Способ изготовления кольца трения торцевого уплотнения

 

Сущность изобретения: механически обрабатывают вкладыши и обойму. На обойме выполняют выступ с образованием полости для герметизирующего состава. Устанавливают вкладыш в расточку обоймы и поджимают его к ней до затвердевания герметизирующего состава. Выступ выполняют на торцевой поверхности расточки, совмещая его внутреннюю поверхность с внутренней поверхностью обоймы. Затем торцевые поверхности выступа и расточки обрабатывают по низкому классу точности и перед установкой вкладыша заполняют полость склеивающим герметизирующим составом . 1 табл. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s F 16 J 15/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 486582.6/29 (22) 12.09.90 (46) 07,08.92; Бюл, ¹ 29 (71) Волгоградский опытно-промышленный завод "Импульс" (72) А,И.Камышников, В.Г.Самойленко, И.Б.Абрамов и В.С.Скачко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1393973, кл, F 16 J 15/34, 1986, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦА

ТРЕНИЯ ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ (57) Сущность изобретения: механически обрабатывают вкладыши и обойму. На обойИзобретение относится к уплотнительной технике, Цель изобретения — расширение техно логических возможностей и упрощение монтажа.

На фиг,1 показано кольцо трения в сборе; на фиг,2 — узел I на фиг.1 (место соединения вкладыша с обоймой), Изготовление кольца трения осуществ- ляется следующим образом.

Изготавливают металлическую обойму

1 и антифрикционный вкладыш 2, в которых посадочные поверхности 3 и 4 обрабатываются по квалитетам точности соответственно для свободной установки вкладыша в обойму. На торцовой поверхности обоймы 1 выполняют кольцевой выступ 5 по внутренней кромке обоймы, в результате чего между этим выступом и цилиндрической поверхностью 3 образуется в торцовой поверхности полость 6, Поверхности полости 6 и выступа

5 обрабатывают по низкому классу точности . с шероховатостью Ra 3,2...„6,3, посредст„„Я2„„1753132 А1 ме выполняют выступ с образованием полости для герметизирующего состава. Устанавливают вкладыш в расточку обоймы и поджимают его к ней до затвердевания герметизирующего состава. Выступ выполняют на торцевой поверхности расточки, совмещая его внутреннюю поверхность с внутренней поверхностью обоймы, Затем торцевые поверхности выступа и расточки обрабатывают по низкому классу точности и перед установкой вкладыша заполняют полость склеивающим герметйзирующим составом. 1 табл. 2 ил. вом, например, дробеструйной или механической обработки очищают и обезжиривают, после чего полость 6 заполняют жидким склеивающим герметизирующим составом, а именно герметиком или клеем. Глубина полости 6 (высота выступа 5), обеспечивающая толщину слоя герметика, зависит от вязкости и прочности-применяемого состава и колеблется в пределах 0,05-0,45 мм для герметиков типа Унигерм, 0,1 — 0,4 для герметиков типа Анатерм, Так, например, УНИгерм-3 0,1 — 0,45 мм, Унигерм — 2Н 0,050,2 мм. Анатерм — 117 0,1 — 0,35 мм, Анатерм8К 0,2 — 0,4 мм, Для эпоксидного клея ТС вЂ” 77 максимальная прочность на сдвиг имеет место при толщине слоя 0.15 мм и падает как при уменьшении, так и при увеличении толщины слоя. Ширина Ь полости 6 должна быть меньше толщины S вкладыша 2 (для образования замкнутой полости).

На торец вкладыша 2 также наносят герметизирующий состав и устанавливают его

1753132 в обойму 1, что облегчает фаска 8 обоймы.

Высота h центрирующего выступа 9 обоймы может быть в пределах 0,2-0,6 высоты Н вкладыша, поскольку поверхности 3 и 4 не являются герметизируемыми, а только центрирующими.

Кольцо трения в сборе под грузом, например зажатое в приспособлении. помещают в термошкаф до затвердевания герметизирующего состава, а после охлаждения притирают поверхнбсть трения.

В процессе эксплуатации кольцо трения нагревается до Т-200 C (max) при этом разность линейных расширений стальной обоймы и графитового вкладыша составляет около 0 05 мм, при э: ом противолежащие точки А и 6 (фиг.2) на торцовых поверхностях обоймы и вкладыша переместятся в положения А> и 6> с углом а между ними.

Угол сдвига слоя герметика(клея) тем меньше, чем толще этот слой, т.е. глубже полости

6, Однако с увеличением толщины этого слоя ухудшаются условия его полимеризации (затвердевания) т,е. качеств. Из этих условий на основании экспериментальных данных высота выступа 5, т.е, глубина полости 6, выбирается в пределах 0,1-0,45 мм в зависимости от типа герметизирующего состава.

Пример. Изготовляют партию металлических обойм из стали 40Х13 и антифрикционных вкладышей из силицированного графита СГП, Цилиндрические сопрягаемые поверхности 3 обойм обрабатывают по 10 квалитету точности, а поверхности 4 вкладышей- по 8, Торцовые поверхности обойм, т.е. поверхность выступа 5 и полости Ъ обрабатывают с шероховатостью Ra 3,2-6,3 (дробеструйной или грубой механической обработкой), а торцовые поверхности 7 вкладышей оставляют без обработки, Размеры элементов кольца приведены в таблице, Стыкуемые поверхности обезжиривают, наносят герметик Унигерм-3 путем вы5 давливания из флакона на обе подготовленные поверхности, в т,ч. на обойму 1 до заполнения полости 6 и распределения кистью (во избежание образования пузырей). Выдерживают на воздухе 3-5

10 мин.

Вкладыш устанавливают в обойму.

Кольцо нагружают грузом 2,5 кг и помещают в электрошкаф с температурой 160 С, после чего, установив температурный режим 140О, 15 сушат в течение 25 мин, Готовое кольцо проверяют на герметичность сжатым воздухом, давлением 3 кгс/см, смазав раствором типа В, на отсутствие пузырьков, 20 Рабочую поверхность притирают на притирочной плите.

Формула изобретения

Способ изготовления кольца трения торцового уплотнения, заключающийся в

25 механической обработке вкладыша и обоймы, выполнении на обойме выступа с образованием полости для герметизирующего состава, установке вкладыша в расточку обоймы и его поджатия к ней до затвердева30 ния герметизирующего состава, о т л и ч а юшийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей и упрощения монтажа, выступ для образования полости выполняют на торцовой . поверхности

35 расточки обоймы,. совмещая его внутреннюю поверхность с внутренней поверхностью обоймы, затем торцовые поверхности выступа и расточки обоймы обрабатывают по низкому классу точности и перед уста40 новкой вкладыша заполняют полость склеивающим герметизирующим составом.

1753132

Составитель И.Пащенко

Редактор С.Патрушева Техред M.Moðãåíòàë Корректор З,Салко

Заказ 2752 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101