Способ получения модифицированного синтетического латекса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ ) Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (5() С 08 Г 265 /04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

П6 ИЗОБРЕТЕ(-(ИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Фf с

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781898! 05 (22) 20.10,89 (46) 07.08,92. Бюл, N 29 (71) Львовский политехнический институт, Московск IA институт тонкой химической технологии, Государственный научно-исследовательский и проектный институт химико-фотографической промышленности и Вороне>кский филиал Всесо(озно о научно-исследовательского института синтетического каучука (72) В,А.Федорова, В.Д,Дончак, Н.Т.Тимофеевич, И,А.Грицкова, А.И.Каданцева, Ю.Б,Яыуль, В,И.Зь ков, В.И.Кива, Т,Д,Аникина, Н.Т,Малинина, Л.А,Гмырко и

Е,А. Гринфельд (56) 1, Коллоидный журнал т.24, К.. 5, 1962, с.565 — 571, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕKCA

Изобретение относится к химли и технологии полимеров, конкретно к получению акрилатных латексов, обладающлх повышенной морозостойкостью и стабильностью, которь(е могут применяться для производства резинотехнических изделий, пропитки текстильных материалов, пластифицирования желатиновых светочувствительных слоев, Наиболее близким к предлагаемому является способ получения морозостойких бутадиенстиральных латексов путем введения в готовый латекс эмульгаторов различной природы, никеля, калийных мыл, парафината, в количестве 2 — 4% (1). При этом отмечается, что максимальная морозостойкость

Ж, „1752739А1 (57) Изобретение относится к химии полимеров, конкретно к получению акрилатных латексов, обладающих повышенной морозостойкостью. Такие латексы могут найти применение для производства резинотехнических изделий, пропитки текстильных материа лов, пластификации >келатиновы светочувствительных слоев, С целью повыше ния качества акрилатных патексов за счет по вышения их морозостойкости. В готовый латекс вводят эмульгатор. Новым в способ<. является то, что в качестве эмуль атора используют пероксидный олигомер формулы

НО-C(0)-РЬС(0)-0-0-C(CHg> ) С(0)-0 -((СНи = 9 — 13; m = 2 — 7, в количестве 1 — 5% в расчете на сухой остаток латекса и затем латекс нагревают при 70 — 90 С в течение 3 — 4 ч для прививки олигомера на поверхность латексных частиц. 2 табл. достлгается при насйщении адсорбционных слоев на 50 — 60%. Такие латексы выдержи ва(от оТ 1 до 4 циклов замораживания при- 10 С в течение 18 ч.

Недостатком этого способа является то, что при разбавлении латексов водой, осо бенно в пределах 10 — 20%, заметно сни>кается их морозостойкость, что также связан(. с десорбцией эмульгатора с поверхности латексных частиц, Цель изобретения — повышение морозостойкости акрилатных латексов, сохраняющейся при разбавлении латекса водой.

Цель достигается тем, что в способе получения морозостойких латексов путем введения в готовый латекс эмульгатора со1752739

20

25 определений представлены в табл.2

55 гласно изобретению в качестве эмульгатора в акрилатный латекс ввоцят олигомер, содержащий пероксидные группы, общей формулы (С((, „0000 0 5 — и

Н0-С ((иС-О— и

0 COOC(CH !и

0 (CH 1 000С 0 и (с((;0((гo);C 0-0

COOC(Ch>b и

lt

0 где п = 9 — 13; m = 2 — 7, в количестве 1 — 5% в расчете на сухой Остаток латекса и затем " латекс нагревают при перемешивании при

70 — 90 С в течение 3 — 4 ч.

В этих условиях происходит прививка эмульгатора на поверхность латексных ча-.тиц за счет гомологического разрыва 0—

О-связел, что предотвращает его десорбци(о при замораживании, разбавлении водой, механических воздействиях, При содержании эмульгатора менее 1% эффект повышения морозостойкости проявляется незначительно, а при содержании 4 — "., 4 (в зависимости от природы латекса)

f1p . исходит насыщение адсорбциониых слоев, поэтому дальнейшее увеличение количества эмульгатора нецелесообразно, Сопоставительный анализ предлагаемого способа и прототипа показал, что 3 предлагаемый способ отличается использо. ванием нового эмульгатора, содержащего пероксидные группы и способного прививаться ма поверхность латексных частиц.

