Способ расщепления слюды и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к подготовке слюдяной массы в производстве слюдобумаг с улучшенными электрофизическими характеристиками . При расщеплении слюды промывку проводят одновременно с расслоением по плоскостям совершенной спайности . Кроме того, процессы промывки и расслоения можно совмещать с вибровоздействием . По окончании процессов промыв-си и расслоения кристаллы слюды обрабатывают в поле ТВЧ мегагерцевого диапазона. В устройстве для расщепления слюды установлена промывочная ванна и приспособление для расщепления, размещенное в промывочной ванне, а его рабочие органы выполнены в виде крупноячеистой сетки, причем обе сетки волнообразно изогнуты подпружиненными валками, установленными поочередно сверху и снизу сеток. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспУБлиК (! 9) (И) (я)з В 28 С) 1/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ : ::::.- :,".„:„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737203/33 (22) 20.07.89 (46) 07.08.92. Бюл. N 29 (71) Государственный всесоюзный проектный и наччно-исследовательский институт неметаллорудной, промышленности "Гийронинеметаллоруд" (72) Т.И.Новгородская, ВН.Сапожников, Н.Е.Киселев, E.Б.Мессер, 0.Ï.Ðîäèoíîâà и

Г.А.Трошина (56) Соболев В.В. Слюдопласты и их применение. —: Л.; Энергоатомиздат, 1985, с. 98101.

Станок прокатный многовалковый с грузом. К 7914-1.— Л., 1978. (54) СПОСОБ РАСЩЕПЛЕНИЯ СЛЮДЬГ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области подготовки слюдяной массы в производстве слюдобумаг с улучшенными электрофизическими характеристиками и повышенной их . стабильностью и может быть использовано для расщепления, расслоения природных и искусственных слюд.

Известен способ подготовки слюдосырья для последующей дезинтеграции, включающий последовательность операций термирования, обработки раствором соды и кислотой.

Отношение размера слюдяных частичек к ихтолщине К(характеристическое отношение) в полученной таким образом слюдяной массе не превышает 300. Кроме того, способ

2 (57) Изобретение относится к подготовке слюдяной массы в производстве слюдобумаг с улучшенными электрофизическими характеристиками. При расщеплении слюды промывку проводят одновременно с расслоением по плоскостям совершенной спайности. Кроме того, процессы промывки и расслоения можно совмещать с вибровоздействием. По окончании процессов промывки и расслоения кристаллы слюды обрабатывают в поле ТВЧ мегагерцевого диапазона. В устройстве для расщепления слюды установлена промывочная ванна и приспособление для расщепления, размещенное в промывочной ванне, а era рабочие, органы выполнены в виде крупноячеистой сетки, причем обе сетки волнообразно изо-, гнуты подпружиненными валками, установленными поочередно сверху и сйизу сеток, 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1.ил.,2 табл.

Фс эффективен только при использовании высококачественного импортного сырья

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре- зультату является способ подготовки слюды к расщеплению, включающий промывку кристаллов слюды, расслоение их по плоскостям совершенной. спайности при изгибе кристаллов с подвижкой слоев во взаимно противоположных направлениях.

Особенность прокатки кристаллов слюды методом упругой волны состоит в том, что изгиб кристалла происходит на длине не более 10 мм, Эффект расслоения основан на возникновении напряжений в изогнутой части кристалла и разнице прочностных ха1752561 рактеристик кристалла вдоль и перпендикулярно слоям. При этом напряжения в изогнутой части кристалла искусственно усиливают приложением к наружным поверхностям этой части кристалла усилий во взаимно противоположных направлениях.

Превышение сил сцепления пластин сопровождается их сдвгом, однако сдвигаться пластинам некуда, так как минимум один из соседних участков кристалла монолитен, Происходит частичное разрушение кристалла. Способ пригоден для расслоения твердых слюд типа фторфлогопитов, не приводит к уменьшенйому выходу деловых фракций и, следовательно, неполному использованию слюдосырья..

