Фильтр для очистки жидкостей

 

Изобретение относится к секционированным фильтрующим устройствам непрерывного действия для очистки жидкостей под давлением с автоматической противоточной промывкой фильтрующей перегородки и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других видах промышленности. Цель - повышение производительности фильтра эа счет эффективной регенерации фильтроэлементов. Фильтр для очистки жидкостей с автоматической противоточной промывкой фильтроэлементов содержит корпус с расположенными внутри него по окружности фильтроэлементами с фильтрующим патроном , поворотный патрубок с приводом и систему управления. Фильтр имеет герметичные камеры, каждая из которых установлена сверху на фильтроэлементе и сообщается с источником сжатого газа, причем между подвижным днищем ее и торцом канала для выхода очищенной жидкости из фильтроэлемента выполнен зазор, в днище закреплена трубка с обратным клапаном . 1 з.п.ф.-лы, 4 ил. 3 сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 0 27/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

» и«е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872414/26 (22) 10,10,90 (46) 15.08.92 Бюл. ¹ 30 (71) Особое конструкторское бюро при Вол. гоградском заводе электронного машиностроения (72) В.А.Балашов, Е.П,Букацевич, В.П.Одуев, Л.P.Áèêáóëàòîâà и Б.А.Степанов (56) Патент Великобритании № 1331185, кл. В 01 0 29/38, 1973.

Авторское свидетельство СССР

¹ 801853, кл. В 01 D 37/04, 1981. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к секционированным фильтрующим устройствам нег1рерывного действия для очистки жидкостей под давлением с автоматической противоточной промывкой фильтрующей перего- родки и может быть использовано в

Изобретение относится к секционированным фильтрующим устройствам непрерывного действия для очистки жидкостей . под давлением с автоматической противоточной промывкой фильтрующей перего. родки и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и фармацевтической промышленности, в машиностроении и транспортных устройствах . для очистки технологических, смазывающих и охлаждающих жидкостей, Цель — повышение производительности фильтра за счет эффективной регенерации фил ьтроэлементов.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид, разрез; на фиг.2 — узел I на фиг, 1(сплошной линией показано положение мембраны и

„,5U„, 1754156 Al химической, нефтехимической, пищевой и других видах промышленности. Цель — повышение производительности фильтра за счет эффективной регенерации фильтроэлементов. Фильтр для очистки жидкостей с автоматической противоточной промывкой фильтроэлементов содержит корпус с расположенными внутри него по окружности фильтроэлементами с фильтрующим патроном, поворотный патрубок с приводом и систему управления.. Фильтр имеет герметичные камеры, каждая из которых установлена сверху на фильтроэлементе и сообщается с источником сжатого газа, причем между подвижным днищем ее йторцом канала для выхода очищенной жидкости из фильтроэлемента выполнен зазор, в днище закреплена трубка с обратным клапаном. 1 з,п.ф.-лы. 4 ил. диска при работе фильтра, а пунктирной —. 4 при регенерации фильтра); на фиг. 3 — раз- Ql рез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел l1 фиг. 1. ф„

Фильтр включает фильтроэлементы 1, в расположенные внутри корпуса 2 и устанав- (Л пенные по окруктнооти- не"перетбрбдке б, о разделяющей внутреннюю полость корпуса на две камеры — aepxN6io и нйжйю1о; входной 4, отводящии б, поворотный б пвтрубки. е

Каждый фильтроэлемент 1 имеет цилиндрический кожух 7 с расположенным внутри него фильтрующим патроном 8, состоящим из фильтрующей перегородки 9, выполненной в виде трубчатого канала, закрытого снизу заглушкой 10. Кожух 7 заканчивается снизу патрубком 11 ° выходящим в нижнюю камеру корпуса 2. Фильтрующая перегород1754156

15

20 ным газожидкостным потоком. В зависимости от размера газовых пузырей, 25

35

45

55 Во время работы фильтра возможно затекание очищенной жидкости вовнутрь трубки 20 и далее в камеру 15 в трубопровод

22. Для предотвращения такого затекания жидкости трубка 20 снабжена обратным клапаном 21. ка 9 и кожух 7 перекрыты сверху фланцем 12 (фиг. 2) с центральным каналом 13 для выхода очищенной жидкости из фильтроэлемента в верхнюю полость корпуса 2, На фланце