Анализ всех известных в данной Области 3 технических решений выявил, что предлагаемый способ отличается использова((ием нового эмульгатора, который ранее для этих целей не использовался, и тем, что В п,"юцессе термообработки эмульгатор связывается с 4 . поверхностью латексных частиц, (то приводит к повышению морозостойкости с 00xpGнением ее при разбавлении латекса водой.

Эмульгатор получают путем последовательной конденсации тетрахлорангидрида 4 пиромеллитовой кислоты в присутствии ор- . ганического основания (пиридина, триэтиламина) с гидропероксидом трет-бутила и затем с полиэтиленгликолем, Первая конденсация протекает при (-10) — (+5)0С, а вторая при 5 — 30 С, Соотношение реагентов тетрахлорангидрид пиромеллитовой кислоты: гидропероксид трет-бутила полиэтиленгликоль составляет 1: 2: 1 моль. Основание вводится в количеСтве, эквивалентном количеству хлористого водорода, выделяющемуся на каждой стадии, и составляет по 2 моль на 1 моль тетрахлорангидрида, В качестве растворителя целесообразно использовать . дихлорзтан. Сии гезированны|л продукт представляет собой вязкую желтоватую жидкость, свойства которо(л представлены в табл.1.

Структура подтвер>кдена данными ИКспектроскоп(ли и ЯМР-анализа.

Изобретени" "иллюстрируется примерами, Пример 1, В реактор емкостью 100 мл, снабженныл лопастной мешалкой и термометром, помеща(от 0,48 г олигомерного эмульгатора общей формулы !, где и =- 9, гп =

«2, и 30 мл.латекса БСНК (ТУ 38.103580-85) соцержащего 40% полимера. Реактор помещают на водяную бан(о, при интенсивном перемешиваиии нагревают реакционную массу до 70 С л перемешивают при этой температуре 4 ч, Затем нагрев прекращают, а перемешивание продолжают до достиже ния латексом комнатной температуры.

Морозостойкость полученного латекса оценивают по значениям порогов агрегации (П!А) и порогов коагуляции (ПК). Результаты

Г! р и и е р 2. 8 реактор емкостью 100 мл, снабженный лопастной мешалкой, помещают 0,6Î r олигомерного эмульгатора (и=- 9; m = 5) и 30 мл латекса БС!-! К, содержащего 40 полимера. Реактор помещают на

ВОдйиуйО бЗИЮ ГирИ ИИТ6НСИВНОМ ПЕрЕМЕШИвании, нагревают реакционную массу до

7G C и перемешива(от при этой температуре

4 ч. Затем нагрев прекращают. Морозостойкость гголучеиного латекса оценивают по . значениям ПА и ПК. Результаты определен ий и ри в еде и ы В табл, 2, Пример 3. В реактор емкостью 100 мл, снабженный лопастной мешалкой, помещают 0,60 r олигомерного эмульгатора (и=

= (; m = 7) и 30 мл латекса БСНК, содержащего 40О полимера. Реактор помеща(от на водяную баню при интенсивном перемешивании, нагревают реакционную массу до

70 С илеремешивают при этой температуре

4 ч. Затем нагрев прекращают, Морозостойкость полученного латекса оценивают по значениям ПА и ПК. Результаты определений приведены в таблице.

Пример 4, В реактор емкостью 100 мл, снабженный лопастной мешалкой, помещают 0,60 г олигомерного эмульгатора (г(=.

= 13; m = 2) и 30 мл латекса БСНК, содержащего 40% полимера, Реактор поме(цают на водяную баню при интенсивном перемешивании, нагревают реакционную массу до

700С и перемешивают при этой температуре

4ч, Затем нагрев прекращают. Морозостойлкость полученного латекса Оценивают по

1752739 значениям ПА и ПК, Результаты определе- стойкость полученного латекса оценивают ний приведены в табл.2, по значениям ПЛ и ПК. Результаты опредеПример 5. В реактор емкостыю 100 мл, лений приведены в табл.2. снабженный лопастной мешалкой, помещают

0,60 г олигомерного эмульгатора (и =- 9; m = 5) 5 мл, снабженный лопастной мешалкой. пои 30 мл латекса ДМЫА, содержащего 40/ мещают 0,072 r олигомерного змульгатора полимера. Реактор помещают на водяную ба- (и = 13; m =- 5) и 30 мл латекса БСНК, содерню при интенсивном паремешивании, нагре- жащего, 4,0 /, полимера. Реактор помещают вают реакционную массу до 70 С и на водяную баню при интенсивном перемеперемешивают при этой температуре 4 ч. За- 10 шивании, нагревают реакционную vaccy до тем нагрев прекращают. Морозостойкость 70 Сиперемешиваютприэтойтемпературе полученноголатексаоценивают по значениям 4 ч. Затем нагрев прекращают. МорозостоиПАиПК.Результатыопределений приведены кость полученного латекса оценивают псв табли! е.

