Способ получения ацетатных волокон

 

Использование: в текстильной промышленности для производства ацетатных волокон . Сущность изобретения: осуществляют активацию полимера в течение 10 - 90 мин. Для этого в газовоздушную смесь, образованную на стадии формирования волокон и состоящую из паров ацетона и воды полиметиленхлорида и этилового спирта с температурой 55 - 60°С, помещают полимер-диили триацетат целлюлозы. Из полученной полимерной массы готовят 25%-ный прядильный раствор путем добавления растворителя - ацетона с водой или метиленхлорида с этиловым спиртом. Из данного раствора формуют волокна. 1 табл.

.СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1751228 At (siis D 01 F 13/02, О 01 0 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

1 2 (21)4768171/12 .:,; кон. Сущность изобретения: осуществляют (22) 12и12.89.... - активацию полимера в течение.10 — 90 мин. (46) 30.07.92. Бюл. N 28 .Для этого в газовоздушную смесь, образо(71) Научно-исследовательский.институт хи- ванную на стадии формирования волокон

: мии Саратовского государственного уни- и состоящую из паров. ацетона и воды полверситета им. Н,.Г. Чернышевского иметиленхлорида и этилового спирта с (72) Г. Н, Тимофеева, 3. Д, Тульгук, В. П.: температурой 55 — 60 С, помещают пол-..

Лозгачева, И. В. Федусенко и Е. В. Степано- имер-ди- или триацетат целлюлозы. Иэ ва ... полученной полимерной массы. готовят (56)Авторскоесвидетельство СССР 25%-ный прядильный раствор путем доМ 1253190, кл, 0 01 F 2/06, 1984. бавления растворителя — ацетона с водой (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАТНЫХ или метиленхлорида с этиловым спиртом., ВОЛОКОН.. Из данного раствора формуют волокна. 1 (57) Использование; в текстильной промыш-. табл. ленности для производства ацетатных волоИзобретение относится к способу пол- Цель изобретения — упрощение и роцесучения ди- или триацетатных волокон и мо- са при одновремейном повышении его эко1 жет быть использовано в текстильной номичности и экологической безопасности.

; промышленности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ацетатных воИзвестен способ приготовления пря- локон, включающему обработку полимера— дильного раствора, когда перед его приго- ди- или триацетата целлюлозы активируютовлением ди- или триацетата целлюлозы щим агентом, приготовление 25О/-ного прянасыщают парами чистотго растворителя — дильного раствора путем растворения Ql ацетона или метиленхлорида соответствен- активированного полимера в растворителе но, а затем полимер растворяют в ацетоне с, и формование волокон с образованием газо-, ) водой или в метиленхлориде с этиловым воздушной смеси, в качестве активирующе- ),) спиртом,.Такая .обработка сухого полймера го агента используют газовоздушную смесь . QQ парами чистого растворителя приводит к об- ацетон — вода или метиленхлорид-этиловый разованиш плотной набухшей пленки на по- спирт с температурои бб — 60 С, образованверхности. полимера, что приводит к ную на стадии формования волокон, и обра- ъ увеличению времени приготовления пря- ботку полимера осуществляют в течение 10 дильного раствора и расхода первичного — 90 мин. сырья. Кроме того, такой способ обработ- Способ получения ацетатных волокон ки полимера перед растворением требу- состоит.в насыщении ди- или триацетата

- ет . создания дополнительного целлюлозы парами отходящей из шахты оборудования, что усложняет технологи- прядения ГВС, содержащей ацетон и воду ческий процесс. . или метиленхлорид и этиловый спирт, с поа

1751228

3 4 следующим растворением насыщенного па- Пример 7; Получение триацетатного рами ГВС полимера в растворителе. Для волокна проводилось по методике описан- . этого ди- или триацетат целлюлозы предва- ной в примере 6. Время обработки сухого рительно обрабатывают ГВС путем йаправ- полимера 90 мин. лейия потока ГВС на сухой полимер в П ри м е р 8. Получение триацетатноro течение 10 — 90 мин. Затем иэ полученной волокна проводилось по методике; описан массы-в реакторе-растворителе готовят пря- ной в примере 6; Время сорбции сухим полдильный раствор путем добавления раство- имером ГВС 45 мин., рйтеля (ацетон — вода" для диаЦетата Пример 9. Получение триацетатного целлюлозы, метиленхлорид-этиловый спирт 10 волокна проводилось по методике, описандля триацетата целлюлозы). Время раство- ной в примере 6. Время обработки c ot.o рения полимера 2.— 3,5 ч. Готовый прядиль- полимера ГВС 4 мин; ный раствор подают в шахту прядения; Пример 10.ПолученйетриацетатНого

Образующиеся пары ГВСснова направляют волокна проводйлось"по методике, описан- из вахты на обработку сухого полимера. 15 ной в примере 6. Время обработки сухого -Пример 1.. В ГВС, имеющую темпе- полимера 100 мин. на и воды (95:5) помещают сухой полимер - ., нию режима,обработки сухого полимера диацетат целлюлозы, Полимер сорбирует .. ГВС на величину поглощения и время при-

