Трафаретная печатная форма для воспроизведения штриховых изображений

 

Использование: нанесение изображений способом трафаретной печати. Сущность изобретения: боковые грани отверстий со стороны начала печати выполнены со скосом в направлении, противоположном направлению печати. На противоположных сторонах формы в направлении печати выполнены технологические отверстия. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к областям техники, в которых возможно применение трафаретной печати, в частности в производстве газоразрядных приборов. Известен биметаллический трафарет, содержащий основу с отверстиями, размеры которого больше размеров прецизионного отверстия в слое второго металла. Недостатками этого трафарета являются невысокая надежность в эксплуатации, сложность и высокая трудоемкость изготовления. Известна трафаретная печатная форма, у которой печатающие элементы содержат опорные площадки, расположенные в центре растровых квадратов, линейные размеры которых превышают соответствующие линейные размеры опорных площадок, причем соотношение высоты опорных площадок с толщиной металлической пластины составляет 0,7 0,8 мм. Недостатком указанной трафаретной печатной формы является очень высокая критичность к давлению ракеля при печати и как следствие этого увеличения размеров отпечатков из-за растекания пасты. Известна трафаретная печатная форма для нанесения толстых слоев пасты, состоящая из металлической пластины со сквозными отверстиями, образующими узор рисунка печати. По форме отверстия похожи на два усеченных конуса, соприкасающихся меньшими основаниями. Недостатком такой печатной формы является то, что при печати через нее при отделении трафарета в конце отпечатка образуется наплыв пасты, что приводит к увеличению разброса толщины и ширины элементов. Кроме этого, из-за низкой эластичности металлической печатной формы наблюдается разнотолщинность отпечатков у края и в центре пластины. Целью изобретения является повышение качества отпечатка. Это достигается тем, что в трафаретной печатной форме для воспроизведения штриховых изображений, содержащей металлическую фольгу с отверстиями, являющимися печатными элементами формы, боковые грани отверстий со стороны начала печати выполнены со скосом в направлении, противоположном направлению печати. Для повышения качества отпечатка краевых элементов на противоположных сторонах формы в направлении печати выполнены технологические отверстия. Скосы в отверстиях печатной формы позволяют устранить наплывы пасты на краях элементов отпечатка, повышая таким образом точность их нанесения. Введение дополнительных технологических отверстий исключает увеличение толщины крайних элементов отпечатка за счет обеспечения равномерного и плотного прижима печатающей плоскости печатной формы к подложку в месте их расположения. На фиг. 1 приведена конструкция предлагаемой печатной формы; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схематично изображен процесс печати с использованием предлагаемой печатной формы; на фиг. 4 показана печатная форма с дополнительными технологическими отверстиями; на фиг. 5а, б схематично изображен процесс печати крайних элементов отпечатка с использованием известной и предлагаемой формы. Печатная форма (фиг. 2) содержит металлическую фольгу 1, в которой выполнены отверстия 2, например, в виде щелей. Из боковые грани со стороны начала печати имеют скосы 3 в направлении, противоположном направлению печати. В печатной форме 4 (фиг.4) вдоль отверстий, формируемых рабочее поле 5 формы, могут быть выполнены технологические отверстия 6. Процесс трафаретной печати предусматривает следующие основные этапы (фиг. 3): наложение трафаретной печатной формы 7 на подложку 8, заполнение с помощью ракеля 9 рисунка пастой 10, отрыв трафаретной формы от подложки. Для устранения "наплывов" на поверхности отпечатка, возникающих при отрыве трафарета о запечатываемой подложки после продавливания пасты и приводящих к искажению заданной геометрии отпечатка, торцовую сторону щелевого отверстия со стороны начала печати выполняют со скосом в направлении, противоположном направлению печати (фиг.3). Угол скоса должен быть более 30^o и менее 90^o. В этом случае при заполнении отверстий формы пастой их скошенные боковые поверхности не смачиваются пастой и, следовательно, не