Устройство для изготовления волокна

Авторы патента:

ЮМАНКОВ АЛЕКСАНДР ПЕТРОВИЧ

СУЛЕЙМЕНОВ СУЛТАН ТАШИПБАЕВИЧ

МИРЗАХОДЖАЕВ АСИЛБЕК АШИМОВИЧ

СОЛОВЬЕВА АЙГУЛЬ САГАДИБЕКОВНА

ИБРАЕВА ЭЛЬВИРА СИРАЖЕВНА

C03B37/08 - втулки; фильеры; насадки; насадочные пластины (насадки вообще B05B)

Использование: изготовление волокна из расплава горных пород, шлаковых стекол и стеклянного боя. Сущность изобретения: устройство содержит варочный бассейн,фильерную пластину, намоточное приспособление . Фильер ая пластина выполнена полой с эжекторами вокруг каждой фильеры, обеспечивающими вытягивание и мгновенную закалку нити за счет подачи газовоздушной смеси через полость пластины. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4827836/33 (22) 22.05.90 (46) 23.07.92. Бюл, М 27 (71) Научно-исследовательский и проектный . институт строительных материалов (72) А.П. Юман ков. С.T. Сулейменов. .А,А.Мирзаходжаев, А.С.Соловьева и Э.С.Ибраева (56) Патент Франции

М 2094147, кл. С 03 В 37/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОЛОКНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству волокнистых строительных материалов, а именно к устройствам для изготовления волокна из расплава горных пород, шлаковых стекол и стеклянного боя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату является способ и устройство изготовления стекловолокон, основывающиеся на том, что волокна вытягйваются из расплавленной стеклянной массы при проведении в контакт ряда улавливающих устройств с расплавленной стекломассой, с тем, чтобы стекло сцепилось с каждым улавливающим устройством, а затем образовавшиеся ао- локна переводятся на наматывающие устройства. Для предотвращения склеивания нитей, путем расплавления менискОв, íà поверхности расплавленного стекла или вблизи нее расположены средства удержания менисков. Способ отличается тем, что волокна вытягиваются кверху, наклонно квер(l9) (П) (ss)s С 03 В 37/08 pV " (57) Использование: изготовление волокна из расплава горных пород, шлаковых стекол и стеклянного боя. Сущность изобретения: устройство содержит варочный бассейн,фильерную пластину, намоточное приспособление. Фильерная пластина выполнена полой с эжекторами вокруг каждой фильеры, обеспечивающими вытягивание и мгновенную закалку нити за счет подачи газовоздушной смеси через полость пластины. 5 ил. хуили под некоторым углом, а также тем, ч1о улавливающие устройства имеют форму по- лых трубок со свободным перемещением, закрепленных и, расположенных в ряд с от- верстиями средств удержания менисков.

Известная установка отличается громоздкостью и малой производительностью выработки волокон.

Цель изобретения вЂ” повышение производительности и возможности выработки волокна из горных пород, шлаковых стекол, а также повышение качества йзделий, Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство позволяет вырабатывать волокна непосредственно с поверхности стекломассы. Для этого устройство для изготовления волокна из расплава горных пород, шлаковых стекол и стеклянного боя включает варочный бассейн, наматывающее устройство и средства для удержания менисков, причем последние выполнены в виде разделительно-ориентирующего устройства, имеющего форму полой плиты с равномерно расположенными в ней эжекто1749190 рами, обесчивающими вытягивание и мгновенную закалку нити за счет подачи газовоздушной смеси через трубы в пространство плиты.

На фиг.1 изображено устройство для иэ- 5 готовления волокна иэ расплава путем вытягивания с поверхности стекломассы с прйменением разделительна-ориентирующего устройства, общий вид; на фиг.2 вЂ” то же, вид сверху; на фиг.3 вЂ” тоже, видсбоку, 10 разрез; на фиг,.4 вЂ” элемент выработанной .части разделительно-ориентирующего устройства; на фиг.5 вЂ” разделительно-ориенти- „ рующее устройство, общий вид, Устройство имеет печь, состоящую из 15 варочной и выработанной 1 частей. В варочной части производится варка базальтового щебня или шлаковой шихты, или стеклянного боя в виде гранул. Температура варки меняется в зависимости от природы и соста- 20 ва стекла и находится в пределах 1300вЂ”

1500 С, затем, волокна могут вырабатываться от температуры, соответствующей широкому диапазону вязкости от

200 до 800 П в зависимости от состава стек- 25 ла и поставленной задачи, т,е, от вязкости, при которой производится образование во- локой, зависит и диаметр изготавливаемой нити, и производительность выработки. Из полученной стекломассы 2 волокна выраба- 30 тывается через разделительно-ориентирующее устройство 3 оператором, .который собирает стеклянной палочкой (можно металлической из специального сплава) все грубые волокна в один пучок, быстро оття- 35 гивает его (волокна при.этом становятся тоньше), укладывает в канавку 4 нитесборника, быстро протягивая его по канавке, наматывает на барабан 5, после чего включает привод последнего и в зависимости от 40 предъявляемых требований волокна формируются в изделия.