Наиболее близким к предлагаемому по сваей технической сущности и результату является устройство подготовки слюды к расщеплению посредством многократной прокатки, включающее корпус, прокатные опорные валикй, ойирающуюся на них верхнюю ветвь транспортерной ленты, верхние прокатные подпружиненные валики, каждый из которых установлен над транспортерной лентой в паре и одной вертикальной плоскости с опорным валйком, системы смачивания и привода. Все валики получают принудйтельное вращение от привода, при этом опорные валики вращаются в сторону, совпадающую с направлением движения транспортерной ленты, а"прбкатные валики — в сторону, противоположную направлению движения транспортерной ленты. Система смачивания установлена в верхней части корпуса и обеспечивает подачу воды на каждый верхний прокатнМй валик, вдавленный в резину транспортерной ленты.

Промытые кристаллы слюды подаются на транспортерную ленту и последовательно протаскиваются ею под всеми гладкими валиками. Прокатные валики изгибают кри.сталлы слюды и одновременно прикладыва ют к ним усйлия, направлейные параллельно плоскости кристаллов, но в сторойу. противоположную усилию от транспортерной ленты, Устройства позволяет расслаивать даже твердые слюды типа фторфлогопитов.

Однако в каждый момент времени часть каждого кристалла слюды, еще не прошедшая под прокатным валком, ввиду своей монолитности препятствует сдвигу одной части кристалла относительно другой. В этом случае фактически происходит сдвиг слоев кристалла, который сопровождается частичным разрушением кристалла по площади, что в конечном итоге приводит к повышенному образованию мелочи, т.е, к

10 Сущность предлагаемого способа заключается в последовательном чередова15

20 промывочной ванны обеспечивает эффек25 тивное и оперативное удаление с расслаи40 плоскостям совершенной спайности, рас45 слоение кристалла.

Тонкие, насыщенные водой пластины кристаллов, попадая в зону действия поля

55

I снижению выхода деловых фракций, а также низкому качеству отливаемой из такой слюдяной массы бумаги

Целью изобретения является повышение коэффициента использования слюдосырья и улучшение электрофизических свойств отливаемой из расслоенной слюды слюдобумаги путем получения деловых фракций слюды. нии операций усиленного расслоения кристалла слюды в водной среде с его послойной разборкой и последующей ТВЧ-обработкой полученных относительно тонких пластин, Совмещение прокатки слюдосырья с его расслоением обеспечивает зффективное проникновение воды, как смазывающей и разделяющей жидкости во все открывающиеся в ходе прокатки щели, поры и полости. Наложение вибрации в диапазоне низких частот на несущий кристаллы слюды элемент конструкции в условиях ваемых кристаллов грязевых включений, стеклофазы и сколов.

Знакопеременный изгиб кристалла слюды в ходе прокатки существенно эффективнее расслаивает материал по сравнению с изгибом кристалла в одну сторону. Совмещение расслоения с оперативной разборкой кристалла обеспечивает приложение сдвигающих усилий к еще нерасслоенным частям кристалла, тем самым интенсифицируя сам процесс расслоения.

Проведение процесса расслоения при создании в кристалле напряжений на пределе прочности при изгибе материала обес-. печивает эффективность процесса, отсутствие разрушения, дробления кристалла и, поскольку это усилие превышает усилие сцепления пластин слюды по

ТВЧ, вспучивается без разрушения (дробления) по площади. Положительный эффект обьясняется отсутствием в тонкой пластине жесткой крыши из монолитных (сплошных) слоев, которая могла бы препятствовать вспучиванйю полости с водой, переведенной энергией поля ТВЧ в пар. В случае тонкой пластины каверна расширяется беспрепятственно и тем самым производит расслоенйе кристалла, В устройстве, реализующем предлагаемый способ и включающем транспортерную ленту, подпружиненные валики в направле1752561. ни в кристалле, не приво нии движения, противоположном направле- личина,нанряжейий в к и т нию движения ленты, установлена промы- дящая еще к его разрушению, д облению, вочная ванна, транспортерная лента Волнообразная изогнутость подпруживыполнена в виде крупноячеистой сетки и . ненными валиками сеток обеспечиваетзнасопряженасаналогичной верхнейсеткойс 5 копеременные напряжения изгиба при противоположным направлением движе- расслоении кристаллов слюды. По мере ния, при этом обе сетки волнообразно изо- продвижения к следующему подп у д ру енными валиками, причем ному валику каждая половина кристалла валики размещены последовательно сверху слюдй подвергается постоянном зу частично погруженных в жидкость 10 сдвига по плоскости и может быть также я следующи по ходу ос. промывочной ванны ветвей сеток, а скоро- разобрана. Огибая сле ю ий сть основной сетки превышает скорость новной сетки подпружиненный валик, тем мин . Кроме того, перь уже более тонкий кристалл слюды подпружиненные валики оснащены вибра- принудительно изгибается в другую стороторами, Устройство может быть оснащено 15 ну. Такой знакопеременный изгиб сущестблоком генерации высокочастотного поля, венно интенсифицир е фицирует расслоение