ГВС в течение 10 мин, Из полученной пол-. 20 готовления прядильного раствора, имерной массы. готовят-25 -ный прядиль- .. Предлагаемый сйособ получения аце- - .. ный " раствор путем, добавления, татного волокна позволяет интенсифициро-" растворителя — ацетона с водой и йодают в . вать процеСс приготовления прядильных волокна провОдилось по.методике, описан- „:;.: дильного раствора и" одновременно .-ной в примере 1. Время обработкй Сухого —: повысить эколагйческую безопасность,::про-, П р и м .е р 3; Получение дйацетатного : -. сырью - растворйтелю за счет повторного ной в примере 1. Время обработки:сухого;: hi. пблимера ГВС-45мин:, . .".,. :::::--::, .- .-::- .": : .:. . Фо р му}т.а и зо б.р ет е ни:я

П р йм е р 4. Получение диацетатного Способ полученйя ацетатных" волокон, ной в примере

fl р и м е р 5, Получение диацетатйого:.": - раствора пугем растворения активирован волокна проводилось по методике, оййсан-,: ного полимера в- растворителе и формова1 ной в примере 1. Время обработки сухого.:: ние :волокон:- с обраэованйем полимера 100 мин. -.:: ":-::::::,: .:=,: . :- ".:: -, 40 газовоздуш ной смеси. отличающийся

П р и м е:р 6. В ГВС(температура 55 -.. тем, что, с целью упрощенйя процесса при

60 С),йредставляющув.собой смесь паро метиленхлорйда и.этилового спирта поме- ностииэкологическойбезопасности,вкачещают сухой:полймер — тоиацетат. целлюло -".- стае активирующего агента используют зы.ПолимерсорбируетГВСвтечение10мин, 45 газовоэдушнуюю: смесь ацетон-вода или

Из полученйой:.полймерйой массы готовят метиленхлорид-этиловый спйрт с темпера25 -ныйраствордля"прядения нитей путей :: турой 55 — 60 С, образованную на стадии . добавления растворителя метиленхлорида формования волокон,иббработку полимера с этиловым спиртом, и подают в шахту йря- осуществляют в течение 10 — 90 мин.

1751228 г Рмиар Обработка сухого полимера

ВдЦ

» рактеристика аолокма

Каличест- ео поглощенных nspos, 2

Время адсорбции, мин

Характеристика прлдилан растеора тдц

» Й Й

11рачиосте, Раэрыамое

Н/такс, удлинение, В

Время растеоре- Вяэкост мня полимера ч пз

I ч« ««б «м

««»

1130

9,8

ieh1

9.

l0,0

9,7

27,1

26 8

27,0

26,4

26,7

940

100о 1150

2D

40.

1/02. -, 0. !1253190

:,::iai: D01 0 V02} ««»»««« «»«« е««««« »«««««««ьь «аъ »pô«éá» » «»тг«»«4ч.

Составитель Г;Тимофеева

Редактор Н.Швыдкая Техред М;Моргентал Корректор ЗЛончакова

Заказ 2666 Тираж, . :: . - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям" при ГКЙТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

1 ГВС ° - . .".: -: . 1О

2 " ГВС ;,.:. "- "-.... 90

3 - .,"гвс ; -::,: - :.. . " .45

4.:.:fBC .. .." . 45.: . .ГВС,,, .:, 100

6 ., : :; гйс .... 10

7.. - .::. :::=.:; :: гВс . 90 гВС .. 45

9,. ::: .::::; .. . ГВс ., . 4

10:: .: .,,::: ГВС .100

11 " .,1Ьраим,: ..". 90

Э .:::,, ; ааетяма

12, Ь. авт;св.,йарамм иетм . 80 .-,: 1 .;":::::-". - :В 253190 ленхлорида бю

Зс» . 1}:01 0 " аат.са. СССР

5 3 28 . 50

: г5

61

28

2,5

2,0

2 ° 5

6,0

2,0

3,5

2>5

3,0

6,5

2,5.

Способ получения ацетатных волокон Способ получения ацетатных волокон Способ получения ацетатных волокон 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии сульфата натрия и может быть использовано на предприятиях по производству вискозных волокон

Изобретение относится к технологии химических волокон, в частности к регенерации осадительной ванны вискозного производства

Изобретение относится к ехнологии производства искусственных химических волокон, в частности к регенерации осадителькой ванны вискозного производства

Изобретение относится к технологии вискозных волокон и может быть использовано при регенерации коагуля- 1щонной ванны

Изобретение относится к производству вискозных волокон, в частности к генерации осадительной ванны вискозного производства

Изобретение относится к технологии производства вискозных волокон, в частности к регенерации осадительной ванны, и позволяет упростить технологический процесс осадительной ванны, содержащей карбамид

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно предназначено для охлаждения синтетических нитей радйаяьно-периферийным способом

Изобретение относится к оборудованию для формования химических волокон

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности полиэфирных

Изобретение относится к производству химических волокон

Изобретение относится к производству синтетических нитей и касается устройства для центрально-радиального охлаждения синтетических нитей при их формовании из расплава

Изобретение относится к производству химических нитей и позволяет обеспечить регулировку условий теплообмена нитей по путем получения заданного профиля скорости газозоздушной среды при одновременном снижении энергозатрат на распределение газовоздушной среды

Изобретение относится к текстильной промьшшенности
Наверх