Бетонная смесь для изготовления центрифугированных изделий

 

Изобретение относится к составам бе тонных смесей для изготовления центрифугированных изделий и может быть применено в промышленности сборного железобетона. Цель изобретения - повышение прочности бетона при раскалывании Бетонная смесь содержит в мзс.% цемент 19,20-19,56, щебень 50,67-51,02. песок 19,6- 19,82, шлаковую пемзу крупностью до 5 мм 2,78-2,81, асбестовое волокно длиной 4-7 мм 0,010-0,014 и воду - остальное. Бетонную смесь готовят последовательной загрузкой в бетономешалку щебня, песка, шлаковой пемзы, цемента и воды Асбестовое волокно вводят в смесь вместе с водой затворения Прочность полученного бетона при раскалывании 19,3-19,4 МПа 2 та б л С/ с

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

i9.1 1 Д. ) 2 (si>s С 04 В 14/40, 28/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4793224/33 (22) 15.02.90 (46}23.07.92. Бюл. М 27

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства и Ростовский инженерно-строительный институт (72) В.П.Шурыгин, Г.А.Ткаченко, Е.Ю.Романенко и В,П;Петров (56) Авторское свидетельство СССР и 1172902, кл. С 04 В 28/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1004298, кл. С 04 В 28/00, 1981. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАНН61Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к составам бетонных смесей для изготовления центрифугированных изделий и может быть применено в промышленности сборного железобетона.

Известны бетонные смеси, содержащие в мас.,4: портландцемент 15-20, щебень 4045,. песок 25-30, демпфирующую добавку— измельченный ячеистый бетон 1-4, воду— остальное.

Указанные бетонные смеси.не могут быть эффективно использованы для изготовления центрифугированных изделий иэза пониженной трещиностойкости.

Ближайшей к изобретению по технической сущности и достигаемому результату . является бетонная смесь для изготовления центрифугированных-изделий. содержащая . в мас.g: цемент 23,5-26. щебень 27,3-43,6, песок 18,3-20,1, шлаковую пемзу 6,0-17 и воду †. остальное. Ы, 1749200 А1

2 (57) Изобретение отйосится к составам бетонных смесей для изготовления центрифугированных йзделий и может быть применено в промышленности сборного железобетона, Цель изобретения — повышение прочности бетона при раскалывании.

Бетонная смесь содержит в мас.,,: цемент

19,20-19,56, щебень 50,67-51.02, песок 19.619,82, шлаковую пемзу крупностью до 5 мм . 2,78-2,81, асбестовое волокно длиной 4-7 мм

0,010-0,014 и воду — остальное. Бетонную смесь готовят последовательной загрузкой в бетономешалку щебня, песка, шлаковой пемзы, цемента и воды. Асбестовое волокно вводят в смесь вместе с водой затварения.

Прочность полученного бетона при раскэлывании 19,3-19,4 МПа. 2 табл.

Недостатком известного технического решения является нйзкая трещиностой. кость внутреннего слоя центрифугированных изделий, т.е. невысокая прочность бетона при раскалывании.

Целью настоящего изобретения является повышение прочности бетона при раска лывании.

Поставленная цель достигается тем, что

: . . бетонная смесь для изготовления центрифугированных изделий, включающая цемент, щебень, песок, шлаковую пемзу крупностью до 5 мм и воду, дополнительно содержит асбестовое волокно длиной 5-7 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 19,2-19,56; щебень 50,67-51,02: песок 19,0-19,82; шлаковая пемза крупностью, до 5 мм 2,78-2,81, асбестовое волокно длиной 4-7 мм 0,010-0,014; вода — остальное.

При дополнительном введении в смесь асбестового волокна основная часть отжимается внутрь кольца вследствие ее малой

1749200

Примеры составов бетонных смесей приведены в табл, 1.

Таблица 1

Таблица 2

Составитель H. Федорова

Техред M,Ìîðråíòàë Корректор И. Муска

Редактор А. Зробок

Заказ 2562 . Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

3 средней плотности, армируя и1 средний и внутренний слои изделия и тем самым существенно повышая их трещиностойкость, Приготовление бетонной смеси осуществляют следующим образом, 5

Последовательно вводят в бетбйомешалку и перемешивают щебень, плотный, песок, шлаковую пемзу, цемент и. воду затворения с введенной в нее:предварительно добавкой асбестового волокна длиной.4-7 10 мм. Количество воды затворения устанавливают из условия получения nîäàèæíîñtè бетонной смеси 3-4 см осадки конуса.

Иэ приготовленной бетонной смеси на лабораторной центрифуге на четырех ско- 15 ростях при максимальной скорости вращейия 340-360 об/мин изготавливают кольца диаметром 560 мм и толщиной стенки 70 мм, Кольца пропаривают по режиму 3 + 6+ 3 ч. при температуре изотермической выдержки 20 е0 С.

Образцы-кольца -испытывают на раска- ливание. Кроме toro, из них выпиливают кубы с ребром 0,07 для испытания на сжатие,:: .. 25

Результаты испытаний образцов на раскалывание и сжатие — в табл. 2.

Как следует из результатов испытаний, бетонные образцы, изготовленные из бетонной смеси по изобретению, имеют повышенные показатели . прочности на раскалывание и сжатие. Это обуславливае повышение трещиностойкости внутреннего слоя центрифугированных изделий, что, s свою очередь, повышает их долговечность.

Формула изобретения

Бетонная смесь для изготовления центрифугированных изделий; включающая цемент, щебень, песок, шлаковую пемзу крупностью до 5 мм и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения прочности при раскалывании, она содержит дойолни-. тельно асбестовое волокно длиной 4-7 мм при следующем соотношенйи компонентов,. мас. :

Цемент . 19,20-19,56

Щебень .: 50,67-51,02

Песок.. .. 19,6-19,82

Шлаковая пемза крупностью до 5 мм 2,78-2,81

Асбестовое волокно длиной 4-7 мм . . 0,010-0,014

Вода:-:.....: Остальное