Устройство для изготовления полых армированных трубчатых изделий

 

Сущность: приводимый через зубчатое колесо шнек 2 подает материал к формующей матрице 3. Материал, проходя через полость между криволинейным участком матрицы и полым справочным стержнем 4, уплотняется до необходимого предела. В кольцевой зазор между формирующей матрицей 3 и калибрующей частью 9 вводятся пряди оплетки, гД е проводится окончательное уплотнение и калибровка изделия. Поворот раскатного ролика 6 относительно оси изделия позволяет уменьшить осе вую нагрузку на экструзию изделия и снизить энергозатраты. Разделение матрицы на уплотняющую и калиибрующие части и армирование после экструзии изделия позволяет значительно улучшить качество изделия. Калибровка изделия после экструзии позволяет вдавливать армирующий элемент в основной экструдируемый материал, что значительно улучшает прочностные характеристики изделия.2 ил. 1« СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 5 В 22 F 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4730415/02 (22) 02.07.89 (46) 07.08.92. Бюл, ¹ 29 (71) Чувашский государственный университет им. И,Н,Ульянова и Научно-производственное объединение "Полимерсинтез" (72) В,К,Саптеев, Н.П,Петров, О.А,Лабзин, E.Á.Ëîæå÷íèêîâ, Е,Е.Каталевский, А.И,Ларионов и Г.А.Балыбердин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 893405, кл. В 22 F 3/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1041213, кл. В 22 Е 3/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫЙ АРМИРОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность: приводимый через зубчатое колесо шнек 2 подает материал к формующей матриЦе 3, Материал, проходя через

„„„ рЦ „„1 752512 А1 полость между криволинейным участком матрицы и полым оправочным стержнем 4, уплотняется до необходимого предела. В кольцевой зазор между формирующей матрицей 3 и калибрующей частью 9 вводятся пряди оплетки, где проводится окончательное уплотнение и калибровка изделйя. Поворот раскатного ролика 6,относительно оси изделия позволяет уменьшить осевую нагрузку на экструзию изделия и снизить энергозатраты. Разделение матрицы на уплотняющую и калиибрующие части и армирование после экструзии изделия йозволяет значительно улучшить качество изделия. Калибровка иэделия после экструзии позволяет вдавливать армирующий элемент в основной экструдируемый материал, что значительно улучшает прочностные характеристики изделия. 2 ил.

Ф ,г., 1752512

Изобретение относится к порошковой калибрующей части матрицы, а ролик устаметаллургии, а именно к устройствам для новлен внутри этой части эксцентрично оси экструдиеования полых изделий из порош- и наклонно к ней. ков, На фиг.1 изображено устройство для изИзвестно устройство для непрерывного 5 готовления полых армированных трубчатых формования трубчатых изделйй, содержа- изделий, разрез; фиг.2 — ролик, провернущее экструдер и раскатной ролик, установ- тый на 180О. ленный эксцентрично оси изделия, Устройство содержит корпус 1 с загруОднако это устройство предназначено зочным шнеком, шнек 2. уплотняющую матдля йзготовления неармированных трубча- 10 рицу 3, полый оправочный стержень 4, вал 5 тых иэделий из порошка. Кроме того, вэтом привода калибрующего ролика с установустройстве ролик, находящийся в зоне уп-. ленным на нем эксцентрично оси вала и лотнения, создает значительное сопротив- повернутым на угол у калибрующим ролиление передвижению экструдируемого ком 6. Калибрующая часть 9 матрицы отде- ,материала. 15 лена от уплотняющей .части узким

Йаиболееблиэкимкпредлагаемому яв- коническим кольцевым зазором, достаточ-. ляется устройство для изготовления полых вым для ввода в движение прядей при опармированных трубчатых изделий, содер- летке. Оплеточная машина челночного типа жаднее корпус.с загрузочным узлом, Шнек.: содержит стол 7 и челнок с катушкой 8. матрицу, полйй оправочный стержень и 20 Устройство работает следующим обраузел йзготовления армирующей сетки. зом .