Элемент выработочной части разделительно-ориентирующего устройства имеет верхнюю часть 6 плиты и плиты 7 нижнюю 45 часть, между ними вЂ” пространство для подачи газовоэдушной смеси 8, отверстие 4 для выработки волокна. Выработка волокна за счет его формирования из ниэковязкого расплава сразу в изделие с высоким повер- 50 хностным натяжением; минуя опасную зону разрыва нитй, позволяет значительно повысить производительность выработки волокна. улучшить его качество, а также обеспечить стабильность работы устройст- 55 ва.

Предлагаемое устройство дает воэможность варьирования составом стекломассы, что исключено при фильерном способе проЙзводства волокна, Предлагаемое устройство позволяет в качестве однокомпонентного сырьевого материала использовать горную . породу (баэальт Даубабинского месторождения) и стеклобой, а в качестве основного сырьевого компонента в шлаковой шихтевЂ” шлак Карагандинского металлургического комбината и фосфорный шлак Чимкентского завода, кроме того, волокна были получены из чистых Оксидов.

Использование в качестве сырьевых материалов шлаков, стеклобоя и горных пород существенно снижает энергетические и трудовые затраты при синтезе стекол вследствие уменьшения времени варки, так как они представляют собой готовый силикатный продукт, в котором энергетические реакции силикатообразования завершены, Кроме того, они экономичны и позволяют решить

sortpoc утилизации отходов промышленности, что направлено на более полное использование природных ресурсов и на защиту окружающей среды.

Применение разделительно-ориентирующего устройства косит полифункциональный характер, а именно оно выполняет функцию плиты, которая предотвращает слияние лунок или луковиц, иэ которых формйруется волокно, кроме того, оно содержит оптимальное количество отверстий на единицу площади, иэ которых возможна выработка волокна, и ориентирует выработку волокон в определенном направлении.

Исследование гаэовоздушной смеси в этой плите позволяет производить закалку, роль которой заключается в быстром увеличении величины поверхностного натяжения в области формирования волокна из низковязкого расплава, что значительно снижает высоту выработки волокна. Закалка дает. возможность из расплава стекломассы, имеющего малую вязкость, вырабатывать волокна уже в области прохождения через плиту и выхода из нее и безопасно миновать наиболее вероятную зону разрыва, Кроме того, применение разделительно-ориентирующего устройства позволяет использовать для образования волокон "короткие" стекла, имеющие повышенный градиент вязкости по температуре.

Формула изобретения

Устройство для изготовления волокна, содержащее варочный бассейн, фильерную пластину и намоточное приспособление, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и возможности выработки волокна из горных пород, шлаковых стекол, а также повышения каче1749190

Фиг. ства изделий, фильернал пластина выполнена полой с эжекторами вокруг каждой филь5 еры и соединена с источником подачи в ее полость газовоздушной смеси. 749190

Составитель А.!Оманков

Техред М.Моргентал Корректор M. Демчик

Редактор Н, Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2561 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Тигель для выработки труб из кварцевого стекла // 1105480

Фильерный питатель для формования волокна из базальтовых расплавов // 1098917

Фидер к установке для выработки волокна из неорганических материалов // 990697

Устройство для изготовления стекловолокна // 971087

Фильерная пластина для вытягивания стекловолокна // 948287

Фильерный питатель // 893910

Фильерная пластина // 887489

Фильерная доска для сушильного шнекового аппарата // 879216

Способ изготовления фильерной пластины // 878743

Фильера для получения волоконных и гранулированных материалов и способ ее изготовления // 2102343

Устройство подачи расплава горных пород или стекла и формования непрерывных волокон // 2252200

Изобретение относится к устройствам получения непрерывного волокна, в частности к устройствам для подачи расплава горных пород или стекла из фидера стекловаренной печи к фильерным питателям, при формовании волокна

Фильера для производства волокон, в частности стекловолокон, и волокнообразующая установка // 2373159

Изобретение относится к волокнообразующей установке, в частности к одному из элементов установки - фильере

Фильера для производства волокон, в частности стекловолокон, и волокнообразующая установка // 2373159

Изобретение относится к волокнообразующей установке, в частности к одному из элементов установки - фильере

