Устройство для замены удлиненного погружного стакана

 

Использование: в металлургии при непрерывной разливке металла. Сущность изобретения: держатели стаканов расположены под углом 30-90° друг к другу, а рычаги выполнены с возможностью одновременного поворота вокруг своих продольных осей. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (н)з В 22 О 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4888842/02 (22) 10.12,80 (46) 07.08.92. Бюл. М 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Ю.М.Айзин, А,Р.áàêêàë, В.Е.Рудоман, В.В.Рябов и А.С.Смоляков (56) Заявка Франции

М 2335286, кл. В 22 0 11/10, 1977.

Изобретение относится к металлургии, точнее к непрерывному литью металлов, Известно устройство, включающее один держатель с рычагом, установленйый на вертикальной оси, закрепленный на промежуточном ковше, Недостатком данного устройства является отсутствие резервного держателя для установки нового етакана, При этом время, необходимое для замены стакана, оказывается велико. что приводит к необходимости остановки слитка в кристаллизаторе и образованию на слитке "пояса", который в дальнейшем вырезается в брак.

Наиболее. близким к изобретению является устройство, включающее по крайней1 мере два держателя с рычагами, установленными на вертикальной оси, закрепленной на промежуточном ковше.

Недостатком известного устройства является невозможность установки нового стакана в резервное положение до прекращения подачи расплава и удаления использованного стакана после возобновления подачи расплава в кристаллизатор. В связи с этим время, необходимое для замены стакана, оказывается больше допустимого, по„„532 ÄÄ 1752496 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЪ| УДЛИНЕННОГО ПОГРУЖНОГО СТАКАНА (57) Использование: в металлургии при непрерывной разливке металла. Сущность изобретения: держатели стаканов расположены под углом 30-90 друг к другу, а рычаги выполнены с воэможностью одновременного поворота вокруг своих продольных осей, 3 ил. зволяющего производить замену без остановки слитка и оборудования пояса, В результате снижается производительность, МНЛЗ (увеличивается время разливки плавки) и выхода годного металла за счет удаления поясов.:.

Целью йзобретения является повышение производительности МНЛЗ и выхода годного металла эа счет уменьшения времени замены стакана.

Поставленная цель достигается тем, что плоскости держателей расположены под углом 30 — 90 одна к другой, а рычаги выполнены с возможностью одновременного поворота вокруг своих продольных осей.

Защита струи в промежутке между промежуточным ковшом и кристаллиэатором является непрерывным условием получения непрерывнолитых заготовок высокогQ качества, однако наиболее распространенные в настоящее время удлиненные погру>кные стаканы иэ графито-шамота имеют стойкость в среднем 90 мин. Следовательно, эа время разливки одной серии плавок приходится через каждые 90 мин производить замену погружных стаканов на всех ручьях

МНЛЗ, 1752496

30

40 ка в кристаллизатор 7

Применяемые устройства для замены погружного стакана требуют перерыва в подаче расплава в кристаллизатор в 1,5 — 2,0 мин, за это время при скорости вытягивания

0,8 м/мин, применяемой при разливке заготовок толщиной 250 мм, уровень металла опустится на 1,2-2,4 мм, т.е. слиток полностью уйдет. из кристаллизатора и разливка прекращается, поэтому при замене стакана слиток приходится останавливать, а после остановки производить постепенный набор рабочей скорости, Это приводит к увеличению времени разливки, а значит, к снижению производительности МНЛЗ. Кроме того, за время паузы образуется корка на мениске металла в кристаллиэаторе. Этот дефект слитка называется "поясом", при порезке непрерывного слитка он удаляется в брак, при этом удаляется участок слитка длиной 1,5 —.2,0 мм.

При использовании предлагаемого устройства время перерыва в подаче расплава складывается из времени подъема (10-15 с) и опускания (10 — 15 с) стаканов с промежуточным ковшом и времени одновременного поворота держателей с новым и использованным стаканами. Таким образом общее время составляет 23 — 35 с. За это время при скорости вытягивания 0,8 м/мин уровень металла опустится на 0,3-0,5 мм. Такое падение уровня металла при длине кристаллизатора 0,8-1,0 м является допустимым с точки зрения стабильности процесса литья.

