Опока для литья по выплавляемым моделям

 

Сущность изобретения: стенки опоки закреплены на ее дне с зазором относительно него, а на дне также с зазором закреплена накладка, под которой в дне выполнен вентиляционный канал. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з В 22 С 21/00, 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К -АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844350/02 (22) 18.05.90 (46) 07.08.92. Бюл. й."29 (71) Внедренческо-изобретательский кооператив технических опытных разработок изобретений "Виктория" (72) В.П;Рябов, А.А.Черкасов, Ю.А.Абрамов, Н.НкШляхтин и Н;И.Ячменник (56) Авторское свидетельство СССР

М 1125090, кл. В 22 С 21/00, 1984. Авторское свидетельство СССР

М 831357, кл. В 22 С 21/00, 1979.

В

Изобретение относится к литейному производству и может найти широкое применение на предприятиях народного хозяйства. Известна опока для литья по выплавляемым моделям, которая содержит дно и стенки со щелями для вентилирования, В ней оболочку помещают в опоку с сыпучим наполнителем, нагревают, газы удаляют вентилированием, сжигая при этом всю модельную массу, оставшуюся после выплавки модели в опоке. Недостатком известкой опоки является закупорка капилляров сажей и выделениями газов..Эта опока не позволяет вытекать иэ опоки остаткам модельной массы и они конечно же не позволяют высыпаться наполнителю. Объем опоки, прилегающей к дну, продуваться не будет.

Недостатком известной опоки является плохое вентилирование придонной части, на которой скапливаются остатки модельной массы и при непросеянном наполнителе остатки модельной массы полностью не окисляются, а значит вступают в реакцию с

„,5U,, 1752491 А1 (54) ОПОКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Сущность изобретения: стенки опоки закреплены на ее дне с зазором относительно него, а на дне также с зазором закреплена накладка, под котороРг в дне выполнен вентиляционный канал. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. температурным полем при заливке металла, вызывая в заготовках поры и рыхлости.

Цель изобретения — повышение качества форм и увеличение срока службы опочной оснастки.

Поставленная цель достигается тем, что Б вентиляционные каналы выполнены в нижней части стенок опоки по ее периметру и в д дне опоки, при этом опока снабжена накладкой, установленной над вентиляционным каналом дна опоки с зазором относительно него и стенки опоки закреплены на ее дне с зазором относительно него. Фь

На фиг.1 показана опока для осуществ-. О ления способа, разрез; на фиг.2-то же, вид сверху; на фиг,3 — разрез А-А на фиг.2.

Опека содержит дио 1, к которому прикреплены сваркой в средней части длины

«Ъ боковые стенки 2. На длине в 1/3 от длины стенки наложен прерывистый шов 3. При этом между дном 1 и торцом стенки 2 образуется щель 4, через которую жидкость вытекает. а наполнитель высыпаться при этом не будет, Длина (ширина) этой щели равна толщине стенки. В центральной части дна 1 выполнены паз или отверстия 5, на которые

1752491

4 наложена пластина 6 (накладка), прикрепленная к дну 1 тоже прерывистбй сваркой.

Накладка по длине и ширине выбирается иэ условия получения щели между дном и накладкой 6 достаточной для удержания сыпучего наполнителя {по длине).

Опока работает следующим образом.

Оболочку(не показана) после выплавки модели устанавливают в опоку и заформовывают известными методами. После этого . опоку устанавливают в печь и прокаливают.

При нагревании остатки модельной массы стекают на дно опоки и через щели 4 вытекиот эа пределы опоки и сгорают в печи.

При этом через щели 4 осуществляется и вентилирование опоки.

Иэ-за того, что концы стенок 2 не при. креплены к дну 1 при нагревании они "дышат" и долговечность опоки иэ-эа исключения остаточной термической деформации увеличивается. Время прокалки уменьшается из-эа улучшения вентиляции, так как воздух проходит через весь объем опоки снизу вверх, тогда как в известных устройствах вентилирование придонных объемов опоки затруднено. Но наиболее значительное сокращение времени прокалки дает вытекание остатков модельной массы за пределы опоки, что, в свою очередь, ускоряет выжигание остатков газотворных материалов из капилляров.

5 Предлагаемая опока повышает качество керамической оболочки, производительность процесса. ресурс опоки и значительно сокращает расход энергии, При этом ниже и себестоимость опоки.

Формула изобретения

1. Опока для литья по выплавляемым моделям, содержащая корпус с дном и вентиляционные щели, отличающаяся

15 тем, что, с целью повышения качества форм эа счет улучшения условий вентиляции и увеличения срока службы опочной оснастки, вентиляционные каналы выполнены в нижней части стенок опоки по ее периметру

20 и eдне опоки.

2. Опока по п.1, отличающаяся тем, что она снабжено накладкой, установленной над вентиляционным каналом дна опоки с зазором относительно него.

25 З.бпокапоп1,отличающаяся тем, что стенки опоки закреплены на ее дне с зазором относительно него.

1752491

Составитель Е, Хлудов

Редактор H. Рогулич Техред M.Mîðãåíòàë Корректор H. Король

Заказ 2720 Тираж Подписное

9НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101