12 на стойках 14 (фиг. 2, 3) закреплена гер- 5 метичная (фиг. 2) камера 15, состоящая из крышки 16 и днища 17, Величина зазора между днищем 17 и крайним сечением канала 13 в период работы фильтра определяется высотой стоек 14. Днище 17 выполнено в виде эластичной мембраны 18 с закрепленным на ней диском 19 с трубкой 20, нижний конец которой размещен в нижней части фильтрующего патрона 8 в непосредственной близости от заглушки 10 и имеет обратный клапан 21, выполненный, например, в виде диска, нрижимаемого к краю трубки 20 силой натяжения пружины, Трубопровод 22 предназначен для подачи в камеру 15 во время регенерации фильтрующей перегородки сжатого газа.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая очистке от механических примесей жидкость поступает под давлением через входной патрубок 4 в нижнюю камеру корпуса 2 и далее через патрубок 11 — в фильтроэлемент 1, Пройдя через фильтрующую перегородку 9,очищенная жидкость выходит из фильтрующего патрона 8 через зазор между днищем 17 камеры 15 и крайним сечением канала 13для выхода очищенной жидкости в верхнюю камеру корпуса 2, откуда отводится через патрубок 5, Во время работы фильтра, когда давление газа в камере 15 отсутствует, днище 17 оказывается приподнятым над отверстием канала 13 так, как показано на фиг, 2 сплошной линией, Задерживаемые фильтрующей перегородкой 9 частицы дисперсной фазы очищаемой жидкости образуют на ее поверхности слой осадка и проникают вовнутрь пор, закупоривая их или адсорбируясь на их внутренней поверхности, увеличивая тем самым гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки 9.

При превышении заданной величины разности давлений между входным 4 и отводящим 5 патрубками срабатывает устройство для его замера, подавая сигнал на блок системы управления, выдающей команду на работу привода для установки поворотного патрубка 6 под первый фильтроэлемент 1 и подачу сжатого газа по трубопроводу 22 в камеру 15 (система управления работой фильтра и привод не показаны).

С сообщением поворотного патрубка 6 с патрубком 11 фильтроэлемента 1 и последующей подачи сжатого газа в камеру 15 происходит выключение фильтроэлемента 1 из работы и начинается режим регенерации фильтрующей перегородки 9.

Неочищенная жидкость из области между фильтрующей перегородкой 9 и кожухом

7.стекает через поворотный патрубок 6 в сборную емкость (не показана), давление в которой равно атмосферному, Под действием сжатого газа вследствие деформации мембраны 18 происходит смещение днища

17 вниз и диск 19 закрывает канал 13 для выхода очищенной жидкости из фильтроэлемента фильтрующего патрона.8, и сжатый газ, выходя из трубки 20, начинает поступать вовнутрь фильтрующего патрона 8, барботирует через слой очищенной жидкости, заполняющей фильтрующий патрон 8, Образующаяся при этом газожидкостная эмульсия продавливается через фильтрующую перегородку 9, промывает ее двухфазстепени газонасыщения и количества оставшейся в патроне 8 жидкости возможны различные режимы движения газожидкостного потока через фильтрующую перегородку 9.

Удаленные из пор фильтрующей перегородки 9 и ее внешней поверхности частицы дисперсной фазы смывают профильтровавшейся через фильтрующую перегородку жидкостью в сборную емкость.

После заполнения фильтрующего патрона 8 очищенной жидкостью и подачи сжатого газа в камеру 15 можно повторить такой цикл регенерации фильтрующей перегородки двухфазным газожидкостным потоком, После выдержки времени, необходимого для регенерации фильтрующей перегородки 9 в одном или нескольких циклах ее промывки, от системы управления подается команда на прекращение подачи сжатого газа в камеру 15 регенерируемого фильтроэлемента 1 и на вращение повторного патрубка 6 с целью установки его под следующий фильтроэлемент 1.

Отвод поворотного патрубка 6 от фильтрозлемента 1 с очищенной фильтрующей перегородкой 9 и прекращение подачи сжатого газа в камеру 15 открывает допуск к нему нижней полости жидкости, подлежащей очистке, и вывод из него в верхнюю полость очищенной жидкости.

1754156

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с расположенными внутри его по окружности фильтроэлементами с фильтрующим патроном, поворотный патрубок с приводом и систему управления,о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра за счет эффективной регенерации фильтрующих патронов, фильтр снабжен соединенными с источником сжатого газа герметичными камерами, днище которых установлено с зазором к торцу выходного канала фильтроэлемента, при этом днище герметичной камеры выполнено с возмож5 ностью вертикального перемещения на величину зазора и имеет трубку, нижний конец которой размещен у дна фильтрующего патрона.

2. Фильтр по и. 1, отл ича ю щи и с я

10 тем, что нижний конец трубки имеет обратный клапан.

1754156

Фые 2

А-А ф /Г 3

Составитель Л,Бикбулатова

Техред М,Моргентал Корректор И. Шулла

Редактор Н.Швыдкая

Заказ ЫИ Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101