Сущность конструкции устройства для кристалла. осуществления предлагаемого способа со- Волнообразная форма нижней ветвиосстоит в обеспечении знакопеременного новной сетки обеспечивает йромывку слюфиксированного изгиба одновременно все- 20 досырья методом окунания, а ее го или значительной части кристалласлюды сопряженйость на атом участке с верхней с приложением к нему сдвигающих слои .сеткой гарантирует отсутствие с . сталлов в объем промывочной ванны. Возь полнение транспортерной ленты в можность перемещения взлйков в виде крупноячеистой сетки и периодическое 25 вертикальной плоскости, т.е, выполнение их погружение материала в жидкость промы- осей подпружиненными, предохраняет конвочной ванны обеспечивает возможность струкцию от перегрузок, гарантйрует постозффективной промывки слюдосырья и по- янство усилия прижатия основйои сетки к стоянного насыщения его водой в ходе про- другой и предотвращает вытяжку сеток. цесса расслоения. Кристаллы слюды, 30 Возможность транспортирования кри-. находясь междуними(сетками),оказывают- сталлов слюды основной сеткой обеспечися зажатыми между ними. Поэтому сетка, вается превышением ее скорости движения как бы сжимая каждый кристалл, чисто ме- над скоростью движущейся ей навстречу ханически препятствует образованию горба верхней сетки. Вибрация подпружиненных упругой волны, тем самым усиливает в кри- 35 валиков передается находящимся нейосредсталле напря>кения, действующие в направ- ствейно с ними в силовом контакте сетками. лении, параллельном плоскостям Принудительная вибрация сеток (несущий спайности, и одновременно предохраняет элемент — основная сетка) с зажатыми межкристалл от разрушения по площади. Благо- ду ними кристаллами слюды существенно даря усилию сжатия кристалла сетками воз- 40 увеличивает эффективность промывки слюникают две силы трения кристалла о сетки, досырья методом окунания, а также насыприло>кенные к верхней и нижней поверх- щение его водой. ностям кристалла и направленные в разные Предлагаемое устройство способно местороны. Эти силы способствуют наруше- ханически расслаивать кристаллы слюды т .нию сил сцепления между пластинами ма- 45 только до пластин определенной толщин . ериала и в момент расслоения кристалла Блок генерации поля ТВЧ предназначен для по какой-либо плоскости совершенной осуществлениядальнейшегоболееглубокоспайности немедленна осуществляют раз- - ro расслоения материала по толщййе. борку кристалла. На чертеже изображено устройство, реПринципиальной особенностью уст- 50 ализующее предлагаемый способ.

- ройства для реализации способа подготовки Устройство состоит из рамы 1, основной слюды к расщеплению является одновре- . 2 и верхней 3 сеток, ведущих 4 и натяжных менный изгиб всего либо. большей части 5 барабанов с механизмами 6 натяжения, ристалла в момент времени, когда основ- подпружйненнйх валйкоВ7, установленных ная сетка прижимает кристалл к поверхно- 55 на корпусе промывочной ванны 8, форсунок сти подпружиненного валика. Радиус 9 смыва слюды и щеточного барабана 10, изгиба кристалла определяет предел проч- Промывочная ванна 8 закреплена на раме 1 ности при изгибе и для каждого вида слюдо- с помощью гибкой пружинной связи 11. В сырья индивидуален. Выбором диаметра ванну 8 налита промывочная жидкость (воподпру>киненного валика гарантируется ве- да) 12 до уровня, соответствующего, напри1752561 мер, отметке половины расстояния (по вертикали) между верхним и нижним рядами подпружиненных валиков 7.

