Литой износостойкий сплав
Использование: черной металлургии, а именно в производстве литейных сплавов, предназначенных для изготовления деталей , работающих в условиях абразивного и абразивно-коррозионного видов износа. Сущность изобретения: сплав содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,5-3,0; кремний 0,2-1,0; марганец 3,5-3,5; хром 14-20; никель 0,1- 1,0; алюминий 0,002-0,07; барий 0,005- 0,005; ванадий 0,1-0,3; цирконий 0.01-0,3; железо - остальное. Введение бария, ванадия и циркония позволяет повысить абразивную , абразивно-коррозионную износостойкость , а также жидкотекучесть. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
{я)з С 22 С 37/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4867861/02 (22) 1.09.90 (46) 23.07,92, Бюл. N. 27 (71) Акционерный центр "Восток" (72) Л.Б. Черепииский, M,Н, Беркун, М,В.
Лутов, Ю.Н. Никитченко, Н.А, Задорожний, В.H. Яковлев. И.А. Гладкий и И.В; Кудин (56) Авторское свидетельство СССР
hh 763482, кл. С 22 С 37/10. 1978.
Авторское. свидетельство СССР . ЬЬ 1435647, кл, С 22 С 37/10. 1988, (54) ЛИТОЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ (57) Использование: черной металлургии, а
Изобретение относится к металлургии. а именно к производству литейных сплавов. предназначенных для изготовления дета. лей, работающих в условиях абразивного и абраэивно-корроэионного видов износа, в час. ности для рабочих органов глино- и бетономешалок, дезинтеграторов. насосов, лопаток дробеметных аппаратов и других деталеи, Целью изобретения является повышение абразивной и абразивно-коррозионной износостойкости, а также жидкотекучести.
Предлагаемый и известный сплав выплавляют в 60 кг индукционной печи с основной футеровкой, Проводят 5 плавок предлагаемого сплава и 1 плавка известно. го сплава. От каждой плавки отбирают литые сбразцы для испытаний на абразивный и абраэивно-коррозионный износ, На каждый вариант предлагаемого и известного сплавов изготавливают Ilo 5 образцов раэ» . Ж 1749293 А1 именно в производстве литейных сплавов, предназначенных для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного и абразивно-коррозионного видов износа.
Сущность изобретения: сплав содержит ингредиенты при следующем соотношении, мас, 0: углерод 1,5-3.0; кремний 0,2-1,0; марганец 3.5-3,5; хром 14-20; никель 0,11,0; алюминий 0,002-0,07; барий 0,005—
0,005; ванадий 0,1-0,3; цирконий 0.01-0,3; железо — остальйое. Введение бария, ванадия и циркония позволяет повысить абразивную, абразивно-коррозионную износостойкость, а также жидкотекучесть. 1 табл. мерами 10х10х25 мм. Мидкотекучесть определяют по спиральной пробе.
Испытания на абразивный износ проводят в полупромышленной шаровой мельнице 680х700 мм при с .орости вращения 34 об/мин с загрузкой в качестве абразива 50 кг гранитного щебня фракции 20 — 30 мм. Для испытаний на абраэивно-коррозионный износ в мельницу добавляют 20 л щелочного раствора с рН=12, Длительность каждого вида испытаний 100 ч.
В таблице 1риведен химический состав и результаты испытаний на абразивный и абразивно-короозионный виды износа, а также жидкоте,<учесть предлагаемого и известного сплав)s, Как видно из таблицы, уровень абразивной и абразивно-коррозионной иэносостойкости предлагаемого сплава выше. чем известного, 1749293
Формула изобретения
Литой износостойкий сплав, содержащий углерод, кремний, марганец. хром, ни-. кель, алюминий, железо. от л и ч ею щи й- 5 с я тем, что, с целью повышения абразивной, абразивно-коррозионной износостойкости и жидкотекучести, он дополнительно содержит барий. ванадий и цирконий при следующем соотношении ингредиентов, 10 мас. 4: компонентов, иас. ь
° Ю ВВ»
° ввв»юва е юююю ава»»»ВВО»ва ю вю ав»ваю»авве»ю»»ав»
Содержание
Состав юев ею»ю ююав»юю»»»4 ю» ° юв ° ев аю аев еею»»а юве
»веююю»»ю»» а»
»»Ю ЮО ЕЕ
А1
Ва Ч
° ВОФююююв веав °
0,05 0,001 0,001 0,05 0,005 .
° е О вв ю ав
Предлага
eHblH
° » Оюю»О»ев»ОВВ» аю»ОО»»юавю е ююваюю»»ВВО»»ю ° ва
ЮЮЮ
ЮЮЮ Ю
t,4 0 1 0 4 13
0,005 0,10 0,010
0,027 0,20 0,200
0,050 0,30 0,300.
0 055 0,35 0 320
0,10 0,002
0,55 0,035
1,0 0,07
1,1 0,075
0,55 0,004
» ° ве» ювьююююююю ююеею »О«»О»ОООО»» О юава ° »»»»О»»»»»»О»О»»»»»»«»евювею4вюю»юавее в ее»»»ее«»ю
Э
Продолжение таблицй .
° ею»»О ее»О ею»веавю»ееавю О авев»
Содержание ком"йойейтвов, мас 3
«»ю»аваева »»авва»»»» а е»ю ее
ЪВ вв ВЮ «
° а ° Ва °
Относительная износостойкость, Е
Жидкотекучесть, Ьв
Са Bi
°» ва ве ю е ю «е е е е в»»юевю» абразивная абразивно-: коррозионная
Предлага-. емый1
Осталь- 0,92 ное
4»п Е
1,25
1 17
0,97 о,9о
501
W ю 538
3 . . ю 4444 561
4 542
5 " " 506
Изве.0,065. 0,03 ССталь- 1,0 1,0 ное ю авва юю
° ю е»»»ее» 1.
У Ь Р известного сплава
Р предлагаемого сплава ° где Ь Р - потеРЯ массы.
1,22
1,29
1913
0 95
520
2 15 02
3 2,25 0,6
4 3,0 1,0
5 31 11
Изве.стный 2,6 0,6
ФО евеа «ю
Состав а «4ВЮВВ
0,5 14
20 17
35 20
3,6 21
2,35 23
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Никель
Алюминий
Барий
Ванадий
Цирконий
Желез.о
1,5-3,0
0,2-1,0
0,5-3,5
14-20
10,1-1,0
0,002-0,07
0,005-0,05
0,1-0,3
0,01-0,3
Остальное
