Машина для измельчения материалов различной твердости

 

Сущность изобретения: машина для измельчения материалов различной твердости содержит цилиндрический корпус, установленный на базовой опоре, выполненные в цилиндрическом корпусе один под другим верхний рабочий диск и нижний вращающийся рабочий диск, приводной квадратный вал, дозатор с дозирующими окнами , разгрузочное окно, диск - выбрасыватель со скребком. Нижний рабочий диск и диск-выбрасыватель свободно насажены на приводной квадратный вал, Оппозитные поверхности рабочих дисков выполнены в, виде вертикальной цилиндрической поверхности , сопряженной конической поверхностью с плоской. На цилиндрической внутренней поверхности верхнего рабочего диска выполнены в виде клина, расширяющегося внизь 3 паза, а на конусной - 8 п прямоугольных пазов. На цилиндрической наружной поверхности нижнего рабочего диска выполнены 4 дугообразных паза, а на конусной - 8п трапецеидальных пазов, где п 1 - 3. Отношение объемов щелей, образованных в областях цилиндрической, конусной и горизонтальной плоскостей рабочих дисков, составляет соответственно 1,0:(1.0- 0,6):(1,0-0,06). 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I 9) ()!) (ы)5 В 02 С 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4888682/ЗЗ (22) 06.12.90 (46) 30,07.92. Бюл. №28 (76) Л.М.Скубарев, В.Ф.Хижинский, Г.С.Якименко, 10.А.Янкевич и А.В.Гребенюков (56) Авторское свидетел.ьство СССР № 1412807, кл. S 02 С 7/08, 1987.

Авторское свидетельство СССР

¹ 988332, кл. В 02 С 7/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 460887, кл. В 02 С 7/08, 1973. (54) МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ РАЗЛИЧНОЙ ТВЕРДОСТИ (57) Сущность изобретения; машина для измельчения материалов различной твердости содержит" цилиндрический корпус, установленный на базовой опоре, выполненные в цилиндрическом корпусе один под другим верхний рабочий диск и нижний вращающийся рабочий диск, приводной квадИзобретение относится к конструкции устройств для измельчения материалов различной твердости и может быть использовано в горнорудной, угольной, металлургической, строительной, сельскохозяйственной и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения материалов различной твердости, производительности и надежности.

На фиг.1 показана машина, продольный разрез; на фиг,2 — верхний диск с разрезом

А- А; на фиг.3 — нижний вращающийся диск с разрезом Б — Б, Машина для измельчения материалов различной твердости содержит цилиндричератный вал, дозатор с доэирующими окнами, разгрузочное окно, диск — выбрасыватель со скребком, Нижний рабочий диск и диск-выбрасыватель свободно насажены на приводной квадратный вал, Оппоэитные, поверхности рабочих дисков выполнены в, виде вертикальной цилиндрической поверхности, сопряженной конической поверхностью с плоской, На цилиндрической внутренней поверхности верхнего рабочего диска выполнены в виде клина, расширяющегося вниз, 3 паза, а на конусной — 8 и прямоугольных пазов. На цилиндрической наружной поверхности нижнего рабочего диска выполнены 4 дугообразных паза, а на конусной — 8n трапецеидальных пазов, где Я и = 1 — 3. Отношение объемов щелей, образованных в областях цилиндрической, конусной и горизонтальной плоскостей рабочих дисков, составляет соответственно

1,0:(1,0 = 0,6):(1,0 — 0,06). 1 з, п,ф-л ы, 3 ил, ский корпус 1, соосно расположенные в нем

- один под другим верхний рабочий диск 2 и нижний рабочий вращающийся диск 3;приводной квадратный вал 4, дозатор 5 с дозирующими окнами б. разгрузочное окно 7, диск-выбрасыватель 8 со скребком 9.

Верхний рабочий диск 2, установленный с возможностью вертикального перемещения, снабжен на внутренней цилиндрической поверхностью тремя пазами 10, выполненными в виде клина, расширяющегося вниз, на конусной — 8п прямоуголвными пазами 11.

Нижний вращающийся рабочий диск 3 снабжен на цилиндрической поверхности четырьмя дугообразными пазами 12, на ко1752176 нической — 8п трапецеидальными пазами

13, углубленными до его рабочей поверхности.

Машина для измельчения материалов различной твердости работает следующим 5 образом.

Материал, например руда, подается через бункер (не обозначен) на дозатор 5 и через три его дозирующих окна 6 попадает поочередно в четыре дугообразных паза 12, 10 выполненных на наружной цилиндрической поверхности нижнего рабочего диска

3, захватывается ими и в результате динамического взаимодействия с тремя клинообразными пазами 10 верхнего рабочего 15 диска 2 проходит фазу крупного дробления.

