Способ управления обессериванием отходящих газов из металлургического агрегата

 

Изобретение относится к управлению очисткой отходящих газов из металлургических агрегатов. В реактор для обессеривания газов, отходящих из металлургических агрегатов, вводят известняк и воду. Расход известняка изменяют обратно пропорционально разности температур газа до и после реактора и прямо пропорционально количеству воды и содержанию серы в газах, а расход воды корректируют прямо пропорционально производной разности температур газа до и после реактора. 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839884/02 (22) 18.06.90 (46) 23.07.92. Бюл, hb 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт систем автоматизации и управления (72) В.А.Островский, А,Н, Воробьев, В.Б.Бикдигитов, В.Г.Кандричин и Е.А.Сучков (56) 1. Проспект фирмы Tampella, Финляндия, 1988 год.

Изобретение относится к управлению очисткой отходящих газов из металлургических агрегатов.

Целью изобретения является повышение степени обессеривания газов, Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу управления обессериванием отходящих газов из металлургических агрегатов, заключающемуся в пропускании отходящих газов через реактор с последовательным вводом известняка и воды, измерении содержания серы до реактора и температуры газов до и после реактора, дополнительно изменяют расход известняка обратно пропорционально разности температур газа до и после реактора и прямо пропорционально количеству воды и содержанию серы в газах, а расход воды корректируют прямо пропорционально производной разности температур газа.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

„„5U„„1749238 А1 (я)5 С 21 С 5/40, С 21 В 7/24, F 27 D 19/00 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОБЕССЕРИВАНИЕМ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к управлению очисткой отходящих газов из металлургических агрегатов, В реактор для обессеривания газов, отходящих из металлургических агрегатов, вводят известняк и воду. Расход известняка изменяют обратно пропорционально разности температур газа до и после реактора и прямо пропорционально количеству воды и содержанию серы в газах, а расход воды корректируют прямо пропорционально производной разности температур газа до и после реактора. 1 ил.

Температуру отходящих газов, проходящих через реактор, измеряют на входе и выходе реактора. В соответствии с изменениями температуры отходящих газов до и после реактора изменяют задание на расход подаваемой в реактор воды, определяют расход отходящих газов по отношению расхода воды к разнице температур газов до и после реактора, а также отслеживают содержание серы в газах до реактора, По показателям серы и расхода отходящих газов определяют количество вводимого в реактор известняка, т,е. количество известняка, подаваемого в реактор, изменяют обратно пропорционально разности температур газа до и после реактора и прямо пропорционально количеству воды и содержанию серы в Газах.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа, Устройство содержит тракт 1 поступления газов в реактор 2, куда по трубопроводу

1749238

3 поступает вода, клапан 4 подачи воды в реактор 2 и датчик 5 ее расхода, а также термодатчики 6 и 7 контроля температуры отходящих газов до и после реактора 2, датчик 8 контроля содержания серы в газах, дозатор 9 ввода известняка в реактор 2, блок 10 вычитания, блок 11 расчета расхода отходящих газов, блок 12 умножения, дифференциатор 13 и регулятор 14 расхода воды.

Датчик 5 расхода воды соединен с первым входом регулятора 14 расхода воды, Датчики 6 и 7 измерения температуры отходящих газов соединены соответственно с первым и вторым входами блока 10 вычитания, выход которого связан с первым входом блока 11 и через дифференциатор 13— с вторым входом регулятора 14. Второй вход блока 11 подключен к датчику 5 расхода воды. Выход блока 11 соединен с первым входом блока 12, второй вход которого связан с датчиком 8 контроля содер>кания серы s газах. Выходы блока 12 умножения и датчика 7 контроля температуры отходящих газов после реактора подключены соответственно к входу дозатора 9 ввода известняка и третьему входу регулятора 14, соединенного с клапаном 4 подачи воды в реактор 2.

Устройство, реализующее способ, позволяет выполнить все перечисленные приемы способа как по необходимым измерениям, так и по преобразованиям. вычислениям и выработке регулирующих воздействий на подачу воды и известняка.

Система по предлагаемому способу функционирует следующим образом.

