Устройство для очистки газа

 

Использование очистка газа от твердых и жидких примесей Сущность изобретенияустройство содержит прямоугольный корпус 1 с входным патрубком 2, снабженным воздуховодом 3 с выходной частью 4 Вокруг которой установлен насадок в виде рамки из рабочих продольных 5 и поперечных стенок, каплеуловитель 7 и выходной патрубок 8 Две стенки 5 выполнены полыми и снабжены в верхней части эжекционной щелью и колпаком 10, нижняя часть которого погружена в жидкость, а верхняя снабжена щелью 11 для распыления газожидкостной смеси Перед выходной частью 4 установлен газосборник 12, сообщенный с полостью стенок 5 через полое днище 13. При работе устройства часть газа попадает в газосборник 12, проходит через полость днища 13 в верхнюю часть полых стенок 5 и через щели эжектирует жидкость через зазор, образованный стенкой колпака 10 и стенкой 5. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1754175 А1

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (s11s В 01 D 47/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4836761/26 (22) i1.06.90(46) 15.08.92. Бюл. ¹ 30 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) И,И,Полосин. В.Е,Тройнин, Ч.B,Ïîýäняков и П.А.Цыков (53) 621.928.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 435630, кл, В 01 0 47/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 827128, кл. В 01 0 47/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Использование: очистка газа от твердых и жидких примесей. Сущность изобретения: устройство содержит прямоугольный корпус 1 с входным патрубком 2, снабженным

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и предназначено для отделения из газового потока твердых и жидких примесей и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для очистки газа, содержащее корпус. в нижней части заполненный жидкостью. внутри которого размещены каплеуловитель и плоские направляющие перегородки для предотвра-щения продольных и поперечных колебаний жидкости.

Недостатком устройства является малая эффективность очистки газа от пыли «изза низкой интенсивности смачивамйя, а также большие его габариты.

Наиболее близким известным техййческим решением по своей сущности и дости-" гаемому эффекту является устройство для очистки газа, включающее прямбугоЛьйый корпус с входным патрубком, укрепленным

2 воздуховодом 3 с выходной частью 4. Вокруг которой установлен насадок в виде рамки из рабочих продольных 5 и поперечных стенок, каплеуловитель 7 и выходной патрубок 8.

Две стенки 5 выполнены полыми и снабжены в верхней части эжекционной щелью и колпаком 10, нижняя часть которого погружена в жидкость, а верхняя снабжена щелью 11 для распыления газожйдк0стной смеси, Перед выходной частью 4 установлен газосборник 12, сообщенный с полостью стенок 5 через полое днище 13. При работе устройства часть газа попадает в газосборник 12, проходит через полость днища 13 в верхнюю часть полых стенок 5 и через щели эжектирует жидкость через зазор, образованный стенкой колпака 10 и стенкой 5. 1 з.ri. ф-лы, 5 ил. к воздуховоду с щелевой выходной частью, снабженной частично погруженным в.жидкость насадкам в виде рамкй из плоскопараллельных в том числе рабочих стенок, каплеуловитель и выходйой патрубок.

В известном устройстве благодаря использованию насадка в"виде рамкй удается создать потоком воздуха глубокую каверну в жидкости и" образовать фонтан брызг, что несколько увеличив ает кач ес тво очи стки газа. Однако, это увеличение остается недостаточным из-за. относительно малой интенсивности смачивания примесей в движущемся потоке газа, которое производится только прй соударенйи газа с жидкостью и при перемешивании с подхваченной жидкостью с поверхности каверйы при движении газа вверх, Цель изобретения — повышение качества очистки газа.

