Смесь для изготовления литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок в литейных формах с использованием стержней из холоднотвердеющих смесей. Сущность изобретения: смесь содержит мас.%: алюмоборфосфатное связующее 2,5-4, оксид магния 0,3-0,5, кварцевый песок - остальное. Содержание в смеси оксида магния в указанных пределах позволяет регулировать скорость отверждения. Это позволяет управлять временем отверждения смеси в оснастке, исключить процесс сушки и оборудование для нее и увеличить термостойкость смеси. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОцидлистич еских

РЕСПУБЛИК

1 1,1 (51)5 В (22) 08.12,89 (46) 23,07.92. Бюл, М 27 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт литейного производства (72) Г.А.Колодий, А.И.Жданова, Р,И.Савельева, А.А.Егоров, M,В.Минина и Е,П,Лохмонова . (56) Глинка И.Л, Общая химия. — Л.: Химия, 1980, с.6, Невская О.Е„Юнович Ю,M. Магнийсодержащие материалы для холоднотвердеющих магнийфосфатных смесей. Тезисы докладов научно-технического совещания. Состояние и нормативы получения смесей на основе ресурсосберегающих формовочных смесей. — Липецк, 1983, с.4-5, Авторское свидетельство СССР

N 1639872, кл. В 22 С 1/00, 1989.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм и стержней иэ холоднотвердеющих смесей (ХТС), Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и алюминиевую пудру.

Однако данная смесь обладает плохой выбиваемостbe после заливки форм металлом, небольшой живучестью, что затрудняет изготовление стержней, Кроме того, смесь имеет повышенную осыпаемость, Известна смесь, включающая огнеупорный наполнитель, фосфатное связующее и триэтаноламин в качестве отвердителя.

Смесь обладает плохой выбиваемостью по ЫХ 1748914 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок в литейных формах с использованием стержней из холоднотвердеющих смесей.

Сущность изобретения: смесь содержит мас. ; алюмоборфосфатное связующее

2,5 — 4, оксид магния 0,3-0,5, кварцевый песок- остальное. Содержание в смеси оксида магния в указанных преДелах позволяет регулировать скорость отверждения. Это позволяет управлять временем отверждения смеси в оснастке, исключить процесс сушки и оборудование для нее и увеличить термостойкость смеси.сле заливки форм металлом, небольшой живучестью.

Наиболее близкой к предлагаемому по

I технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель и фосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.,(,:

Алюмоборфосфатный концентрат (АБФК) 2,5-5,0

Огнеупорный наполнитель Остальное.

Смесь отверждается тепловой сушкой, что удлиняет процесс изготовления форм и . стержней и необходимость установки дополнительного оборудования.

1748914

Целью изобретения является возможность регулирования скорости затвердевания смеси в оснастке без тепловой сушки.

Цель достигается тем, что смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, фосфатное связующее и отвердитель, в качестве отвердителя содержит порошок прокаленный магнезитовый каустический, при следуЮщем соотношении ингредиентов, мас. :

Алюмоборфосфатное связующее 2,5 — 4,0

Порошок прокаленный магнезитовый каустический 0,3 — 0,5

Кварцевый песок Остальное

Для экспериментальной проверки состава были изготовлены 5 смесей ингредиентов (табл.1), 3 иэ которых показали оптимальные результаты (табл.2, п,2 — 4).

В качестве связующего используется алюмоборофосфатное связующее, в качестве отвердителя — порошок прокаленный магнезитовый каустический, в качестве наполнителя — кварцевый песок. Смесь приготавливалась следующим образом; расчетные количества алюмоборфосфатного связующего и кварцевого песка перемешивались в течение 2 мин, затем вводили порошок прокаленный магнезитовый каустический и перемешивали еще 2 мин.

Порошок прокаленный магнезитовый каустический производит Буйский химический завод. По ТУ 113 — 08-10-17-84 АБФК имеет следующие компоненты, мас.%;

Фосфор в пересчете на PzOg 36-39

Алюминий в пересчете на А!гОэ 8-9

Бор в пересчете на В20з 1,3 — 2

Плотность р = 1,5-2,0 г/см, вязкость по

ВЗ-4 150 с, договорная цена 400 руб/т.

Составы и свойства смесей приведены в табл.1 и табл.2.

5 Оптимальный состав смеси определяется условиями производства (требованиями по живучести).

Введение в предлагаемую смесь менее

0,3% порошка прокаленного магнезитового

10 каустического приводит к увеличению времени затвердевания смеси в оснастке и уменьшению термостойкости.

Введение в предлагаемую смесь более

0,5% порошка прокаленного магнезитового

15 каустического резко снижает живучесть смеси.

Таким образом, использование предлагаемой смеси позволит управлять временем отверждения смеси в оснастке, исключив

20 процесс сушки и оборудование для нее и увеличить термостойкость смеси, Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, 25 алюмоборфосфатное связующее, о т л и ч аю щ.а я с я тем, что, с целью регулирования скорости затвердевания смеси, она дополнительно содержит отвердитель — порошок прокаленный магнезитовый каустический

30 при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Алюмоборфосфатное связующее 2,5 — 4,0

Порошок прокаленный

35 магнезитовый каустический 0,3-0,5

Кварцевый песок Остальное

Таблица 1

1748914

Таблица 2

Составитель И,Куницкая

Техред М,Моргентал Корректор С.Юско

Редактор О,Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2548 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5