Фильеры с поперечными рядами, содержащие керамические опоры // 2597347

Изобретение относится к фильерам для изготовления стекловолокна. Технический результат изобретения заключается в уменьшении деформации фильеры в процессе ее эксплуатации. Фильерное устройство содержит фильеру, включающую нижнюю плиту с множеством отверстий. Нижняя плита имеет продольную ось, причем на первой стороне нижней плиты расположена первая боковая стенка, проходящая перпендикулярно продольной оси, а на второй стороне нижней плиты - вторая боковая стенка, проходящая также перпендикулярно продольной оси. Фильерное устройство содержит по меньшей мере одну продолговатую опору, проходящую через по меньшей мере один элемент для приема опор фильеры вдоль продольной оси и посредством которой к нижней плите фильеры прикладывают направленную вверх силу. Нижняя сторона опоры расположена непосредственно над верхней поверхностью нижней плиты. Каждый из элементов для приема опор содержит множество соединителей, соединяющих элемент для приема опор с нижней плитой между первой боковой стенкой и второй боковой стенкой. Опора выполнена из керамики на основе оксида алюминия. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Стеклоплавильные сосуды, содержащие клеммные выступы с выемками // 2607559

Изобретение относится к оборудованию для производства стекловолокна. Технический результат заключается в уменьшении нарастания внутренних напряжений внутри клеммного выступа, подверженного перепадам температур, при обеспечении большей свободы конструкции для уменьшения охлаждения концевых стенок. Стеклоплавильный сосуд (2), содержащий клеммные выступы для нагревания фильерной пластины и стенок, присоединенные к противоположным концевым стенкам (2А) сосуда, при этом каждый из клеммных выступов содержит электропроводящую пластину (1), имеющую первую наружную кромку (1D), присоединенную к первой концевой стенке (2А) сосуда и проходящую от этой концевой стенки ко второй свободной наружной кромке (1А), выполненной с возможностью подключения к источнику питания (5, 6), причем указанная пластина имеет выемку (3), содержащую: (а) первый, открытый конец (3А), шириной WA, расположенный на второй, свободной кромке (1А) пластины; (б) удлиненный участок (3В), проходящий в направлении первой наружной кромки (1D), шириной WB, и (в) второй, закрытый конец (3С), отделенный от первой наружной кромки (1D) клеммного выступа и имеющий изогнутую форму, причем кривизна, 1/(2R), в любой точке изогнутого второго конца (3С) выемки меньше величины 1/W0, обратной наименьшей ширине зазора W0, первого открытого конца (3А), WA, и удлиненного участка (3В), WB, где R - радиус кривизны изогнутого второго конца (3С) в любой его точке. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фильера для изготовления стеклянного стержня (варианты) // 2618245

Группа изобретений относится к производству изделий из стеклообразных материалов, в частности к технологии изготовления цилиндрических микролинз. Технический результат заключается в возможности изготовления стеклянных стержней непосредственно из блока стекломассы, минуя операции изготовления преформы (заготовки), шлифовки и полировки. Фильера для изготовления стеклянного стержня представляет собой пластину с отверстием, форма и размер которого определяются формой и размерами стеклянного стержня. По одному из вариантов участок края отверстия, соответствующий прямолинейному участку поперечного сечения стеклянного стержня, выполнен вогнутым, радиус кривизны которого рассчитывается по формуле. В соответствии с другим вариантом участок края отверстия, соответствующий выпуклому участку поперечного сечения стеклянного стержня, выполнен выпуклым, радиус кривизны которого рассчитывается по формуле. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Фильерный питатель, содержащий распределительный манифольд // 2624087

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стекловолокна. Технический результат заключается в эффективном усилении фильерных пластин и высокой однородности расплавленного стекла. Фильерный питатель содержит (a) блок подачи жидкого стекла, расположенный ранее в технологической цепочке, чем узлы (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, и с сообщением по текучей среде с ними, (b) узлы (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, проходящие в продольном направлении рядом друг с другом, каждый из которых окружен боковыми стенками и концевыми стенками, при этом узлы первой и второй фильерных пластин отделены друг от друга посредством конструкции (21) ребра жесткости, проходящей в указанном продольном направлении, причем блок подачи содержит манифольд (2) для распределения стекла, которым образованы два канала, отдельных по текучей среде, к узлам (1A, 1B) первой и второй фильерных пластин, и тем, что конструкция (21) ребра жесткости образована за одно целое с дном манифольда (2). 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Модуль многоугольной фильерной пластины и фильерный питатель, содержащий такие модули // 2630003

Изобретение относится к устройствам для изготовления стекловолокна, в частности к фильерному питателю. Технический результат заключается в обеспечении большего сопротивления к деформации. Модуль фильерной пластины для использования в фильерном питателе для изготовления стекловолокна содержит боковые стенки, окружающие по меньшей мере участок периметра фильерной пластины (11), образующий дно модуля, причем фильерная пластина образует выпуклый многоугольник, причем указанная многоугольная фильерная пластина содержит по меньшей мере пять краев (N≥5), предпочтительно по меньшей мере шесть краев (N≥6), более предпочтительно содержит шесть краев (N=6). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.