Однако известное устройство имеет ряд Проводимый через зубчатое колесо (не недостатков. Устройство пригодно для ар- показано) шнек 2 подает материал к форму мирования изделия сеткой только из токо- ющей матрице 3. Материал, проходя через проводящих материалов, что значительно 25 полость между матрицей 3 и полым оправоч сужает перечень применяемых материалов ным стержнем 4, уплотняется до необходидля изготовления сетки. Арматурная сетка, мого предела. В кольцевой зазор между вводится в толщу экструдируемого изделия формующей частью матрицы 3 и ее калибрув зоне уплотнения, что значительно снйжа-. ющей частью 9 вводятся пряди оплетки.. ет качество изделия из-за неравномерности 30 Материал с оплеткой далее: проходит в караспределения плотности по всему сечению либрующую часть матрицы, где производитизделия, возникающей из-за необходимо- ся окончательное уплотнение в калибровке . сти продавливания экструдируемого мате- размеров иэделия. риала через сетку арматуры. В ряде случаев Поворот раскатного калибрующего ро установка арматуры в :толще изделия неэф- 35 лика на гол à t 2 v < <д относительфектйвна: например,"::в пористых фильтрах лика на угол arctq „„d < г < относительпри подаче фильтруемой жидкости под дав- но оси изделия приводит к тому, что ролик, лением во внутреннюю полость эффектив- обкатываясь по внутренней поверхности иэнее наружное, периферийное армирование. делия по винтовой линии с углом подъема у.

Кроме того, центровка оправочйого стерж- 40 . является дополнительным приводом для ня через сетку арматуры снижает точность: продвижения получаемого изделия. " изготовления изделия и увеличивает энер- В данном устройстве раскатной ролик гоемкость процесса.-"-,:,, . помогает движению изделия. Это сущестЦель изобретенйя-улучшение качества .аейно улучшает качество получаемых издеизделий и расшйрение технологических 45 лий, снижает энергозатраты и расширяет возможностей путем увеличения перечня технологические воэможности. Крометого, . материалов для изготовления сеткй;:. " установленный. внутри калибрующей части .

Поставленная цель достигается тем, что матрицы эксцентрично оси вала и повернуустройстводля изготовления полйхармиро- тый на угол у он позволяет получить новое ванных трубчатых изделий, содержащее 50 качество технического решения — вдавливакорпус с загрузочным узлом, шнек, матрицу, ние армирующего элемента в основной эксполыйсправочныйстерженьиузелизготов- трудируемый материал, что ведет к ления армирующей сетки, снабжено раскат- увеличению прочностных характеристик ным роликом, матрица выполнена с получаемого изделия, обеспечению прочкольцевыМ койическим зазором для подачи ной адгезии армирующего материала с упармирующей сетки и разделения ее на уп- 55 лотняемым. лотняющую и калибрующие части, причем Разделение матрицы на уплотняющую и опровочный стержень размещен с пере- калибрующие части и армирование после крыванием зазора матрицы, вершина кону- экструзии изделия позволяет значительно са которого направлена в сторону

1752512

Составитель Г,Загорская

Техред M.Mîðãåíòàë

Редактор Н,Лазаренко

Корректор 3.Салко

Заказ 2721 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 улучшить качество изделия из-за равномерности плотности. Армирование изделия оплеткой после его экструдировайия значительно расширит технологические воэможности процесса и сортамент изде- 5 лий из-за возможности применения различных сочетаний материалов, работающих в;химически активной среде, улучшает качество изделий благодаря технологическому.. обеспечению равномерности плотности 10 по.всему сечению изделия.

В качестве материала для прядей могут быть использованы проволока из разных металлов и сплавов, стеклонити, другие син- 15 тетические материалы, В целях обеспечения лучшей адгеэии арматуры с экструдируемым материалом пряди могут быть аппретированы соответствующим со- . ставом. 20

Формула изобретения

Устройство для изготовления полых армированных трубчатых изделий, содержащее корпус с загрузочным узлом, шнек, матрицу, полый оправочный стержень и узел изготовления армирф>щей сетки, о т л ич а ю щ ее с я тем, что,с целью ул шания качества изделий и расширения технологических возможностей за счет увеличения перечня материалов для изготовления сетки, оно снабжено раскатным роликом, матрица выполнена с кольцевым коническим зазором для подачи армирующей сетки и разделения ее на уплотняющую и калибрующую части, при этом стержень размещен с перекрыванием зазора матрицы, вершина конуса которого направлена в сторону калибрующей части матрицы, а ролик установлен внутри этой части эксцентрично оси и наклонно к ней,