4 значениям ПА и ПК, Результаты опредслеПример 6, В реактор емкостью 100 15 ний приведены в табл.2. мл, снабженный лопастной мешалкой, по- Пример 11 (прототип). В реактор мещают 0,60 r олигомерного эмульгатора (n" емкостью 100 мл, снаб>кенный лопастнои

= 11; m = 3) и 30 мл латекса ДММА. содержа- мешалкой, помещают 0,048 r никеля и 30 м щего 40/ полимера, Реактор помещают на латекса БСНК, содержащего 4,0 / полимеводяную баню при интенсивном переме- 20 ра. Реактор помещают на водяную баню при шивании, нагревают реакционную массу до интенсивном" перемешивании, нагревают

90 С и перемешивают при этой температу- реакционную массу до 70"С и перемешиваре 4 ч. Затем нагрев прекращают, Морозо- ют при этой температуре 4 ч. Затем нагрея стойкость полученного латекса оценивают прекращают. Морозостойкость полученнопозначениям пороговкоагуляцииипорогов 25 голатексаоцениваютпозначениямПА,:ПК. агрегации, Результаты определений приве- Результаты определений приведены дены в табл.2. табл.2, Пример 7. В реактор емкостью 100 Пример 12 (прототип). В реактор мл, снабженный лопастной мешалкой, по- емкостью 100 мл, снабженный лопастной мещают 0,06 r олигомерного эмульгатора (n= 30 мешалкой, помещают 0,048 r никеля и 30 мл

= 13; m = 7) и 30 мл латекса ДММА, содержа- латекса ДММА, содержащего 4,0/ полимещего 4,0 j полимера, Реактор помещают на ра. Реактор помещают на водяную баню при водяную баню при интенсивном перемеши- интенсивном перемешивании, нагревают вании, нагревают реакционную массу до реакционную массу до 70"С и перемешива90 С и перемешивают при этой температу- 35 ют при этом температуре 4 ч. Затем нагрев ре 4 ч, Затем нагрев прекращают, Морозо- прекращают. Морозостойкость полученностойкость полученного латекса оценивают го латекса оценивают по- значениями ПА и ПК. по значениям ПА и ПК. Результаты опреде- Результаты определения приведены в лений приведены в табл,2. табл.2.

Пример 8. В реактор емкостью 100 40 Пример 13. В реактор емкостью 100 мл, снабженный лопастной мешалкой, по- мл, снабженный лопастной мешалкой, помещают 0,06 г олигомерного эмульгатора (и= мещают 30 мл латекса БСНК, содержащего

= 1; m =- 5) и 30 мл латекса БСНК, содержа- 40/ полимера. Реактор помещают на водяпо щего 4,0, полимера. Реактор помещают на ную баню при интенсивном перемешиваводяную баню при интенсивном перемеши- 45 нии, нагревают реакционную массу до 70 С вании, нагревают реакционную массу до и перемешивают при этой температуре 4 ч

0 С и перемешивают при этой температу- Затем нагрев прекращают. Морозостойре 4 ч, Затем нагрев прекращают. Морозо- кость полученного латекса оценивают по стойкость полученного латекса оценивают значениям ПА и ПК, Результаты определе по значениям ПА и ПК. Результаты опреде- 50 ний приведены в табл,2. лений приведены в табл,2.

Пример 9. В реактор емкостью 100 Пример 14. В реактор емкостью IOO мл, снабженный лопастной мешалкой, по- мл, снабженный лопастной мешалкой, помещают 0,06 г олигомерного эмульгатора (и = мещают 30 мл латекса ДММА, содержащего

= 13„ m = 5) и 30 мл латекса ВСНК, содержа- 55 40/, полимера. Реактор помещают на водящего 40 / полимера. Реактор помещают на ную баню при интенсивном перемешиваводяную баню при интенсивном переме- нии, нагреваютреакционнуюмассудо70 С шивании, нагревают реакционную массу до и перемешивают при этой температуре 4 ч.