Перед началом работы устройства в соответствии с видом обрабатываемого слюдосырья производится установка подпружиненных валиков 7 необходимого диаметра, а с помощью натяжных механизмов 6 и перемещения валиков 7 — выставка угла охвата сетками 2 и 3 валиков 7. Скорость движения сетки 2 превышает скорости движения сетки 3.

Кристаллы слюды подаются на верхнюю, например, горизонтально ориентированную ветвь 13 основной сетки 2 и по ледовательно огибают с нею подйружиненные валики 7, периодически окунаясь . при этом в воду 12. Кристаллы слюдЫ расслаиваются и отмываются от сколов и стеклофазы, а так как верхняя часть сетки 3 движется навстречу основной сетке 2, то одновременно производится разборка кристаллов, Кристаллы слюды исходной толщины

0,05-0,5 мм и максимальным линейным размером 10 — 100 мм разбираются на пластины толщиной порядка 0,02-0,05 мм.

Обработанный материал удаляется с сетки

2 с помощью форсунок 9 смыва и вращаю щегося навСтречу ходу основной сетки 2 щелочного барабана IG. Пластины слюды падают в приемный бункер 14 дезинтегратора, Для варианта устройства с вибрацией несущего элемента — основной сетки 2 корпуса подшипниковых узлов подпружиненных валиков 7 связаны с вибраторамй 15.

Вибраторы 15 установлены на корпусе промывочной ванны 8 и заставляют вибрировать подпружиненные валики 7 в горизонтальной плоскости в диапазоне низких частот.

Для варианта устройства с обработкой расслоенной слюды в поле ТВЧ над горизонтальным участком основной сетки 2 установлен блок 16 генерации высокочастотного поля. Тонкослойние кристаллы слюды, покинув зону контакта с верхней сеткой 3, проходят экранированную снаружи зону интенсивной обработки высокочастотным полем, Усилие разборки кристалла регулируется натяжными механизмами 6 основной 2 и верхней 3 сеток. Пластины толщиной 6-7 мкм расслоенного кристалла представлены на сетке 2, как пра вило, в виде пакетов толщиной 0,02-0,05 мкм, Каждая пластина не связана с соседними. Находящаяся между ними вода играет роль смаэывающей жидкости. Поэтому воздействие поля ТВЧ, приводящее к незначительному увеличению толщины (вспучиванию) каждой отдельной пластины, не сопровождается их дроблением, так как каждая пластина свободно скользит относительно соседних.

Благодаря фиксации угла прогиба кристалла удается проводить его расслоение без превышения предела прочности материала при изгибе, т.е. без разрушения кристалла, 10 Этот момент особенно важен для высокопрочных и хрупких фторфлогопитовых слюд и позволяет достичь максимальной для способа расслоения производительности.

Минимальная разница скоростей дви15 жения сеток принята из соображений раэхмин" и одном подпружиненном валике. Bo- .

40 допоглощение кристаллов слюды возросло до 2%, степень расслоения достигла 12%, что способствовало увеличению характеристического отношения размеров частиц до

100. Физико-механические характеристики

45 отлитой слюдобумаги несколько выше и составили gp=12,7 МПа; Елр=14,,3 кВ мм ".

Пример 2. По примеру 1, но при разнице скоростей сеток 1,4 м мин и пяти

50 подпружиненных валиках. Водопоглощение кристаллов слюды возросло более чем на 10 и достигло 12,3, степень расслоения увеличилась в два раза и составила 6,2%, что способствовало увели55 чению характеристического отношения размеров частиц в три раза (D/ä =296). Физико-механические характеристики отлитой слюдобумаги также повысились и составили ар=19,4 МПа; Епр=23,5 кВ мм . борки кристалла не позднее его подхода к следующему подпружиненному валику и ort-. ределяется расслоением между соседними валиками, скоростью движения основной

20 сетки 2, и ограничена 1 м мин "(0,1:0,6/6=

=1 м мин, где 0,1 м — максимал ьнь1й линей -1 ный размер кристалла; 0,6 м — расстояние между подпружиненными валиками;

6 м мин — скорость основной сетки). Мак-

-1

25 сймальную разницу скоростей сеток ограничивает рост интенсивности износа верхней сетки при превышении ее скорости относительно основной сетки, т.е. кристаллов слюды, более 1,7-2,0 M мин 1.

