Способ приготовления газовой смеси

 

Использование: приготовление газовых смесей, которые могут быть использованы в микрокриогенных и холодильных системах, химической технологии. Сущность изобретения: приготовление газовой смеси, включающее вакуумирование наполняемой смесью стационарной емкости, последовательную подачу ингредиентов, контроль состава смеси, дополнительное вакуумирование мерной капсулы. Ингредиенты подают в последнюю одновременно с их подачей в стационарную емкость и взвешивают мерную капсулу, при этом мерную капсулу дополнительно взвешивают после ее вакуумировэния. 1 з.п, ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РГСПУБЛИК (s«s F 25 В 9/02

ГОСУ4АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4494754/06 (22) 11.07.88 (46) 23,07,92. Бюл. М 27 (71) Омское научно-производственное обье-. динение "Сибкриотехника" (72) Э.А,Фишер и Ц.M.Áoóø (56) Мюллер Г„Гнаук Г. Газы высокой частогы. Пер. с нем. — М„Мир, 1968, с. 200-202.

Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, М 1, с,36. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОВОЙ

СМЕСИ (57) Использование: приготовление газовых смесей, которые могут быть использованы в

Изобретение относится к технике приготовления газовых смесей, применяемых в микрокриогенных системах, и может быть использовано в холодильной технике, химической технологии и других отраслях, где применяются газовые смеси.

Известен способ приготовления газовой смеси манометрическим методом, включаю.щий вакуумирование и термостатирование емкости, заполнение емкости градиентами, подготовку к анализу, анализ готовой смеси хроматографическим способом, корректировка состава, Недостатком этого способа является большая длительность и высокая трудоемкость, необходимость высококвалифицированного персонала.

Известен также способ приготовления газовой смеси, включаюший вакуумированиг емкости, последовательную подачу в емкость ингредиентов, при этом контроль давления в емкости производят по точному манометру.

„„Я3 „„1749650А1 микрокриогенных и холодильных системах; химической технологии, Сущность изобретения: приготовление газовой смеси, включающее вакуумировайие наполняемой смесью стационарной емкости, последовательную подачу ингредиентов, контроль состава смеси, дополнительное вакуумирование мерной капсулы. Ингредиенты подают в последнюю одновременчо с их подачей в стационарную емкость и взвешивают мерную капсулу, при этом мерную капсулу дополнительно взвешивают после ее вакуумирования. 1 з.п, ф-лы.

Недостатком этого способа является сложность приготовления смеси, невозможность быстрой и точной корректировки газовой смеси.

Целью изобретения является упрощение приготовления газовой смеси.

Эффект от использования изобретения заключается в снижении трудозатрат, снижении затрат на оборудование, снижении

- квалификации обслуживающего персонала, Сущность предлагаемого способа в отличие от известного, включающего вакуумирование на пол няемой смесью стационарной емкости, последовательную подачу ингредиентов, контроль состава газовой смеси взвешиванием стационарной емкости, заключается в том, что дополнительно вакуумируют мерную капсулу, взвешивают мерную капсулу, подают ингредиенты в последнюю одновременно с подачей в стационарную емкость и взвешивают мерную капсулу после подачи каждого ингредиента, 1749650 объемные доли каждого ингредиента, отн, ед.

Составитель С. Пекарь

Редактор А. Кузнецов Техред M,Mîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 2584 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород. ул.Гагарина, 101

Пример, Приготавливается многокомпонентная газовая смесь; которая должна иметь следующий состав, об. : неон 10 +1; хладон-13 40=" 1„азот 50 Ì.

Объем стационарной емкости 43 л, масса 60 кг. Объем мерной капсулы 1 л, Абсолютное давление при1отовленной многокомпонентной газовой смеси Рсм = 11 кгс/см .

Процесс приготовления газовой смеси осуществляется в следующем порядке, Подготовительная операция. Вакуумиравание стенда, включающего стационарную смесь, мерную .капсулу, манометры, арматуру и т,д. до остаточного давления

1х10 мм рт.ст. и термостатирование при температуре окружающей среды в течение (20 +5) мин.

Отсоединение мерной капсулы от стенда и ее взвешивание (масса капсулы 181 r).

Подсоединение мерной капсулы к стенду.

Заполнение стационарной емкости и мерной капсулы неоном до давления (избыточного) 0,1 кгс/см, термостатирование в г теч :;ив (20 + 5) мин, Отсоединение и взвешивание мерной капсулы: масса мерной капсулы с неоном 182 06 г, т,е, масса неона (182,06 - 181) - 1,06 г.

Подсоединение мерной капсулы к стенду, заполнение стационарной емкости и мерной капсулы хладоном-13 до давления (избыточного) 4,5 кгс/см, термостатироваг ние в течение (20++ 5) мин, отсоединение мерной капсулы от стенда и ее взвешивание: масса мерной капсулы 201,46 r, т,е. масса хладона (201,46 - 182,06) = 19,4 г.

Подсоединение мерной капсулы к стенду, заполнение стационарной емкости и марной капсулы азотом до давления (избыточного) 10 кгс/см, термостэтирование в течение (20 +-5) мин, отсоединение мерной . капсулы от стенда и ее взвешивание; масса мернрй капсулы 208,5 r, т.е. масса азота (208.5 - 201,46) = 7,04 r, Проверка состава приготовленной многокомпонентной газовой смеси, отсоединеwe стационарной емкости от стенда.

Проверка состава приготовленной смеси заключается в сличении фактической массы ингредиента, заправленного в мерную капсулу, с расчетной.

5 Расчет массы заправляемого ингредиента выполняется по формуле

М - Чмк Рсм pl хь где Mi — масса каждого ингредиента, г;

Ч4к = 1 л — объем мерной капсулы;

10 Рс = 11 кгс/см — абсолютное давление г приготовленной смеси;

p — плотность каждого ингредиента, г/л;

15 х е = 0,1 для неона хф = 0,4 для хладона-13хнг- 0,5 для азота

Таким образом, по расчету для упомянутой газовой смеси в мерную капсулу должно быть заправлено, г; фактически заправле- . но; r; неона 0,99 "=0,099 . 1,06 хладона-13 19,14 +. 0,48 19,4 азота 6088й 0,22 7,04

Т,е, приготовленная многокомпонентная газовая смесь соответствует предъявля30 емым требованиям.

Формула изобретения

1. Способ приготовления газовой смеси, включающий вакуумирование нэполняе35 мой смесью стационарной емкости, последовательную подачу ингредиентов, контроль состава газовой смеси взвешиванием стационарной емкости, о т л в ч а юшийся тем, что, с целью упрощения приготовления смеси газов, дополнительно вакуумируют мерную капсулу, подают ингредиенты в последнюю одновременно с подачей в стационарную емкость и взвеши45 вают мерную капсулу.

2. Способ поп. 1,отлича ю щийся тем, что мерную капсулу дополнительно взвешивают после ее вакуумирования.