Устройство для очистки поверхностей от загрязнений

 

Использование: для очистки внутренней поверхности сушильных аппаратов от загрязнений при переработке продуктов, склонных к слипанию . Сущность изобретения: устройство содержит спаренные электромагниты . Каждая пара электромагнитов содержит сердечник, закрепленный на обрабатываемой стенке, и сердечник , закрепленный на каркасе. Сердечники совмещены по плоскости одноименных полюсов и снабжены индукционными обмотками. Последние соединены между собой встречно-параллельно и через тиристоры подключены к сети и блоку управления. В процессе работы на одноименных полюсах формируются поля противоположного направления, электромагниты отталкиваются друг от друга и передают на стенку аппарата механический ударный импульс, что приводит к удалению отложений с внутренней поверхности аппарата. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1) В 64 D 15/16

IU ,С ф

1ф,1 (p

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

t (21) 4942252/27 (22) 05 06.91 (46) 23.07.92. Вюл. Ю 27 (75) A.C.Boðîíoâ и С.К.Дюков (73) Предприятие "Эра» (56) Авторское свидетельство СССР

N 213590, кл. В 24 D 15/06, 1965.

Авторское свидетельство СССР

1Г 361666, кл. B 64 D 15/16, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ (57) Использование: для очистки внутренней поверхности сушильных аппаратов от загрязнений при переработке продуктов, склонных к слипанию. Сущность изоЬретения: устройство содержит спаренные электромагниИзобретение относится к устройствам для очистки поверхностей от загрязнений и может применяться, в частности для очистки внутренней поверхности сушильных камер от налипак>щих продуктов.

Известно устройство для очистки поверхности от загрязнений, содержащее возбудитель механических «мпульсов, выполненный в виде электромагнитного индуктора, непосредственно прилегающего к поверхности очищэемой обшивки.

Наиболее Ьлизк«м к предлагаемому является устВОЙство, содер>к >щее «

SU 17504.14 АЗ б

2 ты. Каждая пара электромаrнитов содержит сердечник, закрепленный на оЬрабатываемой стенке, и сердечник, закрепленный на каркасе. Сердечники совмещены по плоскости одноименных полюсов и снабжены индук>;ионными обмотками. Последние соединены между соЬой встречно-параллельно и через тиристоры подключены к сети и

Ьлоку управления. В процессе работы на одноименных полюсах формируются поля противоположного направления, электромагниты отталкиваются друг от друга и передают на стенку аппарата механический ударный импульс, что приводит к удалению отложений с внутренней поверхности аппарата.

3 ил. точник питания, пару электрически связаннв>х и взаимодействующих друг с другом индукционных возбудителей механических ударных импульсов. Причем один из возбудителей жестко связан с каркасом, а другой - с оч«щаемой .стенкой.

Однако высокое энергопотребление для Формирования единичного импульса и вследствие этого органиченность диапазона регулирования частоты ударных механических импульсов делаеT ее недостаточно эФФективной для обработки поверхностей большой п» ли.

1.7 0414

1 управления °

Так, вследствие низкого КПД известная конструкция для эффективной работы требует источника тока с напряжением не менее l000 В. Это приводит к необходимости использования мощных накопительных емкостей, время заряда которых 10 с и более, что ограничивает частоту формирования импульсов (не Ьолее 0,1 Гц). Все это снижает технологические возможности устройства, удорожает источник питания и устройство в целом.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки за счет расширения диапазона регулирования частоты и амплитуды механических ударных импульсов и снижения энергоемкости.

Цель достигается тем, что в устройство для очистки поверхностей от загрязнений, содержащее источник питания, пару электрически связанных и взаимодействующих друг с другом индукционных, возбудителей механических ударных импульсов, один из которых жестко связан с каркасои, а другой - с очищаемой стенкой, введен блок управления, возбудители механических ударных импульсов выполнены в виде пары электромагнитов, сердечники которых закреплены соответствен.но на каркасе и очищаемой стенке и сопряжены друг с другом по плоскости одноименных полюсов, при этом индукционные обмотки электромагнитов соединены между собой встречно-параллельно и подключены через ключевой элемент к источнику питания и блоку управления.

Выполнение возЬудителей механических импульсов в виде совмещенной пары электромагнитов позволяет резко уве" личить КПД за счет попарного наложения противоположно направленных электромагнитных полей и их концент-. рирования на соответствующих полюсах. При этом непосредственное совмещение одноименных полюсов позволяет, во-первых, до предела сократить расстояние между магнитными полями и тем самым обеспечить максимальную эффективность их отталкивающего взаимодействия, а во-вторых, обеспечить мягкое безударное отталкивание полюсов, которое не вызывает повреждений обрабатываемой поверхности.