30 Конструктивным исполнением и схемой подачи электропитания обеспечивают совпадение фаэ (фазность) колебаний всех вариаторов, т.е. колебаний сеток как единого целого.

35 Пример 1. Кристаллы слюды мусковит

Мамского месторождения промывают, расслаивают и разбирают в предлагаемом устройстве при разнице скоростей сеток в 1 м

1752561

9

Пример 3. По примеру 1, но при ционной технологии на предлагаемую, разнице скоростей сеток 1,7 м мин и трех предлагаемой — на ту же, но с дополнительподпружиненных валиках. Водопоглоще- ной вибрацией несущей сетки и на предлание кристаллов слюды возросло в два раза, гаемую с дополнительной вибрацией но в два раза меньше, чем в примере 2, 5 несущей сетки и обработкой пластин расстепень расслоения увеличилась на З, но слоенных кристаллов полем ТВЧ, на 3 меньше, чем в примере 2. Характери- . Дополнительная обработка полем ТВЧ стическое отношение размеров частиц уве- позволяет при той же разнице (Ч1-Vg) личилось до 132, но оказалось в два раза скоростей сеток существенно подйять эфниже по сравнению с примером 2. Физико- 10 фективность разборки кристаллов, получить механические характеристики отлитой слю- слюдяную массу с недостижимыми ранее . добумаги несколько выше (0 =12,2 МПа; диаметром Слюдочастиц 1320 мкм при толЕпр=17,1 кВ мм ), но в 1,5 раза ниже тако- щине 1,0 мкм и отлитьслюдобумагу,элек-1 вых по примеру 2. трофизические характеристики которой

Пример ы 4 — 6, По примеру 1.— 3, но 15 позволяют расширить область применения при вибрации подпружиненных валиков . слюдобумаг в электронике, например, для (волнообразно изогнутых частей сеток) в го- изготовления высоковольтных, высокотемризонтальной плоскости в диапазоне низ- пературных конденсаторов. ких частот. Водопоглощение увеличилось на . Количество валиков (число раз нагруже0; 1,7 и 0,5% степень расслоения увеличи- 20 ния кристалла) определено опытным путем лась на 1,5; 1,5 и 1,7%, характеристическое и указано как предельное, превышение коотношение размеров частиц в 1,2; 1,4 и 1,2 торого не сопровождается уже заметным раза по сравнению с примерами 1 — 3. Фи- улучшением физико-механических свойств зико-механические характеристики отлитой . -отливаемой из прокатной слюды слюдобу.слюдобумаги повысились по ор.в 1,2 2,9 и 25 маги.

2,2 раза, по Е р —. в 1,1; 1,4 и 1,2 раза и Полученные в ходе эксплуатации опытоказались максимальными для примера 5. ного оборудования зависимости электрофи-.

Ор=56,0 МПа; Епр=34,0 кВ.мм ..: . : зических характеристиХ поЩч4емой

Примеры 7 — 9, По примеру 4 — 6, но слюдобумаги от фракционного состава слю при дополнительной обработке тонких пла- 30 дяной массы для различных слюд и сйосостйн кристаллов слюды полем ТВЧ. Водо- бов подготовки к расщеплению поглощение увеличилось в 1,1; 1,1 и 1:,2 представлены втабл. 2. раза, степень расслоения в 1,1; 1 5 и 1,4 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я . раза, характеристическое отношение раз- .. 1. Способ расщепления слюды путем меров частиц в 1,5; 1;7 и 1;7 раза rio сравне- 35 промывки и .расслоения по плоскостям сонию с примерами 4,5 и 7 соответственно.. вершенной.спайности за счет изгиба кри-

Физико-механические характеристики от- сталлов с йодвижкой слоев во взаимно литой слюдобумаги повысились по o> в 1,1; противоположных направлениях, о тл и ч а1,8 и 1,4 раза, а по Епр — в 1,1; 1,2 и 1,3 раза ю шийся тем, что, с целью повышения и оказались максимальными для примера 9 40 коэффициейта использования слюдосырья ор=98,5 МПа; Епр=42,0 кВ мм ..: и улучшения электрофизических свойств отВ табл. 1 представлены электрофизиче- ливаемой.из расслоенной слюды. слюдобуские характеристики слюдобумаг в зависи- .. маги путем получения деловых фракций мости от способа подготовки слюды.к . слюды,промывкупроводятодновременнос расщеплению, .: .. :.-:: 45 расслоением.

