Способ производства электросварных труб и стан для его осуществления

 

Изобретение относится к области производства электросварных труб и предназначено для изготовления прямошовных нержавеющих труб на трубоэлектросварочных агрегатах Целью изобретения является повышение производительности и качества сварим путем увеличения скорости сварки и эффективности удержания сварного шва При изгоотовлении труб перед сваркой заготовку редуцируют в валках 2 и сваривают в точке, образованной пересечением кромок и плоскостью, проходящей через центры нижних торцов сварочных валков 3, устанорленных с наклоном, что позволяет устранить распружинмвание заготовки в зоне сварки 2 с. и 2 з п ф-лы, 3 ил

союз советских социдлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 37/08

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПКСАИКЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4793709/27 (22) 20;02.90 (46) 30,07.92, Бюл. Н 28 (71) Производственное обьединение "Электростальтяжмаш" (72) В,VI.Ïóíèí, M.Ñ,Îâ÷àpoí. IG.К.Шапкин и

А.Я. Герасиме н ко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1676704, vn. В 21 С 37/08, 1987. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРО- .

СВАРНЫХ ТРУБ И СТАН ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области производства злектросварных труб и предназначено для изготовления прямошовных нержавеющлх труб на трубоэлектросварочных агрегатах. Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем увеличения скорости сварки и эффективности удержания сварного шва.

При изгоотовлении труб перед сваркой заготовку редуцируют в валках 2 и сваривают в точке, образованной пересечением кромок и плоскостью, проходящей через центры нижних торцов сварочных валков 3, установленных с наклоном, что позволяет устранить распружинивание заготовки в зоне сварки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил, 1750768

Изобретение относится к производству электросварных труб и предназначено для изготовления и рямошовных нержавеющих труб на трубоэлектросварочных агрегатах, Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки путем увеличения скорости сварки и эффективности удержания сварного шва.

Способ производства электросварных труб и стан для его осуществления обеспечивают получение качественного сварного соединения при изготовлении труб с повышенной скоростью сварки за счет создания. благоприятных условий формирования сварного цаава. Это достигается тем,.что обжатие трубной заготовки по диаметру после формовки до 4% позволяет значительно снизить растягивающие напряжения пружинения трубных заготовок, особенно толстостенных, с соотношением стенки и диаметра 0,05 — 0,15.

Обжатие трубной заготовки по диаметру на величину более 4% приводит к потере поперечной устойчивости заготовки и изобратимому пластическому изгибу, т.е. браку труб.

Осуществление сварки в точке пересечения стыка кромок к перпендикулярной плоскости, проходящей через центры нижних торцов геликоидальных составных валков, обеспечивает максимальный линейный наклонный контакт валков с трубной заготовкой, т.е. наибольшую длину очага сварки и удержания шва. Так, сварка проводится на .границе зон контактной и внеконтактной деформации, удержание сваренных кромок осуществляется на расстоянии, достаточном для полной кристаллизации сварного шва при равномерном распределении давления на него со стороны сварочных геликоидальных валков, обоюдно HBKiloHBHHblx no ходу сварки, В свою очередь, это приводит к дополнительному самосведению и натяжению кромок как в зоне контактной, так и внеконтактной деформации, так как тангенциальные составляющие усилий от сварочных валков на кромки заготовки направлены к оси сварки, и следовательно, компенсируют растягивающие усилия пру>кинения трубной заготовки, что позволяет вести процесс сварки на повышенных скоростях.

Выполнение сварочных валков геликоидального профиля составными из колец равной ширины обеспечивает снижение относительного скольжения инструмента и трубы и их равномерный износ. что позволяет повысить срок службы валков, а также качество изготавливаемых труб.

15 ки 08Х18Н10Т формуют в трубную заготовку

0 26 мм с прямолинейным стыком кромок, обжимают по диаметру на величину 3,5% и при зазоре между кромками 1 мм подают на сварку известными методами, например, плазменным, Сварку осуществляют в точке пересечения стыка кромок и перпендикулярной плоскости, проходящей через центры А нижних торцов сварочных валков, со скоростью 2 м/мин. 3areM сваренная заготовка калибруется по диаметру.

Стан для осуществления предложенного способа состоит из формовочных валков

1, об>кимных валков 2, сварочных валков 3 с приводами 4 их наклона и валков 5 калибровочных клетей. Сварочные валки 3 выполнены с геликоидальныM профилем образующей и составными из колец равной ширины, например из трех частей шириной а=25 мм.

Способ производства электросварных труб и стан для его осуществления позволяют повысить производительность и качество сварки путем увеличения скорости сварки и эффективности удержания сварного шва, а также срок службы сварочного инструмента.

Формула изобретения

1, Способ производства электросварных труб, включающий формовку из ленты трубной заготовки, сварку кромок в сварочных валках, установленных с возможностью наклона по ходу движения трубной заготовки, и калибровку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки путем увеличения скорости сварки и эффективности удержания сварного шва, сварку осуществляют в точке пересечения стыка кромок и плоскости, перпендикулярной оси трубы, проходящей через центры нижних торцов сварочных валков, 2, Способ поп.1, отл ич а ющийс я тем, что после формовки трубную заготовку

50 ц5

Кроме того, при переходе на изготовлениее труб другого диаметра отпадает необходимость в замене сварочных валков, так как: их настройка осуществляется приводами наклона, а геликоидальный профиль их образующей обеспечивает удлиненную зону удержания любой трубы.

На фиг. 1 изображено расположение стана для производства электросварных труб; на фиг. 2 — схема осуществления сварки; на фиг. 3 — составной сварочный валок с геликоидальным профилем образующей.

Способ производства электросварных труб осуществляется следующим образом.

Исходную полосу толщиной 2,5 мм мар1750768 с я тем, что сварочные валки выполнены с геликоидальным профилем образующей. обжимают по диаметру на величину не более 4%.

3. Стан для производства электросварных труб, содержащий формовочные валки, сварочные валки с устройствами их наклона 5 и калибровочные валки, о т л и ч а ю щ и й4. Стан по и. 3, отличающийся тем, что сварочные валки выполнены составными из колец равной ширины.

Составитель А. Небогатов

Редактор Ю, Петрушка Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2643 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5