Состав для обработки текстильных материалов

 

Сущность: водный состав содержит 8- 9% кукурузного крахмала, 4-5% поливинилацетатной дисперсии в пересчете на сухое вещество, 0,7-0,8% четвертичной аммониевой соли диэтилзминометилалкилового эфира, 0,9-1,0% алкилдиоксиэтилендиметилдиэтиламмоний бензолсульфоната, 0,1-0,2% натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 0,05-0,1 % отическогоотбеливателя, 0,05-0,1% кислоты оксиэтилендифосфоновой или 1-гидроксиэтилидендифосфоновой, 0,2-0,3% формалина и 0,05-0.3% отдушки. 2 табл. S

союз соВетских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 D 06 М 15/11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.Крахмал

Бура или ортоборная кислота

Силоксан М-2040

Тефлон

Отдушка

О-Фенилфенол

Вода

Пропелент

0,5 5

0,2 2

0,15 1,5

0,05 0,5

0,1,0

89,0 До1л

3,6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838148/05 (22) 14.05.90 (46) 30;07.92, Бюл, N. 28 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института химической промышленности (72) Л,Л. Гербулова, Т.М. Перевалова, Н.Н, Великоцкая, М.В, Мазилкина, К.П, Мокеенко, В.Л. Витовтов, Е.С. Аскерко и Г.Н. Макарей (56) Патент США

Ит 3373126, кл, 260.17.4., опублик. 1975, Авторское свидетельство СССР

М 1188733, кл. О 06 М 15/11, 1987.

Авторское свидетельство СССР

hh 939615, кл, 0 06 M 15/11, 1980.

Изобретение относится к средствам бытовой химии, предназначенным для обработки изделий после стирки с целью обновления внешнего вида, накрахмалива- ния. придания антистатического эффекта, устранения слипания ткани при глажении, Известна крахмальная композиция, содержащая гидрофобные частицы политетрафторэтилена, которая не дает склеивания при глажении, обладает стабильностью, проникающей способностью, Состав крахмальной композиции следующий: мас.% г/л

59 59

„„5U„„1751246 A 1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬHbIX МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность: водный состав содержит 8—

9% кукурузного крахмала, 4 — 5% поливинилацетатной дисперсии в пересчете на сухое вещество, 0,7 — 0,8% четвертичной аммониевой соли диэтиламинометилалкилового эфира, 0,9 — 1,0% алкилдиоксиэтилендиметилдиэтиламмоний бензолсульфоната, 0,1 — 0,2% натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 0,05 — 0,1 % отического отбелйвателя, 0,05 — 0,1% кислоты оксиэтилендифосфоновой или 1-гидроксиэтилидендифосфоновой, 0,2 0,3% формалина и 0,05 — 0,3% отдушки, 2 табл.

Однако для предотвращения склеивания при глажении в данной композиции использован дорогостоящий тефлон.

Известен аппрет для полушерстяной бортовой ткани.

Состав содержит, мас.%: крахмал натуральный 4,2-4,8; силикат натрия 1,1-2,3; дисперсия поливинилацетата (100%) 4,0—

4,2; неионогенное ПАВ 0,1 — 0,2; СНзСООН до рН 9-9,5; вода до 100.

Однако указанный состав характеризуется щелочной деструкцией крахмала, ведущей к снижению подкрахмаливающей способности исходного крахмала. Кроме того, температура введения поливинилацетатной дисперсии определена широким пределом, что 1 не дает возможности получить однородный продукт.

Наиболее близким к предлагаемому является состав "аппрет" для обработки текстильных материалов, содержащий, мас,%:

1751246

0,7 — 0,8

Кукурузный крахмал 9-12

Оксиэтилированный этиленгликоль пол. масс 5000 3,5-5,0

Натриевая соль карбо- 5 ксиметилцеллюлозы 0,5-1,0

Полифосфат натрия 0,5-0,7

Оптический отбеливатель 0,1 — 0,25

Борная кислота 0,8 — 1,2 10

Формалин G,2-0,4

Вода До 100

Известный состав дает склеивание ткани при глажении. Имеет низкий антистатический эффект (1 порядок). 15

Цель изобретения — повышение антистатического эффекта и предупреждение склеивания обработанной ткани при глажении.