Термодатчики 6 и 7 измеряют температуру отходящих газов соответственно на входе и выходе реактора 2, содержание серы контролируется датчиком 8, а воды— датчиком 5. На выходе блока 10 вычитания формируется значение разности температур отходящих газов, измеренных датчиками 6 и 7. Расход отходящих газов, проходящих реактор, определяется в блоке

11 по количеству впрыскиваемой воды и величине разности температур газа до и после реактора, информация о которых поступает соответственно на второй и первый его входы, т.е, по отношению расхода воды к разности температур газа. Действительно, температура отходящих газов понижается за счет того, что происходит нагрев впрыскиваемой воды от тепла отходящих газов до кипения и ее испарение. Температура

5 вспрыскиваемой воды практически постоянна (20 С) и, следовательно, практически постоянно количество тепла, требуемое для нагрева и испарения определенного количества воды, Так как зто тепло поступает от

10 охлаждаемых отходящих газов, то, зная перепад температур, контролируемых до и после вспрыскивания и испарения воды, т е, до и после реактора 2, и ее расход, можно вычислить путем деления расхода

15 воды на разность температур отходящих газов показатель количества охлаждаемых отходящих газов, Блок 12 умножения осуществляет расчет расхода серы в отходящих газах, Полученные значения расхода

20 отходящих газов и содержащейся в них серы используются для управления подачей в реактор известняка, а производная разности температур газа до и после реактора, полученная на дифференциаторе 13, — для

25 корректировки количества вводимой туда же воды. Таким образом, совокупность приемов предлагаемого способа позволяет организовать подачу воды и известняка в реактор с учетом таких параметров, как тем30 пература (изменения ее) отходящих газов, их расход и количество содержащейся в них серы, что не заимствовано ни из одного источника и делает предлагаемую совокупность новой, а признаки ее существенными.

Формула изобретения

Способ управления обессериванием отходящих газов из металлургического агрегата, заключающийся в пропусканйй

40 отходящих газов через реактор с последовательным вводом известняка и воды. измерении содержания серы до реактора и температуры газов до и после реактора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повыше45 ния степени улавливания серы, дополнительно измеряют расход известняка обратно пропорционально разности температур газа до и после реактора и прямо пропорционально количеству воды и со50 держанию серы в газах, а расход воды корректируют прямо пропорционально производной разности температур газа.

1749238

Составитель B,Îñòðoâñêèé

Редактор M,Êóçíåöoâà Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2564 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ управления обессериванием отходящих газов из металлургического агрегата Способ управления обессериванием отходящих газов из металлургического агрегата Способ управления обессериванием отходящих газов из металлургического агрегата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматизации процессов термической обработки углеродсодержащих материалов и может быть использовано для автоматизации процесса парогазовой активации углеродсодержащих материалов в производстве гранулированных и дробленых активных углей и позволяет увеличить выход качественного продукта за счет стабилизации его качества

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано при автоматизации производства цементного клинкера и извести, позволяет повысить точность определения степени декарбонизации

Изобретение относится к металлургии, в частности к раскислению и легированию стали в металлургическом агрегате

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к управлению процессом обжига изделий, например кирпича , керамических камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к автоматизации процессов обжига и измельчения строительных материалов, содержащих в составе исходного сырья известковую компоненту, и может быть использовано в строительной промышленности, Цель изобретения - повышение качества обработки карбонатного материала в агрегате обжига и в противоточной газоструйной мельнице

Изобретение относится к производству строительных и других материалов во вращающихся печах, например, в цементной промышленности позволяет повысить точность управления, Для этого измеряют температуры материала в печи и отходящих газов, тока, потребляемого приводным двигателем печи, определяют задания на данные технологические параметры путем вычисления из средних значений при номинальной скорости вращения печи до и после регламентированной смены работы, задания времени от момента начала смены до момента начала управления определения его текущего значения и последующего их сравнения, при превышении текущего времени над заданным в качестве среднего значения технологических параметров принимают их значения за текущее время, а при превышении заданного времени над текущим - их значения до регламентированной смены, после чего вычисляют модули разности средних и текущих значений технологических параметров, вычитают из этих модулей их заданные предельно-допустимые значения, при этом, если разность больше нуля, то в качестве задания используют текущие значения технологических параметров , если разность меньше нуля - средние значения технологических параметров , затем изменяют расходы топлива и отходящих гаэовг 1 ил

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на ТЭС, а также котельных установках

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в вакуумирующих устройствах, применяемых в металлургии

Изобретение относится к переработке чугуна в сталь, предназначено для очистки газовых выбросов конвертеров от частиц окислов железа и позволяет повысить эффективность удаления ферромагнитных частиц окислов железа из газовых выбросов

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к конструкциям дымоотводящих трактов металлурги - ческих печей, в частности двухванных сталеплавильных агрегатов

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к устройствам для отвода и охлаждения высокотемпературных газов, например в кислородном конвертере

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано на доменных печах, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами
Наверх