Затем по щели, образованной оппоэитными поверхностями рабочих дисков 2 и 3, поступает в зону, образованную конусными плоскостями рабочих дисков 2 и 3 и 20 выполненными на их поверхностях соответственно On прямоугольными пазами 11 и Gn трапецеидальными пазами 13, и подвергается мелкому измельчению. Под воздействием центробе>кных сил и массы материала 25 последний- подвергается иэмельчению до нужной фракции, поступает на диск-выбрасыватель 8, скребком 9 подается в разгрузочное окно 7, выполненное в цилиндрическом корпусе 1 и подается по желобу 30 в приемник (не обозначены), Получение фракции материала заданной величины измельчения осуществляется установлением размера щели эа счет изменения положения верхнего рабочего диска 2 3b путем его подъема или опускания.

Цилиндрический корпус 1 устанавливается на базовой основе (не обозначено).

Привод нижнего рабочего диска 3 осуществляется через приводной квадратный вал 4, 40 установленный на базовой основе.

Диск-выбрасыватель 8 со скребком 9 и нижний вращающийся рабочий диск 3 свободно насажены на квадратный вал 4 и закреплены на нем посредством закладных 45 деталей (не обозначены), Машина для измельчения материалов позволяет регулировать расстояние между дисками и комплектно их заменять. Такая конструкция дисков исключает вибрацию эа 50 счет снижения динамических зон нагрузки, а также обеспечивает вращение нижнего диска в любую сторону и исключение эа«линивания дисков. Изготовление как машины оцелом,,так и дисков затруднений не вызывает. Машина проста в эксплуатации и может быть применена в л«обой отрасли народного хозяйства, Формула изобретения I. Машина для измельчения материалов различной твердости, содержащая базовую опору, цилиндрический корпус, соосно расположенные один под другим рабочие диски, верхний из которых установлен с возможностью вертикального перемещения, а нижний — на приводном валу, дозатор и разгрузочное окно, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения материалов различной твердости, производительности и надежности, она снабжена установленным под нижним рабочим диском на приводном валу диском-выбрасывателем со скребком, причем диск-выбрасыватель и нижний рабочий диск свободно насажены на приводной вал, который выполнен квадратным, дозатор выполнен в виде диска с тремя дозирующими окнами, оппозитные поверхности рабочих дисков выполнены цилиндрическими, сопряженными конической поверхностью с плоской поверхностью, на цилиндрической поверхности верхнегд рабочего диска выполнены в виде клина, расширяющегося вниз, 3 паза, на его конусной поверхности—

Вп прямоугольный пазов, на цилиндрической поверхности «;ижнего рабочего диска—

4 дугообразных паза, а на его конической—

8п трапецеидальных пазов, углубленных до его плоской рабочей поверхности, где и = 1 — 3.

2, Машина по п,1, о т л и ч à >о щ а я с я тем, что отношение объемов, образованных клинообразными пазами верхнего рабочего диска, дугообразными пазами нижнего рабочего диска и зазором между их цилиндрическими рабочими поверхностями. к зазору между коническими поверхностями рабочих дисков и объемам прямоугольных пазов верхнего и трапецеидальных пазов нижнего рабочих дисков и к зазору между горизонтальными плоскостями верхнего и нижнего рабочих дисков составляет соответственно

1,0:(1,0 — 0,6):(1,0 — 0,06).

1752176

1752176

1 752176

Составитель

Редактор М.Циткина Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 2698 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Машина для измельчения материалов различной твердости Машина для измельчения материалов различной твердости Машина для измельчения материалов различной твердости Машина для измельчения материалов различной твердости Машина для измельчения материалов различной твердости 

 

Похожие патенты:

Мельница // 1747151

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной и химической отраслях промышленности

Изобретение относится к дробильноразмольной технике и может применяться для мелкого дробления глиняного сырья при подготовке пресс-порошка в производстве грубой и тонкой керамики методом полусухого прессования, а также других малоабразивных материалов малой и средней прочности

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов, и предназначено для сухого и мокрого тонкого измельчения и активации дисперсных сред

Изобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов, в частности к центробежным мельницам и может быть использовано в горноперерабатывающей, строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технике измельчения и предназначено для приготовления комбикормов из зерновых компонентов в животноводческих и птицеводческих хозяйствах и для подготовки дробленой нешлифованной крупы в крупяном производстве

Изобретение относится к технике измельчения материалов и предназначено для измельчения различных материалов, преимущественно при приготовлении кормов

Изобретение относится к устройствам для измельчения продуктов и может быть использовано в сельскохозяйственной и пищевой промышленности

Изобретение относится к технике дробления и измельчения твердых материалов и может быть использовано в обогатительной, химической и других областях промышленности

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в тех отраслях промышленности, где требуется готовый продукт в измельченном состоянии, например, в теплоэнергетике для диспергирования топливного угля размером порядка 90 мкм
Наверх