70 С и перемешива от при этой температу- Затем нагрев прекращают. Морозостойре 4 ч, Затем нагрев прекращают. Морозо- кость полученного латекса оценивают по

1752739

Таблица1 вание, зуемое нтезе сл чи

К0

42

43

41

37 ламин ке дин

Таблица2 рН.0-7,0,5-8.5 ,0 — 7,0 значениям ПА и ПК. Результаты определений приведены в габл,2, Как следует из экспериментальных данных, морозостойкость акриловых nRTeKcoa, модифицированных новым эмульгатором, повышается на 5- б, что позволяет перевозить и хранить латексы при более низких температурах, Формула изобретения

Способ получения модифицированного синтетического латекса путем обработки латекса эмульгатором при перемешивании, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения морозостойкости, сохраняющейся .при разбавлении латекса водой, в акрила ный латекс в качестве эмульгатора вводя,. пероксидный олигомер формулы

5 о о

11

И (снз),соос о (снз)зсоос о

fl

СООс(сн, ), о c00c(cH>)> и Н о о

10 где и = 9, 13; m = 2 — 7, в количестве 1 — 5% в расчете на сухой остаток латекса с последующим нагреванием обработанного латекса при 70 — 90 С в течение 3 — 4 ч,,5 — 8,5 ,5-8,5 .5-8.5 ,5-8.5 ,0-7,0 ,0 — 7.0 ,0-7,0 .5 — 8,5 ,5 -8,5

5-8 5 .5-8,5

Способ получения модифицированного синтетического латекса Способ получения модифицированного синтетического латекса Способ получения модифицированного синтетического латекса Способ получения модифицированного синтетического латекса 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к слоистым вибропоглощающим материалам, используемым в авиа- и судостроении и строительстве

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к способу сополимеризации производных пиразолона-5, содержащих метакриламидные группы (ПП), общей формулы где n = 0 или 1, с мономерами акрилового ряда - бутилакрилатом (БА) и 2-акриламидо-2-метилпропансульфонатом натрия (АМПСН)

Способ получения катионитов, содержащих карбоксильные группыизвестны катиониты, содержащие карбоксильные группы, полученные на основе сополимеров метакриловой кислоты. такие катиониты сильно набухают в органических средах и имеют недостаточную механическую прочность и термостойкость.предлагаемый способ заключается в том, что метакриловую кислоту подвергают сополимеризации с винилкремнеземами. исходные винилкремнеземы получают обработкой сухого кремнезема парами винилтрихлорсилана.полученные в результате соиолимеризации метакриловой кислоты с винилкремнеземами карбоксилоргавоаэросилы предлагается применять в качестве активного наполнителя для каучуков.пример 1. сначала получают карбоксилорганоаэросилы обработкой сухого кремнезема (аэросила или белой сажи >&'-333) парами зинилтрихлорсплана.5 с целью получения различной степени замещения гидроксильных групп на випплрадикал проводят двухи трехкратное модифицирование поверхности кремнезема. карбоксилсодержащие аэросилы получают10 сополимеризацией виннлкремнеземов с метакриловой кислотой по следующей методике. ампулы, содержащие 15 г винилкремнезема, 15 г метакриловой кислоты, 60 мл бензола и 0,6 г перекиси бензоила, нагревают при 70°с15 в течение 6 час, затем при 120°с в течение 2 час. процесс сополимеризации протекает по следующей схеме: // 176414

Изобретение относится к гибридным сополимерам и может быть использовано в качестве присадок к смазочным маслам
Изобретение относится к получению водных латексов с подыми полимерными частицами

Изобретение относится к свободно-радикальной полимеризации акрилатных и/или винилацетатных мономеров в латексе, приводящей к получению дисперсии полимерных частиц с высоким содержанием твердого вещества (желательно более 50 мас

Изобретение относится к получению водных катионных латексов с полыми полимерными частицами, являющимися многофункциональными добавками, используемыми при получении полимерных композиций, лакокрасочных материалов, покрытий, в том числе на бумаге, и других областях в качестве белого пигмента, наполнителя, снижающего плотность материала и уменьшающего внутренние напряжения при формировании покрытий или полимерных изделий
Изобретение относится к модификаторам ударной прочности, которые придают конструкционным пластмассам повышенную ударную прочность, а также способность к окрашиванию

Изобретение относится к термопластическому материалу и к способу его получения

Изобретение относится к термопластам, обладающим ударной вязкостью, в частности к способу получения привитого сополимера на основе сложных эфиров полиакриловой кислоты (со)полимера винилхлорида
Наверх