Фасонный резец

 

Использование: в области обработки материалов резанием, в частности в конструкции режущего инструмента для фасонного точения. Фасонный резец содержит переднюю поверхность с разными передними углами по всей глубине ступеней профиля резца, при этом передняя поверхность выполнена в виде ломаной поверхности, количество звеньев которой равно числу ступеней профиля резца, а колена звеньев передней поверхности расположены между ступенями профиля резца. Каждое последующее звено передней поверхности выполнено по отношению к предыдущему под передним углом, большим на величину определенного угла. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (! I ) (я)5 В 23 В 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ (21) 4825995/08 (22) 02.04.90 (46) 30.07.92, Бюл. N 28 (71) Внедренческо-изобретательский кооператив технических опытных разработок изобретений "Виктория" (72) Е.Г.Кузовенко, Ю,А.Абрамов и И.Е.Кузовенко (56) Авторское свидетельство СССР

N. 309776, кл. В 23 В 27/06, 1968. (54) ФАСОННЫЙ РЕЗЕЦ (57) Использование: в области обработки материалов резанием, в частности в констИзобретение относится к обработке материалов резанием, в частности к конструкции режущего инструмента для фасонного точения.

Известна конструкция круглого или призматического фасонного резца, у которого профиль резца расположен в сечении, нормальном к задней поверхности, а передняя поверхность выполнена на плоскости.

Недостатком известной конструкции является непостоянство кинематических передних углов на лезвии резца по глубине его профиля, что снижает его стойкость между и е реточ ками.

Известна конструкция призматического фасонного резца с базой, параллельной оси изделия, в которой передняя поверхность выполнена по всей глубине профиля резца по одной плоскости, наклоненной относительно инструментальной основной плоскоети под оптимальным инструментальным передним углом, равным сумме оптимальных кинематических переднего и заднего углов на вершине резца, выбранных из условий обработки. рукции режущего инструмента для фасонноготочения. Фасонный резец содержитпереднюю поверхность с разными передними углами по всеи глубине ступеней профиля резца, при этом передняя поверхность выполнена в виде ломаной поверхности, количество звеньев которой равно числу ступеней профиля резца, а колена звеньев передней поверхности расположены между ступенями профиля резца. Каждое последующее звено передней поверхности выполнено по отношению к предыдущему под передним углом, большим на величину определенного угла. 2 ил, Однако оптимальные условия резания обеспечиваются только на режущей кромке лезвия резца, находящейся на вершине резца, а по глубине профиля резца кинематические передние углы на лезвии уменьшаются. По глубине профиля резца в такой же закономерности ухудшаются и условия резания, что приводит к ускоренному темпу износа и меньшей стойкости режущих кромок лезвия, отстоящих от вершины резца.

Наиболее близким к предлагаемому является фасонный резец, имеющий фасонную заточку передней поверхности по

Архимедовой спирали.

Недостатком указанного фасонного резца является эолее сложный технологический процесс заточки передней поверхности фасонного резца по Архимедовой спирали. Такой технологический процесс заточки требует фасонного круга или специального заточного оборудования.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

1750851

Указанная цель достигается тем, что передняя поверхность выполнена в виде ломаной поверхности, количество звеньев которой равно числу ступеней профиля резца, а колена звеньев передней поверхности расположены между ступенями профиля резца, и каждое последующее звено передней поверхности выполнено по отношению к предыдущему под передним углом, большим на величину угла, определяемого по зависимости

cln sin» ф = arcsin

dx

d, — 1 sin y» — arcsln х где y» — величина переднего угла на первой ступени резца;

dn — диаметр ступени профиля резца, по которой определяется величина переднего угла;

dn-1 — ДиаметР пРеДыДУЩей стУпени профиля резца;

dx — диаметр колена передней поверхности, расположенного между ступенями

dn-1 И Cln ПРОФИЛЯ РЕЗЦа, На фиг.1 показана конструкция фасонного резца. вид сбоку; на фиг.2 — конструкция профиля фасонного резца, вид сверху, На фиг.1 и 2 показана конструкция фасонного резца при полном его вреэании на глубину профиля детали, равную сумме глубин ступеней h1 и Ь2.