Возможность формирования противо положно направленных полей на полюсах электромагнитов достигается путем встречно-параллельного соединения соответствующих электрообмоток между собой. Для обеспечения необходимых параметров механических импульсов по частоте, амплитуде, последовательности и пр. электрообмотки через ключевой элемент подключены к источнику питания и, блоку управления. При этом в качестве источника питания используется сеть 220 В, 50 Гц, в качестве ключевого элемента - тиристор, а в качестве управления - известная в электротехнике схематичная сборка.

Сердечник электромагнита выполнен в виде броневой чашки с керном.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - электрическая структурная схема устройства; на фиг.3 - временные диаграммы про2 хождения импульсов тока через обмотки.

Устройство содержит спаренные электромагниты (индукторы), количество которых определяется расчет3О ным или экспериментальным путем в зависимости от площади обрабатываемой поверхности.

Каждая пара электромагнитов содержит сердечник 1, закрепленный на обрабатываемой стенке 2, и сердечник 3, закрепленный на каркасе 4. В каждом сердечнике закреплены индукционные обмотки 5 и б с одинаковыми электрическими параметрами.

40 ОЬмотки 5 и 6,7 и 8 соединены междусобой встречно-параллельно и через тиристоры 9 и 10 подключены к сети и блоку 11 управления, 1

4 Влок 11 управления построен на основе известных в электротехнике принципов и содержит формирователь

12 импульсов, задатчик 13 фазы, задатчик 14 частоты, формирователь

15 задержки, коммутатор 16 сигналов

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от механических характеристик обрабатываемой поверхности (толщины стенки, наличия ребер жесткости и пр.) задатчиками

13 и l4 устанавливают необходимую

1 750411 амплитуду и частоту следования импульсов в течение рабочего цикла.

С помощью формирователя 15 задержки устанавливают необходимый интервал между циклами. Коммутатор 16 обеспечивает заданную последовательность срабатывания пар электромаг-. нитов от 1.< до Ь р . При подключении устройства к сети блок 11 управле- 10 ния обеспечивает коммутацию ключевых элементов - тиристоров 9 и 10 в заданной временной последовательности °

На пару обмоток 5 и 6 электромагнитов одновременно поступает импульс 1 тока, который формирует в них магнитные поля противоположного направления.

Эти поля усиливаются с помощью спаренных сердечников 1 и 3 и концентрируются.на их полюсах. В результате

20 взаимодействия противоположно направленных полей электромагниты отталкиваются друг от друга и, учитывая, что жесткость каркаса 4 заведомо больше жесткости стенки, последняя дефор25 мируется под действием механического импульса, возникающего в спаренных электромагнитах. Затем стенка 2 возвращается в исходное положение под действием собственных упругих сил.

В следующий момент времени импульс тока поступает на обмотки 7 и 8 электромагнитов I.<, где происходит аналогичный процесс. Последовательность срабатываний пар электромагни- 35 тов поясняется временной диаграммой (фиг.3}. Время определяет промежутки между срабатыванием предыдущей и последующей пар электромагнитов и регулируется задатчиком 14 в ин- @ тервале 0,02 - 1 с. Таким образом, происходит срабатывание всех пар электромагнитов в заданной последо4 б вательности в течение одного рабоче.го цикла. Через заданный период задержки цикл повторяется, что приводит к удалению отложений с внутренней поверхности рабочей камеры, аппарата и пр °

Использование изобретения позволяет отказаться от традиционных в данной области емкостных источников питания, расширить возможности формирования механических импульсов по частоте и амплитуде, снизить энергоемоксть и затраты .на изготовление. формула изобретения

Устройство для очистки поверхностей от загрязнений, содержащее источник питания, пару электрически связанных и взаимодействующих один с другим возбудителей механических ударных импульсов, один из которых жестко связан с каркасом, а другой — с очищаемой стенкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет расширения диапазона регулирования частоты и амплитуды механических импульсов и снижения энеогоемкости, оно снабжено блоком управления, возбудители механических ударных импульсов выполнены в виде спаренных электромагнитов, сердечники которых закреплены соответственно на каркасе и очищаемой стенке и сопряжены один с другим по плоскос. ти одноименных полюсов, при этом индукционные обмотки электромагнитов соединены между собой встречно-параллельно и связаны с источником питания и блоком управления— через ключевой элемент.! 750414

1750414

l !

4к

Корректор И. Керецман

Редактор Н Лймчук

Заказ 2606 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,1 1

11 lt

Г иа,01

Сель ггпу

50/ц

Т

1

Составитель

Техред М.Моргентал