Способ переработки медно-свинцовых штейнов

 

Изобретение относится к способам извлечения свинца из медно-свинцовых штейнов с помощью восстановителей. Цель изобретения - повышение извлечения свинца из штейна в металл и снижение расхода реагента. Плавку штейнов проводят с предварительной подачей на поверхность расплава глета в количестве 8-20% от веса штейна при весовом отношени глета к магнитной фракции обогащения клинкера, равном 1:(4-2).

(!9) (! I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s С 22 В 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. (21) 4809200/02 (22) 16,01.90 (46) 07.08.92, Бюл. М 29 (71) Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат им. В.И.Ленина (72) А.М.Интыкбаев и Ф,Я.Грайф (56) Авторское свидетельство СССР

М 191809, кл, С 22 В 13/02, 1965. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОСВИНЦОВЫХ ШТЕЙНОВ

Изобретение .относится к цветной ме таллургии. в частности к способам извлечения свинца из медно-свинцовых штейнов с помощью восстановителей.

Целью изобретения является повыше. ние извлечениЕ свинца из штейна в металл и снижение расхода реагента, Обработку медно-свинцовых штейнов проводят магнитной фракцией обогащейия клинкера глетом и флюсом в корундовых тиглях, в электрической печи шахтного типа при 1200 С в течение 90 мни.

После окончания плавки продукты (черновой свинец, штейн и шлак) взвешивают и разделывают пробы на химический анализ.

В опытах используют медйо-свинцовый штейн состава, %: свинец 27,6; медь 16,8; . железо 14,4; цинк 11,2; мышьяк 1,9; сера

12,4; магнитную фракцию клинкера обога. щения клинкера, %: железо общ. 76,5(Ре0бщ.

56,0); медь 5,4; углерод 1,2; оксид кремния

4,0; оксид кальция 0,5; глет: свинец 76,8 и медь 0,8, изввстняк, оксид кальция 64,1, оксид кремния 5,8, и кремнезем: оксид кремния 83,3, оксид кальция 0,8.

2 (57) Изобретение относится к способам извлечения свинца из медно-свинцовых штейнов с помощью восстановителей. Цель изобретения — повышенйе извлечения свин- ца из штейна в металл и снижение расхода реагента. Плавку штейнов проводят с предварительной подачей на поверхность расплава глета в количестве 8 — 20% от веса штейна при аесовом отношени.глета к магнйтной фракции обогащения клинкера. равном 1:(4 — 2), Кроме того, проводят обработку медносвинцового штейна по известному способу. т,е. плавку штейна проводят с магнитной фракцией обогащения клинкера.

Пример 1 (по известному способу). В разогретую до температуры 12000С электрическую печь ставят коруйдовый тйгель с навеской медно-свинцового щтейна 200 r расплавляют и на поверхность расплава загружают магнитную фракцию обогащения клинкера и для шлакования окислов железа загружают флюс в количестве 66 r (30% от массы штейна), в том числе известняк 30 r u кремнезем 326 г. После плавки получают

38,5 г чернового свинца с содержанием свинца 85;9%, меди 5.2%, при этом извлечение свинца из штейна в металл 62,0%;

Получают обедненный штейн в количестве 211,0 г, состава, %; свинец 10,1; медь

19,7; железо 40,4; шлак 92 r состава, %: свинец 3,4; медь 2,2.

Пример 2 (предлагаемый способ). В электрическую печь при 1200 С помещают корундовый тигель с навеской медно-свинцового штейна 200 г, расплавляют и íà по1752802 верхность штейна загружают глет в количестве 6% QT массы штейна (12 r), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера в массовом отношении ее к глету, равном 5:1, т.е. в количестве 60 r (30 от . 5 массы штейна), и по мере плавления магнитной фракции загружают флюс в количестве

13 г (6,5 от массы штейна), в том числе известняк 6 г и кремнезем 7 r.

После плавки получают 45,7 г чернового

10 свинца состава, %. свинец 87,5; медь 5 3 при этом извлечение свинца из штейна в металл 61,2% (известный способ 62%), расход магнитной фракции 30% от массы штейна (прототип 100%). Получен обедненный . штейн в количестве 176,1 г состава, : свинец 9,1, медь 19,1; железо 34,7, и шлак в количестве 17 17 r, состава, %; свинец 2, медь 1,6, 15

Извлечение свинца иэ штейна в металл не увеличивается — 61,2% (прототип 62%), но снижается расход магнитной фракции обогащения клинкера в 3,3 раза (30%) (прототип 100%).

Пример 3, Условия проведения плавки

25 медно-свинцового штейна, что в примере 1.