Кроме того, за это время на мениске не образуется корка и, следовательно, получается слиток без "появов", т.е. повышается выход годного металла., Известные устройства не позволяют устанавливать новый стакан в резервное положение или позволяют установить его в резервное положение после подъема промежуточного ковша. Это.связано с тем, что при рабочем положении промежуточного ковша расстояние от его днища до плиты кристаллизатора на 250-350 мм меньше длины стакана. По этой же причине невозможно. опустить промежуточный ковш после замены стакана, не удалив использованный стакан из резервного положения. Операция по установке и удалению стакана требует дополнительного времени, причем большего,"чем подъем и опускание промежуточного ковша .

Эта проблема решаетСя предлагаемым устройством путем такой установки держателей, при которой их плоскости окаэйва отся "под углом одна к другой. Тогда""йри горизонтальйом положеййй держатели в рабочем положении, йлоскость резервного держателя оказывается по углам к горизойту.

Это позволяет установить новый стакан в резервное положение при рабочем положении промежуточного ковша. Установленный под углом к горизонту стакан не упирается в плиту кристаллизатора. При замене новый стакан устанавливается вертикально по оси разливки одновременным поворотом держателя со стаканом в горизонтальной и вертикальной плоскости. Использованный стакан при этом переводится в резервное положение (под углом к горизонту).

Применение такого устройства позволяет исключить время установки нового стакана в резервное положение и время удаления использованного стакана иэ резервного положения из времени замены стакана, что приводит к повышению производительности МНЛЗ и выхода годного металла.

Угол между плоскостями держателей стаканов в предложенном устройстве должен составлять 30-90 . В рабочем положении плоскость держателя. устанавливается горизонтально, тогда при угле менее 30 стакан, установленный в резервном положении, упирается в плиту кристаллиэатора.

При угле более 90 стакан невозможно установить в резервном держателе (он будет выпадать из держателя).

На фиг,1 представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1;. на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство состоит иэ вертикальной оси 1, закрепленной на промежуточном ковше 2, на которой установлены два поворотных рычага 3 и 4 с держателями 5 и 6.

Устройство работает следующим образом.

В процессе разливки один держатель на рычаге 3 находится в рабочем положении над кристаллизатором 7 (плоскость держателя 5 располагается горизонтально), на нем вертикально установлен погружной стакан 8, через который производится разливВторой держатель 6 на рычаге 4 находится в резервном положении над плитой 9, его плоскость располагается под углом к горизонту, т.е. к плоскости держателя 5, Пе-. ред заменой йа держатель 6 устанавливают новый стакан 10, После этого прекращают подачу металла в кристаллизатор 7 и поднимают промежуточный ковш 2 так, чтобы нижний торец использованного стакана 8 оказался выше уровня плиты 11 кристаллизатора 7. После этого, одновременно поворотом "рычагов 3 и 4 вокруг оси в горизонтальной плоскости и вокруг своих продольных осей в вертикальной поверхности, новый стакан 10 перемещают иэ резер1752496

Предлагаемое устройство предназначается для использования на всех МНЛЗ, на которых предусмотрена защита струи.от окисления между промежуточным ковшом и кристаллизатором, т.е. на всех слябовых и блумовых, а также на многих сортовых

МНЛЗ.

Составитель Ю. Айзин

Редактор H. Рогулич Техред M.Mîðãåíòàë

Хорректор Н. Король

Заказ 2720 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород; ул.Гагарина, 101 вного положения в рабочее (вертйкальное над кристаллизатором 7). а исполъзовайный стакан 8 — из рабочего в резервное (под углом и горизонту над плитой 9 кристаллиэатора 7). После этого-промежуточ ный ковш

2 опускают и возобновляют подачу расплава в кристаллиэатор 7, затем использованный стакан 8 удаляют из держателя 5.

Формула изобретения

Устройство для замены удлиненного погружного стакана преимущественно на промежуточном ковше в процессе

5 непрерывного литья, содержащее два держателя стаканов с повротными рычагами, установленными на вертикальной оси, закрепленной на ковше, отл ича ю щеес я тем, что, с целью повышения проиэводи10 тельности и выхода годного эа счет- сокращения времени замены стакана, плоскости держателей расположены под углом 30-90 один к другой, а рычаги выполнены с возможнбстью одновременного поворота вок15 руг своих продольных осей..