Поставленная цель достигается тем, 20 что состав на основе кукурузного крахмала, содержащий поверхностно-активные вещества, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, формалин, оптический отбеливатель и воду, содержит смесь четвертичной 25 аммониевой соли диэтиламинометилалкилового эфира (алкамон ДС улучшенный) и, алкилдиоксиэтиленметилметилдиэтиламмоний бензолсульфонат (алкамон OC-2), поливинилацетатную дисперсию и крахмал и 30 дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту или 1-гидроксиэтилидендифосфоновую при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кукурузный крахмал . 8-9 35

Гомополимерная дисперсия поливинилацетатная грубодисперсная 4-5

Четвертичная аммониевая диэтиламинометилал- 40 килового эфира (Алкамон

ДСУ)

Алкилдиоксиэтиленметилметилдиэтиламмоний бензолсульфонат (алкамон ОС-2) 0,9-1,0 45

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза -0,1-0,2

Оптический отбеливатель 0.05-0,1

Отдушка 0,05-0,1

Оксизтилидендифосфон овая 50 или 1-гидроксиэтйлидендифосфоновая кислота 0,05 — 1,0

Формалин 0,2-0,3

Вода До 100

Пример 1, Навески компонентов. 55

Берут компоненты согласно табл, 1, Воду нагревают до 86 С, предварительно загрузив в аппарат, Na-КМЦ. алкамона

ДСУ и алкамона ОС-2, При достижении необходимой температуры (86 С,, вводят суспензию крахмала при постоянном обогреве и перемешивании, затем вводят поливинилацетатную дисперсию и нагревают еще при постоянном перемешивании.

О конце взаимодействия свидетельствует исчезновение пены и получение однородной эмульсии. Далее охлаждают и при

45ОC вводят оптический отбеливатель Рилюкс ВПА и 1-гидроксиэтилидендифосфоновую кислоту, потом вводят отдушку

"Красная Москва", формалин, перемешивают. Состав готов, Примеры 2 — 10 проводят аналогично примеру 1 при концентрации компонентов, указанных в табл. 1.

Прототип. Готовят водный состав, содержащий 12 мас.% кукурузного крахмала, 5,0 мас.% полиэтиленгликоля-115, 0,5 мас.% Na-карбоксиметилцеллюлозы, 0,7% полифосфата Na, 0,25% оптического отбеливателя, 1,0% борной кислоты, 0,3% формалина.

Сравнительные данные приведены в табл, 2.

Подкрахмаливающую способность оп-. ределяют по OCT 6-15-1643-89 на приборе

ПТ-2.

Антиэлектростатический эффект определяют с помощью тераомметра ЕК6-7 по числу снижения порядков электрического сопротивления обработанной ткани по сравнению с необработанной, Стабильность при хранении определяют визуально и по сохранению основных потребительских свойств, Устранение "склеивания" при глажении оценивалось экспертной комиссией.

Пенообразование определяют по методу Росс Майлса.

Вязкость условная, с помощью вискозиметра ВЗ-4..

Способ применения: взболтать 200 г (1 стакан) средства, растворить в 5 л воды для изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей или в 10 л воды для изделий из синтетических и смешанных тканей при 2030 С.

Выстиранные и прополосканные изделия выдержать в растворе 5-10 мин, Изделия гладить слегка влажными.

Формула изобретения

Состав для обработки текстильных материалов, содержащий кукурузный крахмал, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, оптический отбеливатель, формалин и воду, отличающийся тем, что. с целью повышения антистатического. эффекта и предупреждения склеивания материалов при глажении, состав содержит дополнительно поливинилацетатную дисперсию, 1751246

0,7-0,8 метилалкилового эфира

Алкилдиоксиэтилендиметилдиэтиламмоний бензолсульфонат

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза

Оптический отбеливатель

Оксиэтилендифосфоно- ° вая или 1-гидроксиэтилидендифосфоновая кислота

Формалин

Отдушка

Вода

0,9-1,0

0,1 — 0,2

0,05 — 0,1

Кукурузный крахмал

Поливинилацетатная дисперсия в пересчете на сухое вещество

Четвертичная аммониевая соль диэтиламино8-9

0,05 — 0,1

0,2-0.3

0,05 — 0,1

Остальное

Таблиua 1 б

Солермание по принеран

Компоненты, свойства б

1 (коит-(2 3

4 5(конт- 6(конт- 7 роль) 1 (роль) роль) r 8

9 10(контроль) 10

8,5 9;О 10" 7,0 8,0

9,0

8,5

8,0

7,о

Кукурузный крахмал

4>,5 5,0

0,75 0,8

0,95 1,0

0,15 0>2

Полиаинилацетатная дисперсию неппастиФмцироеамная

М амон дСУ

Алхаион ОС-2

5,5

0,85

1,05

0,25

3,5 4,0

0>65 0,7

0,85 0,9

0,075 0,1

5,0

0,8

1,О

0,2

4,5

0,75

0,95

0,15

5,5

0,85

1,05

0,25

3>0 . 0,65

0,85

0,О75

0,7

0>9

0,1

Na-КНЦ

Оксмзтилндендифосфоновая или 1-гидроксиэтмпидендифосфоновая кислота

0,075 О ° 10 0,12

О, 075 О, 1 О, 125 О, 025 О, 05

0,25 0,3, o,35 о,15 0>2

0,025 0,05

0,025 0>05

0,15 0,2

О, 125

0,35

0,075 0,1

О,25 0,3

Отдувка ндаеанда" формалин

Оптимескмй отбеливатель Рилюкс BOA 0,01 0,05 0,05 О, I О, 15 О, 01 О, 05 О, 1 О, 1 О, 15

