Клеть профилегибочного стана

 

Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для профилирования гофрированных листов. Сущность изобретения клеть содержит установленные в станинах один над другим с зазором валки, выполненные из отдельных g 77777//7//7 дисковых элементов, торцовые поверхности элементов которых, обращенные к соседним дисковым элементам, выполнены в виде усеченных конусов. Дисковые элементы обоих валков выполнены из капролита, а в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенные на расстоянии от средней линии клети, большем I/8. при этом угол / при вершине упомянутых торцовь/х поверхностей определяется зависимостью / 180°-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4815786/27 (22) 07.03.90 (46) 30,07.92. 6юл. ¹ 28 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В,Г.Антипанов, В,И.Гридневский, Н,Т,Пахомов и Ю.Г,Тюрин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 969365, кл, В 21 О 5/06, 1980. (54) КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА (57) Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для профилирования гофрированных листов.

Сущность изобретения: клеть содержит установленные в станинах один над другим с зазором валки, выполненные из отдельных

„„. Щ, „1750774 А1 дисковых элементов, торцовые поверхности элементов которых, обращенные к соседним дисковым элементам, выполнены в виде усеченных конусов. Дисковые элементы обоих валков выполнены из капролита, а в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенные на расстоянии от средней линии клети, большем 1/B. при этом угол /упри вершине упомянутых торцовых поверхностей определяется зависимостью р =180 (0,004 — 0,006)B V pg, где 1 — расстояние между станинами, см; Я вЂ” радиус элементов каждого валка. см;  — длина бочки ва 1в. см; S — межвалковый зазор, см. 1 ил .

1750774

Изобретение относится к оборудованию дпя обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве листовых гофрированных профилей.

Известна рабочая клеть профилегибочного стана, в которой один валок установлен с возможностью свободного осевого перемещения относительно другого.

Известна также рабочая клеть профилегибочного стана для изготовления профилей с периодическими. гофрами, у которой расстояние между центрами крайних выступов на нижнем валке больше расстояния между впадинами верхнего валка.

Наиболее близкой к предлагаемому является клеть профилегибочного стана, содержащая установленные в станине один над другим с зазором валки, выполненные из отдельных дисковых элементов, и характеризующаяся тем, что торцОвые поверхности боковых дисков. обращенные к соседним элементам, выполнены в видеусеченных конусов. Недостаток известной клети — относительно большой расход стальных ..эле ентов, что повышает стоимость валков, Цель изобретения — уменьшение стоимости валков при изготовлении гнутых гофрированных профилей, Указанная цель достигается тем, что в клети профилегибочного стана дисковые элементы обоих валков выполнены лз капролита, а в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенных на расстоянии от средней клети большем 1/8, при этом угол 3 п ри вершине упомянутых торцовых поверхностей определяется по зависимости

Р =180 — (0,04-0,006)В V/Rg, где I — расстояние между станинами, см;

 — длина бочки валков, см;

R — радиус элементов каждого валка, см;

S — межвалковый зазор, см, Сущность изобретения заключается в снятии напряжений в ребрах относлтепьно мягких капролитовых элементах валков (возникающих при изгибе валков длиной 2 м и более) за счет наличия щелей на поверхности их бочек, при этом ширина щелей выбрана в зависимости от основных параметров валков и такой, что исключает попадание крупных абразивных частиц в пространство между элементами, Такое выполнение клетей стана для профилирования гофрированных листов уменьшает расход валков и их стоимость по сравнению с выбранным объектом — прототипом в 2 раза, На чертеже показана предлагаемая клеть профилегибочного стана, В станинах 1 установлены в подушках и подшипниках (не показаны) верхний 2 и нижний 3 валки, бочки которых состоят из капролитовых элементов 4-7 радиусом R c общей длиной бочки В; расстояние между станинами — I, Величина межвапкового зазора S изменяется с помощью нажимных устройств 8.

Торцовые поверхности средних элементов 7 обоих валков расположены в пределах

10 расстояния 1/8 от средней линии клети уу и поэтому выполнены плоскими. Внутренние торцовые поверхности элементов 6 также расположены в пределах I/8, а их наружные

15. поверхности — за пределами расстояния I/8 и выполнены- в виде усеченных конусов с углом при вершине Р (т.е. их.образующие

Формула изобретения

Клеть профилегибочного стана для производства листовых профилей, содержащая установленные в станинах один над другим с зазором валки, выполненные из отдельных дисковых элементов, торцовые поверхности которых, обращенные к соседним дисковым элементам. выполнены в виде усеченных конусов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения их стоимости наклонены к осям x>-xl и х -хг валков под углом а =(0,002-0,003)хВ Я$, равным

20 180О-2 а. У элементов 5 обе торцовые поверхности отстоят от оси уу на расстоянии большем I/8 и выполнены коническими.

Крайние элементы 4 валков имеют только по одной конической поверхности (контактиру25 ющей с соседним элементом) и ширина их рабочей поверхности (как и у элементов 5 и

6) Ь меньше внутренней цилиндрической поверхности отверстий для установки эле ментов на валы.

30 - Пример 1. Клеть профилегибочного стана 0,5 — 2,5х300-1500 содержит валки с капролитовыми элементами; расстояние между станинами I=1760 мм, B=150 см.

R=19 см, S=0,1 см, 35 Торцы элементов, находящихся на расстоя нии I/8=1760/8=220 мм...

I/2=1760/2=880 мм, выполнены в виде усе- ченных конусов с углом при вершине Р=

=180 — 0,004 В V Rs =180 — 0,004х150

40 19х0,1=179,2О.

Пример 2, . Клеть того же стана с

В=110 см, R=21 см и S=0,2 см.

Величина Р-180 — 0,005х11О Бхай ="

Пример 3. Клеть того же стана с

B=-69 см, R=23 см и S=0,25 см.

Величина /3=180 — 0,006х70 /23 х 0,25 =179

1750774

Составитель В. Антипанов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор Н. Шитев

Заказ 2643 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при изготовлении гофрированных профилей, дисковые элементы обоих валков выполнены из капролита, в виде усеченных конусов выполнены торцовые поверхности элементов валков, расположенные на расстоянии от средней линии клети, большем

1/8, при этом угол Р при вершине упомянутых торцОвых поверхностей определяется по зависимости

j3 =180 — (0,004-0,006)В V Rg, где l — расстояние между станинами, см;

5  — длина бочки валков, см;

R — радиус элементов каждого валка, см;

S — межвалковый зазор, см,