На фиг.2 показаны три характерные точки профиля резца; точка 1 лежит на внутренНЕМ дИаМЕтрЕ ИЗдЕЛИя dn-1, тОЧКа 2 — На диаметре изделия d; точка Х вЂ” на диаметре изДелиЯ dx, межДУ ДиаметРами dn-1 и д, dn+1 — наружный диаметр изделия; h1 — глубина первой ступени профиля детали; h2— глубина второй ступени профиля детали; р— угол профиля детали; р1 — угол поднутрения режущих кромок, перпендикулярных оси изделия.

На фиг.1 показан профиль образующей передней поверхности резца — ломаной линии, состоящей из двух звеньев 1 — Х и X — 2 с коленом Х, находящемся на диаметре dx, расположенном между диаметрами и-й и-1

СтуПЕНЕй ПрафИЛя дЕтаЛИ dn-1 < CIX < dn И выбираемом в зависимости от характера и размера профиля; Р к-Є— след основной кинематической плоскости, проходящей чеРЕЭ тОЧКу 1 ВЕРШИНЫ РЕЭЦЭ; Pv»2 Ру»2 СЛЕД основной кинематической плоскости, проходящей через точку профиля 2; hpx — высота профиля резца в точке X ; а»вЂ” кинематический задний угол в точке резца

1; у»- главный кинематический передний угол в точке 1 и в точке 2; Р— P» — главная (4) 35 основная инструментальная плоскость; yи— главный инструментальный передний угол в точке 1; h1p — высота профиля резца в точке

2; ф- угол между кинематическими основ5 ными плоскостями, проходящими через точки 1 и 2; Уи2 — главный инстРУментальный передний угол в точке 2 .

Для обеспечения в точке 2 профиля резца кинематического переднего угла, рав10 ного главному кинематическому переднему. углу у» в точке 1, необходимо в точке 2 выполнить главный инструментальный передний угол увеличенным на величину угла ф т.е, ) 2и =,»и+ lP, (2) где уи определяется из уравнения

) и = "г» + С4 (3)

Передний у» и задний ак углы выбираются из условия обработки.

Угол фопределяется по формуле

dn sin к ф = arcsin

dx

cl n — 1 э! и ) к — arcsin

dx, Следовательно, для обеспечения оптимального кинематического переднего угла в процессе резания в то. ке 2 профиля лезвия резца нужно заточить фасонный резец на второй ступени с коленом в точке Х под инструментальным передним углом, определяемым из зависимости

dn sin к

У2и = Уи + ак + а гСЗ и 5

d n — 1 Sin y» () — a resin

clx

Размеры и профиль ломаной линии передней поверхности фасонного резца определяются в зависимости от характера и

40 размеров профиля детали, Колена звеньев ломаной линии расположены между ступенями профиля резца.

Выполнение образующей передней поверхности фасонного резца по ломаной линии, параметры которой выполнены из условий обеспечения оптимальных кинематических передних углов в различных точках лезвия по глубине его профиля, обеспечивает значительное повышение стойкости резца и его общего срока службы в связи с созданием одинакового темпа износа и оптимальных условий резания на всей режущей кромке резца.

Формула изобретения

Фасонный резец, содержащий переднюю поверхность с равными передними углами по всей глубине ступеней профиля резца, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью упрощения конструкции, передняя поверхность выполнена в виде ломаной поверхно1750851

dn-1 — диаметр предыдущей ступени профиля резца;

Составитель Е, Кузовенко

Редактор Т. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 2647 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 сти, количество звеньев которой равно количеству ступеней профиля резца, а колена звеньев передней поверхности расположены между ступенями профиля резца, и каждое последующее звено выполнено по отношению к предыдущему под передним углом, большим на величину угла, определяемую по зависимости

dn sin < ф = arcsln

dx ои — з п к

-агсз(п !

dx где yх — величина переднего угла на первой ступени резца;

d< — диаметр ступени профиля резца, для которой определяется величина пере5 днего угла;

10 dx — диаметр колеса передней поверхности, расположенного между ступенями dn и dn-t профиля резца.