На поверхность расплава штейна загружают дополнительно глет в количестве 8% от массы штейна (16 г), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера

30 в массовом соотношении ее к глету, равном

4:1, т.е. в количестве 64 г (32% от массы штейна), и по. мере плавления загружают флюс в количестве 16 r(8% от массы штейна. в том числе известняк 8 г, кремнезем 8 г), 35

После плавки получают 52,0 г черново о свинца состава, %: свинец 90,9; медь 4,9; при этом иэвлечейие свинца в металл 69,5 (прототйп 62%), расход магнитной фракции обогащения клинкера 32% от массы штейна ю

40 (прототип 100%), Получают обедненный по свинцу штейн в количестве 170,8 r состава, %: свинец 8; медь 22,4; железо 31,1, шлак в количестве 18,1 r, состава, %: свинец 2,1; медь 1,1.

Обработка медно-свинцового штейна предлагаемым способом повышает извлечение свинца из штейна в металл на

7,5 a6c,%, извлечение свинца 69,5% (прототип 62%) и снижает расход магнитной фрак50 ции обогащения клинкера в 3,2 раза, расход магнитной фракции 32% от MBccb! øòåéíà (прототип 100%), П р vi м е р 4, Условия проведения опыта те же, что и в примере 1, 2. 55

На поверхность расплава штейна дополнительно загружают глет в количестве

20% от массы штейна (40 г), затем загружают магнитную фракцию обогащения клинкера в массовом отношении ее к глету, равном

2;1, т,е, в количестве 80 r (40% от массы штейна) и по мере плавления загружают флюс в количестве 16 r (8 от массы штейна), в том числе известняк 8 г и кремнезем

8 r.

После плавки получают 67,6 г чернового свинца состава, %: свинец 93,0, медь 3,6., при этом извлечение свинца в металл 71,2% (прототип 62,0%), расход магнитной фракции обогащения клинкера (прототип 100%)

40% от массы штейна, Получают обедненный по свинцу штейн в количестве 186 4 г состава; % свинец 7,6; медь 24,4; железо

32,5, и шлак в количестве 22 r состава, %; свинец 1,7; медь 0,9.

Иэ данного примера видно, что дополнительная подача глега на поверхность штейна в количестве 20% от массы штейна и магнитной фракции обогащения клинкера в массовом отношении ее к глету, равном

2;1, повышает. извлечение свинца в металл на 10.,1 абс.% и снижает расход магнитной фракции обогащения клинкера в 2,5 раза, расход магнитной фракции 40% от массы штейна (прототий 100%).

П р и м ер 5. Условия проведения опыта те же, что и в примерах 2 — 4, На поверхность расплава штейна дополнительно загружают глет в количестве

22% от массы штейна (44 г), затем загружают в магнитную фракцию обогащен,я клинкера в массовом отношении ее к глету, равным 1 1, т.е, в количестве 44 r (22% от массы штейна), и по мере плавления загружают флюс в количестве 10 г (5% от массы штейна), в том числе известняк 5 г, кремнезем 5 r.

После плавки получают 63,1 r чернового свинца состава, %: свинец 90,1; медь 4,8, при этом извлечение свинца в металл

62,5% (прототип 62%), расход магнитной фракции 22% от массы штейна (прдтотип

100 ). Получен обедненный штейн по свинцу в количестве 179,1 rсостава,,%: свинец

9,4; медь 21,1; железо 30,1, и шлак в количестве 20 rсостава,, : свинец 1,9; медь 1,1, Из примера видно, что снизился расход магнитной фракции 4,5 раза, но извлечение свинца из штейна в металл осталось 62,5%, т,е, почти такое же, как и по прототипу-62% из-sa недостаточного количества магнитной фракции обогащения клинкера. Поэтому переработка медно-свинцового штейна по этому примеру нецелесообразна, . Из приведенных лабораторных опытов по плавке медно-свинцового штейна как по известному, так и по предлагаемому способам видно, что лучшие показатели получают в примерах 3 и 4, т,е. увеличивается извле- чение свинца из штейна в металл на 7,5-10,1

1752802

I !

Составитель Л. Рякина

Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач

Редактор Н. Гунько

Заказ 2735 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 абс.% (извлечение свинца 69,5 — 72,1%, а по прототипу — 62,0%) и уменьшается расход магнитной фракции обогащения клинкера в

2,5-3,2 раза (расход магнитной фракции

32%%40% оoтTм а с сcbы t ш тTеeйAнHа, а по прототипу

100%), Преимуществом предлагаемого способа переработки медно-свинцового штейна по сравнению с прототипом является увеличение извлечения свинца из штейна в металл на 7,5 — 10,1 абс.% и снижение расхода магнитной фракции обогащения клинкера в

2,5-3,2 раза.

Формула изобретения

Способ переработки медно-свинцовых штейнов, включающий обработку его магнитной фракцией обогащения клинкера

5 при температуре не ниже 1000 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца из штейна в металл и снижения расхода реагента, перед обработкой штейна дополнительно на его поверх10 ность подают глет в количестве 8 — 20% от массы штейна при массовом соотношении его к магнитной фракции обогащения клинкера 1,(4 — 2).