До 100

Вода

Подкрахмалиааю>хая способность co c» прн расходе 40 r/» I80 25 27 28 28 18 25 27 28 28

Антистатииеский эффект, порядки при расходе 20 г/л полизфир 3

4 4 4 3 4 4 4

Устраняет""т ° высокую вязкость (более 120 с по 03-4 при 25 С), не фа а

Устраняет слилание при гпвкеини ь

Устраняет

° «б ° е I

Композиция не технопогимна, tOK кек ммеет суется, Т в б л и па

Прототип .

Кукурузный крахмал 12

Полизтипемгликоль-115 5 ° 0

Nh-КИЦ 0,5

Полифосфвт натрия 0,7

ОПП 0,25

Ворная кислота 1,0

Формалин 0,3

Воде До 100

Известный

Водорастеориный крахнал 13

Ионоолкиловые эфиры полмэтиленгликоля на ос" нове мирных спиртов 3,0

ИаС! 4 ° 5

Оптнмеский отбеливатель 0,1

Формалин О 3

Вода До 100

Известный

Кукурузный краХмал

Алкамон ДСУ 1,5

NaCl 3,0 формалин 0,1

Вода )Ь 100

Прказатель!

I,1 (50 г/л) Подкрахналиеаюцал способность сН>сиз прм

2,8 (40 г/h)

4 прн (20 г/л) 1,0 (50 r/n)

5 прн (40 г/л) 2,5 (50 г/л)

1 (50 г/л) Антиэлектростатимеский эффект, порядки

Отсутствует

>

Устраняет слипание

Способность к устранению слипянил пр» глахени»

Слмпаетсл

Слилаетсп

Слипается

Концентрация ПАВ °

r/л (м способу применения) 0,36

0,75

1,5

2,5

Концентрация крахмвпяцмх агемтое, г/hl

Нет в способе применения

6,5

0,8

5,0

6,0

2,80 .5,6

40 четвертичную аммониевую соль диэтиламинометилалкилового эфира, алкилдиоксиэтилендиметилдиэтиламмон ий бензолсульфонат, оксиэтилидендифосфоновую или 1-гидроксизтилидендифосфо- 5 новую кислоту и отдушку при следующем содержании компонентов, мас, ;

Предлагаемый состав

Кукурузный крахмал 9

Алканон ДСУ 0,8

Апканон ОС-2 1 ° О дисперсия ПЗА 5,0

N»-КИЦ 0,15

Окснзтипидендифосфоновая кислота 0,1

ОПП 0,1

Отдуыка О, I

Форналнн 0,3

Вода До !00

Состав для обработки текстильных материалов Состав для обработки текстильных материалов Состав для обработки текстильных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к способам приготовления составов для шлихтования хлопчатобумажной пряжи

Изобретение относится к производству строительных материалов

Изобретение относится к технологии переработки текстильных материалов , а именно к технологии подготовки основных нитей к ткачеству

Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться в приготовительных отделах ткацких производств при шлихтовании основных нитей из хлопка и его смеси с химическим волокном

Изобретение относится к текстильному производству и может использоваться в приготовительных отделах ткацких производств при шлихтовании хлопчатобумажной пряжи

Изобретение относится к отделочному производству

Изобретение относится к технологии получения крахмальной шлихты и может быть использовано в текстильной промышленности при подготовке хлопчатобумажной пряжи к ткачеству путем шлихтования

Изобретение относится к текстильной промышленности, к технологии подготовки хлопчатобумажных и льняных основ к ткачеству, конкретно к получению шлихты
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к шлихтованию искусственных и натуральных целлюлозных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности в ткацком производстве
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к шлихтованию искусственных и натуральных целлюлозных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности в ткацком производстве

Изобретение относится к текстильной ткани, соединенной связующей системой, а также продуктам, содержащим такие соединенные текстильные ткани, в частности, для промышленного производства пергамина, кровельных и изолирующих материалов с покрытием

Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться в приготовительных отделах ткацких производств при шлихтовании хлопчатобумажной пряжи вискозной штапельной пряжи и пряжи из смеси хлопка с вискозным лавсановым или капроновым волокном при доминирующем содержании в смеси хлопкового волокна

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии подготовки хлопчатобумажных нитей к ткачеству посредством шлихтования с целью улучшения способности нитей к переработке на ткацких станках при сильных механических воздействиях на нить
Наверх