Способ нанесения покрытий из ферромагнитных порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из металлических ферромагнитных порошков преимущественно на шлицевых поверхностях деталей для их восстановления или упрочнения. Цель - повышение производительности процесса и качества покрытия. Способ включает намагничивание поверхности детали, погружение ее в псевдоожиженный порошок и спекание в процессе горячей прокатки роликами , соответствующими форме поверхности изделия. Применение способа обеспечивает повышение производительности процесса более чем в 10 раз, а также получение более качественных покрытий на шлицевых поверхностях изделий. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4728817/02 (22) 08.08.89 (46) 07,08.92. Бюл. ¹ 29 (71) Белорусский политехнический институт (72) С.i;.ßðoøåâè÷, В,Ф.Ванчукевич, А.С,Савич и Т.M.Àáoàìîâè÷ (56) Румянцев С.И. и др. Ремонт автомобилей — M„ Транспорт, 1988, с. 221, Авторское свидетельство СССР . № 1140886, кл. В 22 F 7/04, 23,02.85. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ И3

ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из металлических ферроИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения покрытий из металлических ферромагнитных порошков, преимушественно на шлицевых поверхностях деталей с целью их восстановления или упрочнения.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и качества покрытий.

На фиг.1 представлена схема реализации предложенного способа (первая стадия — намагничивание детали и погружение ее в псевдоожиженный порошок).: на фиг.2 — то же, вторая стадия — обкатывание нанесенного порошка; на фиг.3 — деталь и обкатывающие ролики, вид сверху.

Деталь с изношенной шлицевой поверхностью 1 перемещают в вертикальном направлении, при зтом она последовательно проходит через электромагнит 2, где намагничивается, а затем поступает в емкость 3 с псевдоожиженным порошком, „„ Ж„„1752515 А1

2 магнитных порошков преимущественно на шлицеаых поверхностях деталей для их восстановления или упрочнения. Цель — повышение производительности процесса и качества покрытия. Способ включает намагничивание поверхности детали, погружение ее в псевдоожиженный порошок и спекание в процессе горячей прокатки роликами, соответствующими форме поверхности изделия, Применение способа обеспечивает ловы шение производительности процесса более чем в 10 раз, а также получение более качественных, покрытий на шлицевых поверхностях изделий, 3 ил., 1 табл;

Приведение порошка в псевдоожижен- Я ное состояние осуществляют путем продувания воздуха под давлейием"через газораспределительную решиетМун 4. расположенную в нижней части емкости 3. Размещение порошка на поверхности детали происходит следующим образом. Деталь 1 M свободно погружают в. псевдоожиженный Q3 порошок и на ее поверхности за счет магнитных сил притяжения удерживается часть (Л порошка, равномерно обволакивающего еоо погртиеинтхв поверхность. При движке- )3ь нии детали в обратном направлении (вверх) ь закрепленный на ее поверхности порошок иапрессовывают и спекают горячей прокаткой роликами 5, подключенными к источнику 6 импульсного электрического тока и поджимаемыми к восстанавливаемой поверхности с помощью силового привода (не показан), Ролики соответствуют профилю поверхности детали и выполнены по форме впадин между шлицами с некоторым припуском на окончательную механическую обоа1752515 ботку после нанесения покрытия, В процес се горячей прокатки порошковый слой уплотняется и спекается в покрытие, При небольшйх износах поверхности достаточно однократного цикла (намагничивание— погружение в псевдоожиженный порошок— прокатка), при необходимоСти получения покрытий значительной толщины деталь повторно погружают в порошок и припекают его.

Пример. Деталь с шлицевой поверхностью (наружный диаметр 50,8 мм, модуль

3 мм) из стали 40 ХГТР пропускают через электромагнит в виде соленоида диаметром

60 мм, по которому протекает переменный электрический ток.

Порошком ФБХ-6-2 грануляцией 0,1000,160 мм заполняют цилиндрическую емкость диаметром 100 мм и, подавая воздух в ее нижнюа часть, приводят порошок в псевдоожиженное состояние. Деталь опускают в псевдоожиженный порошок, при этом на ее поверхности закрепляется порошок, вместе с которым ее подйимают из емкости и подают со скоростью 1,2 м/мин в

16 роликов, расположенных по окружности и поджимаемых к детали с усилием 320 Н с помощью пневмоцилиндров двухсторонйего действйя. Злектрический ток подают от сварочного трансформатора установки

MLU- 3201, сила тока 28-30 кА, продолжительность импульсов тока 0,02 с, длительность пауз 0,02 с. Подачу электрического тока производят одновременно к 8 роликам, расположенным через один, после чего ток подводят к следующим 8 роликам и так поочередно в течение всего процесса получения покрытия. За один цикл получено покрытие толщиной 0,16 мм; характеризую5 щееся высокими физико-механическими свойствами.

Таким образом, предложенный способ

3а счет размещения порошка на поверхности детали путем ее намагничивания и по10 гружения горячей прокатки в емкость с псевдоожиженным порошком, а также осуществления горячей прокатки роликами, соответствующими профилю поверхности детали, обеспечивает повышение проиэводи15 тельности процесса и качества покрытий, Сравнительные свойства покрытий, полученных по предложенному и известному способам, приводятся в таблице, 20 Формула изобретения

Способ нанесения покрытий из ферромагнитйых порошков преимущественно на .. шлицевые поверхности, включающий размещение порошка на покрываемой поверх25 ности детали, напрессовку уплотняющим элементом и спекание, о т л и-ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества покрытия, перед размещением порошка поверхность детали

30 намагничивают, размещение порошка на поверхности проводят погружением детали в псевдоожиженный порошок, а напрессовку и спекание осуществляют горячей прокаткой роликами, соответствующими

35 профилю поверхности изделия.

1752515

Составитель В.Ярошевич

Техред М.Моргентал

Корректор З,Салко

Редактор Н.Лазаренко

Производственно-издательский комбина "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2721 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5