон ов

ИБки

fur. 5

Составитель А,Луценко

Редактор Н,Горват Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2502 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101