Данные табл.1 свидетельствуют, что 2. Способ по п.1; о т л и ч à ю шийся предлагаемый способ и устройство для его тем, что процесс промывки и расслоения осуществления наиболее эффективны при . осуществляют с вибровоздействием в диаразнице скоростей основной 2 и верхней 3 пазоне низких частот, сеток (V>-V2) порядка 1,4 м мин . В этом 50 3. Способ по пп. 1 и 2, отл ич а ющислучае получают слюдобумагу с отличными и с я тем, что по окончании процесса прост общего потребления характеристиками мывки и расслоения кристаллы слюды обра(Ор=19,4 МПа; Епр=23,5 кВ мм ").: баты вают в поле ТВЧ мегагерцово .о

Сравнительный анализ электрофизиче- диапазона. ских характеристик слюдобумаг различных способов подготовки слюды к расщепле- 4. Устройство для расщепления слюды, нию, например, при V =Vq=),4 м мин сви- включающее пРомывочнУю ваннУ, пРисподетельствует о воэможности получения все собление для расщепления слюды, два рабоболеекачественныхбумагприсменетради- чих органа которого устаноалены с возможностью перемещения в противопо1752561 гнуты подпружиненными валками, установленными поочередно сверху и снизу сеток.

5. Устройство по п,4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что подпружиненные валки снабже5 ны вибраторами.

6. Устройство по пп. 4 и 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно выполнено с блоком генерации высокочастотного поля, установленным на выходе из приспособления для

10 расщепления. ложных направлениях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с. целью повышения коэффициента использования слюдосырья и улучшения электрофизических свойств отливаемой из расслоенной слюды слюдобумаги путем получения деловых фракций слюды, приспособление для расщепления слюды размещено в промывочной ванне, à его рабочие органы выполнены в виде крупноячеистой сетки, причем обе сетки волнообразно изоТаблица !

Раэница скоростей сеток.

У -V, и иин"

Слодлнал «асса

Сподобунага

Ренин обработки

Степень расслоения с алеет

37

Количество оаликов— число раз н груиенил кристалла

Средний приведен»« диа" нетр частицы D, нкн

Толдина и частиц 4 нкн

Характеристнческое отноыение

Водопо.глощение

ЭлектричесПредел прочности при растлхении Gt«

НПа кал прочность Е

«в HH H Р

Прокатка на станке (невест" нн<1< ) !

9I 1

410

0,8

13,5

4,5

10,5

12<7

fI p н н е ч а н и е. Испытания проведены на слоде нусковит Нанского нестороидения. tto«»e табл. соответстВурт СКОрОСтн ВЕрХНЕй СвтКИ У о 6 Н НИН 1 ра

2,0

Иэаастлый с

ТВЧ <браво>код

Количество . пассив по иасса а буиаге, Ф 2 I,5

33 I 26 4 t4 < 4 1 O 8

32,< 33,3 t9,6 9,2 4,6 < 3

Средине лркаадан<п<д диалатр uàñТ«4«

4ОО 528 670 788 828

328 470 550 698 740 толечка час<кцы, нки 1,7

Характерна тичаскоа оти<дениа 235 предал прочности лри растлаакич, Ила 42,8

2,7 3,8 4,6 5,7

1,9 2,3 3,4 4,Э

274 298 206 <87

2,2

<74 <45 <50 <34

145

26<8 <9,8 17,9 t5,3

37,Э 25,3 28,1 <8,5 IÜ,7

Предпагааиый 1,0 способ обра- 1,! ботки сырая 1,2

1,2

l,2

1,3

1,4

1,6

Т,б

1,6!

>7, Предлагаены«. i 0 способ обре- 1,4 ботки с вибра- 1,7 цией сетки

Предлапасиый 1,0 способ обра- 1,! боткн слюдо- 1,2 сырья с вибрв- 1,2 цией несущей 1,2 сетки и Твц 1,3 обработкой 1,4 I,6

1,6

1,6

1,7

1 .3

5

3

3

7

1

1

5

3

3

7

12,0

11,8

8,6

6, 8

6,0

6,0

6,2

6,0

6,5

7,0

9,0 !

