Устройство для шлифования и полирования торцовых поверхностей

 

Использование при механической обработке оптических деталей в приборостроительной промышленности, в частности для шлифования и полирования торцовых поверхностей оптических наконечников. Сущность: устройство состоит из основания 1, на котором установлена эксцентриковая втулка 2 со шпинделем 3 инструмента и с нижним диском 4. На основании 1 установлен корпус 5, по направляющим 6 которого перемещается каретка 7 с помощью тросика 8. Каретка 7 удерживается от свободного перемещения вниз под действием собственного веса, С помощью винта 13, ползуна 11 и привода 14 увеличивают нагрузку до максимального значения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 24 В 7/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764074! О8 (21) 04.12,89 (46) 23,07.92. Бюл, N. 27 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро прецизионного оборудования "Вектор" (72) В.П.Салдин и В.Н,Туранов (56) Авторское свидетельство СССР

N 971637; кл, В 24 В 37/04, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И

ПОЛИРОВАНИЯ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Использование; при механической обработке оптических деталей s приборостро - .

„„Я2 „„1749001 ительной промышленности, в частности для шлифования и полирования торцовых поверхностей оптических наконечников, СущHocTb: устройство cocTGMT из ocHQBBHHA 1, на котором установлена эксцентриковая втулка 2 со шпинделем 3 инструмента и с нижним диском 4. На основании 1 установлен корпус 5, по направляющим 6 которого перемещается каретка 7 с помощью тросика

8. Каретка 7 удерживается от свободного перемещения вниз под действием собственного веса. С помощью винта 13, ползуна

11 и привода 14 увеличивают нагрузку до максимального значения. 1 ил.

1749001

Формула изобретения

Устройство для шлифоьания и полирования торцовых поверхностей, содер>кащее основание, каретку с диском для крепления деталей, установленную с возможностью осевого перемещения и связанную с приводом и механизмом нагрузки и разгрузки, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно смонтированного на основании, и упругого элемента. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство снабжено ползуном. установленным на рычаге с возможностью перемещения вдоль него, при этом один конец упругого элемента соединен с основанием, а другой — с ползуном, Составитель В.Салдин

Техред M.Moðãåíòàë

Редактор E.Ïàïï

Корректор Q,Öèïëå.Заказ 2552 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Уосква, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", t. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к области механической обработки оптических деталей, а именно для шлифования и полирования их торцовых поверхностей. применяемых преимущественно при производстве аппарату- 5 ры средств связи и в приборостроительной промышленности.

Известно устройство для шлифования и полирования деталей междудвумя дисками, верхний йз которых связан с механизмом 10 нагружения и загрузки, выполненным в виде двух шарнирно закрепленных на корпусе и кинематически связанных между собой рычагов, первый из которых, имеющих ролик. Связан с прижимным элементом, а вто- 15 рой. через в ртикальную штангу с верхним диском, Устройство снабжено кулачком, закрепленным в прорези штанги с возмо>кностью взаимодействия с ее выступом.

Недостатком известного устройства яв- 20 ляется его сложность и значительная металлоемкость, заключающаяся B совершении большого числа движений при подаче обрабатываемых изделий в зону обработки, а так><е создание удельного давления осуще- 25 ствгяется большим количеством узлов, а также малая,"леханизация процесса.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

На .чертеже изображена кинематиче- 30 ская схема устройства для обработки торцовых поверхностей, Устройство содержит основание 1. на котором смонтирована втулка 2, имеюгцая зксцентри п ое отверстие и установленные 35 в последнем шпиндель 3 инструмента с нижним диском несущим инструмент 4, К основанию 1 прикрегглен корпус 5, имеющий направляющие 6. Каретка 7 выполнена с возможностью перемещения по 40 направляющим 6 с помощью привода через тросик 8.

На верхнем диске прикреплены детали

9, необходимое удельное давление которых на инструмент 4 регулируется упругим эле- 45 ментом 10, например пружиной, соединенной с ползуном 11, Ползун 11 выполнен с воэможностью перемещения в коромысле

12 посредством винта 13 от двигателя 14, Коромысло 12 шарнирно соединено с кареткой 7; Таким образом, изменяя длину рычага прилг>жанной нагрузки от упругого элемента 10, плавно изменяют удельное давление в необходимых пределах, регулируемых концевыми переключателями 15.

Устройство работает следующим образом, Детали, например оптические наконечники 9, устанавливают в специальное приспособление и фиксируют на каретке 7. Во время процесса обработки верхний диск с деталями подают на нижний диск — инструмент 4, при этом удельное давление минимально. Каретку .7 удержива>от от свободнг>го переглещения вниз под действием собственного васа через тросик 8 с помощью привода с задан,îé скоростью.

В момент соприкосновения инстру лента 4 с деталью 9 увеличивают нагрузку до максимального значения посредством винта 13, ползуна 11 и привода 14.

Обработка деталей производится до соприкосновения каретки 7 с регулируемым упором 16. После окончания обработки производят разгружение и подъем каретки в обратной последовательности и остановку привода нижнего диска,