будут смещаться трафаретом. Однако скосы не исключают дефектов крайних элементов отпечатка, связанных с неравномерным и неплотным прижимом формы и подложке в месте расположения крайних элементов. Этот недостаток устраняется введением в печатную форму 4 технологических отверстий 6, расположенных по обеим ее сторонам за пределами рабочего поля 5 в направлении, параллельном направлению движения ракеля (фиг.4). При лечении через трафаретную печатную форму без технологических отверстий (фиг.5,а) край трафаретной формы 11 при прохождении ракеля 12 приподнят относительно подложки 13, в связи с этим объем протекающей пасты через крайние элементы увеличивается. В результате этого высота крайних элементов 14 по отношению к элементам 15 увеличивается, что приводит к разбросу элементов по высоте отпечатка по полю пластины; в центре высота их меньше, чем с краев. При печати через трафарет с технологическим отверстием (фиг. 5,б) край рисунка трафаретной печатной формы 11 не деформируется и плотно прижат к подложке 13, геометрия крайних отпечатков элементов 14 получается без увеличения толщины. Технологические отверстия могут быть в виде сплошной прорези, длина которой больше или равна длине рисунка или в виде отдельных щелей. Пример 1. Трафаретная печатная форма изготавливается из металлической формы (ковар) толщиной 0,2 мм. Формирование рисунка производится методом фотолитографии. Рисунок формы выполнен с помощью щелевых отверстий шириной 0,5±0,05 мм при шаге 3 мм. Количество щелей 64 шт. Торцовая сторона щели по направлению печати имеет скос 47^o. Печать элементов проводилась на стеклянную пластину размером 191х191 мм на полуавтомате трафаретной печати пастой, содержащей 82 мас.ч. шихты (порошка) и 18 мас.ч. органической связки. Для сравнения поводилась печать через трафарет, у которого рисунок соответствует рисунку указанного выше трафарета, но не имеющего скоса на торцовой стороне щели. Получены следующие результаты: при печати через трафарет, имеющий скосы, края отпечатка ровные, утолщения и наплыва отсутствуют, толщина отпечатков на всей пластине 0,150±0,03 мм; при печати через трафарет, не имеющий скоса, края отпечатка в начале печати имеют утолщения в виде наплыва высотой до 0,06 0,07 мм, в центре пластины высота барьеров составляет 0,15 0,3 мм, а крайние элементы отпечатка имеют толщину 0,21 0,07 мм. Пример 2. Трафаретная печатная форма изготовлена из ленты металла (например латунь, медь, сталь, ковар и т.д.) толщиной 0,2 мм методом фотолитографии. Рисунок выполнен в виде щелей шириной 0,5±0,05 мм при шаге 3 мм, количество щелей 64 шт. Торцовая сторона щели по направлению печати имеет скос 47^o. С края рисунка по обеим сторонам по направлению печати на расстоянии 9 мм от крайних рабочих отверстий имеются технологические отверстия в виде сплошных прорезей. Длина их равна длине рисунка и составляет 191,0 мм, ширина 0,6±0,1 мм. Печать элементов проводилась на стеклянную подложку пастой, содержащей 82 мас.ч. шихты и 18 мас.ч. органической связки на полуавтомате трафаретной печати. Полученные отпечатки имели следующие размеры: по ширине 0,6±0,1 мм, по высоте 0,15±0,03 мм по всей площади отпечатка. Печать через аналогичный трафарет, но не имеющий технологических отверстий и скоса с торца щели, позволила получать отпечатки шириной 0,6±0,15 мм, высотой 0,15±0,07 мм. Использование предлагаемой трафаретной печатной формы позволяет получать многослойный рисунок с высокой точностью и равномерностью по высоте и ширине при формировании блоков электродов индикаторных приборов. Стабильность геометрических размеров конструктивных элементов блоков обеспечивает высокую плотность при сборке и надежность работы приборов при эксплуатации.

Формула изобретения

1. Трафаретная печатная форма для воспроизведения штриховых изображений, содержащая металлическую фольгу с отверстиями, являющимися печатными элементами формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отпечатка, боковые грани отверстий со стороны начала печати выполнены со скосом в направлении, противоположном направлению печати. 2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отпечатка, на противоположных сторонах формы в направлении печати выполнены технологические отверстия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002        

---