0,5

4,7

7,3

9,6

8,3

6>2

4,3

4,0

3,5

3>1

3;4

4,8

6,0

6.5

620

5оР

9!О

790

3,1

,8

2,7

2,8

2,6

2,7, 3,0

3,5

3,7

4,0

3,0

2,2

3,1

2,9

2,0

1,8 I,S l,5

1,3

1,0

I,D

1,6

1,9 ->3

103,2

171,4

211,0

255,6

221,4

288,5

296,3

260,0

180,0

132,4

132,5

130,0

500,0

200,0

200,0 .365, 0

484,4

913 3

713,3

915,4

1320,0 .

1290, 0

656,3

478,9

343,5

2,0

2,9

5,3

7,5

12,0

12,5

12,3

8,!

7,0

6,8

6,0

2,0

14,0

6,5

2,2

3,5

6,8

10,2

11,0

15,4

15,1

t7i7

10,!

8,8

7,5

12,7

12,8

14,3

15 7

14,9

16,1

19,4

18,5

Iб,ч

14,3

I2,2

14,8

56,0

27,0

16,8

22,9

SI,5

78,8

70 1<

72,6

98,5

98,0

63,9

44,7

39,0

14,3

15,1

16,7

19,8

18,2

21,0

23,5

21,8

20,7

19,0

17,1

16,0

34,0

20,5

18,5

19.9

29,3

37,8

35,2

37,1

42,0

42,5

32,7

28,3

26,6

14

Продолжение табл.2

1752561

13 (Z 3 4 5 6 7 8 . 9 (О 17 (2 7З 74 75 36 77 Я 79

Электоннескал лро IHocT ° кВ нн . 30,0

25,3 24,7 22,1 20,8 15,3

26,7 21,2 19,0 16,1

Коэффициент структуры, сиэ 10 650

2420 7400 9220 12200

1230 2790 8530 t2350 14700

ЭО,О 32,7 40,8 42,2 45,0

50ьl 52ьЭ 55 8 63 2

10,5

Количество настыв ло

recce 2

9.5 . 6,2 12,6 8,4 31,6 21,1

17,1, 15,5 36,4 15,5

3 1

3,1

9,3

Срециид лриведанммд диа- . метр асти цы, икм

1200 1350 1400 1520 3770 1800 1820

870 980 1230 t520 1670 1700 1810

1,2 1,4

Толцина мвс тнцы, нкн

2,5 2,5 2,2 2,0 1,8 1,9

\,7

2,0

1,6

2,1

1,9

2 7

894 1044 14 17 1293

435 467 647

444 540 560 691 885 1000 958

30,0 45,4 53,3 67,5 59,1

23,0 30

19,8 21,2 27,7 35 ° 2 40,7 51,8 49,9

Электрммескак

) лрсниость, ка им

26,0 Э7,7 42,8 49,3 52,8 62,7 50,8

22,3 28,0 32,7 35,9 47,0 49,6 56,5

КоэФфициент структуры, снт 10t

135 90 83

68

270 250 240 210 200 170 175

Выкод бу аги иэ слолосырье, 2

Применены

Редактор И. Шулла

Заказ 2723. Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Вымол Оумаг» иа слвдосмрьл, t 46,1

Предрагаемый

)с Тбц обработ-

Nott расслоеимык кристаллов уарактернс тнчвское отнэ ниц, Кс

Предел лоонности лри растекании, Нпа

85,0 87,3 88,0 89,2 89,7 91,7 90,2 - - 53,7 60,1 65,2 69,0 70,7 75,3 75,0 ( е. ItaHeee табл. 2 СоотеетстеУот Раэимце сКОРоствр осмовнод и вериной сеток Чц-тс 1,4 и нмн .

Коэммциент структуры бумаги отранает ллотность улаковки сльлннык настиц ° молотые сгпдобумагм эмачеиме коэффициемтакоррелируетсн с эиамениен коэффициента воэдуколроннцаемости. р

Составитель Т. Новгородская

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор. M. Пожо