1754175

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки газа, включающем прямоугольный корпус с входным патрубком, снабженным воэдуховодом с щелевой выходной частью, с нзсадком s виде рамки иэ плоскопараллельных в том числе рабочих стенок, частично погруженных в жидкость, каплеуловитель и выходйой патрубок, согласно изобретению, продольные рабочие стенки выполнены поль мйс полостями, сообщенными в нижней части с установленным под выходным отверстием воз)1уховода

10 гаэосборником, а в верхней — с полостью корпуса через эжекционные щели, над которыми размещены охватывающие с зазором продольные стенки колпаки, погруженные нижней частью в жидкость и выполненные со щелями для распыления газожидкостной смеси, соосными эжекционным щелям про20 дольных стенок, при этом в газосборнике смонтирована заслонка. Целесообразно, чтобы через выходную часть воздуховода были пропущены горизонтальные трубки, погруженные в жидкость, выполненные с открытыми торцами и отверстиями в стенках co ñòîðîHû, противопОложной направлению потока.

На фиг,1 изображена схема устройства общий вид, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел 1; на фиг,4 — узел fl; на фиг,5 30 — сечение Б-Б на фиг,4, УсТроАсТВо для очистки газа содержит прямоугольный корпус 1 с входным патрубком 2, укрепленным к воздуховоду 3 и щелевой выходной частью 4, снабженной частично погруженным а жидкость насадком в виде рамки из плоскопараллельных продольных рабочих 5 и поперечных 6 стенок, каплеуловитель 7 и выходной патрубок

8, . 40

Две продольные рабочие стенки 5 рамки выполнены полыми и снабжены s верх,ней части зжекционной щелью 9; Щель 9 снабжена приспособлением для подсоса верхняя снабжена щелью 11 для распыления газожидкостной смеси, Йод выходной частью 4 воздуховбда установлен газосборник 12. сообщенный с нижней частью полых стенок 5 посредством

50 полого днища 13. Днище 13 снабжено трубками 14 для перепуска жидкости иэ днища

55 корпуса 1 внутрь рамки. Газосборник 12 снабжен заслонкой 15 .

Целесообразно, чтобы через входную часть 4 аоздухоаода были пропущены перпендикулярно продольным стенкам горизонтальные трубки 16 с открытыми торцами, жидкости а виде размещенного над указан- 45 ной щелью колпака 10, нижняя часть кото рого- частично погружена в жидкость, а погруженными а жидкость, и отверстиями

17 и 18 со стороны. противоположной направлению газового потока, Нижняя часть корпуса снабжена патрубком 19 для слива шлама, Устройство работает следующим образом;

Загрязненный газ подается через патрубок 2 воздуховода 3 е щелевую часть 4, где ускоряется, соударяется с поверхностью жидкости и образует каверну. Стенки каверны являются крутыми и имеют закругления малого радиуса блзгодаря рамке из стейок 5 и 6, огран: чивзющей размеры каверны, При обтекании поверхности каверны пылевые и жидкие частицы примесей под влиянием сил инерции интенсивно сепзрируются, входят в контакт с поверхностью жидкости и улавливаются ею, Жидкость. увлеченная газовой плоской струей, вытекающей из каверны, движется по инерции вверх, дробится на капли, часть из которых под действием силы тяжести выпадает в нижнюю часть корпуса. двигаясь по криволинейной траектории. При вйходе из щелевой части 4 газ частично направляется в гаэосборник 12 и через полое днище 13 входит в полость стенок 5, откуда через щели 9 вырывается наружу, проходит между колпаком 10 и стенкой 5.

Вырывающаяся при этом газожидкостнзя смесь из щелей 11 пересекает купол, образованный пленочной и капельной жидкостью, сепарируемой при выходе газа из каверны. При этом осуществляется интенсивное перемешивание газа в жидкости и улавливание примесей.

Далее газ проходит каплеулоаитель 7 и через патрубок 8 направляется потребителю.

Снабжение газосборника 12 заслонкой

15 позволяет регулировать расход газа через газосборник и добиваться оптимального соотношения потоков газа через каверну и полые стенки 5, .

В случае установки трубок 16 движущийся в выходной части 4 газ обтекает зти трубки, вследствие чего в результате завихрения при обтекзнии с тыльной стороны

tpy6oK создается разряжение, под действием которого жидкость через открытые торцевые части трубок 16 подсасываются через отверстия 18 и распыляется в потоке, улучшая смачивание газа, При выходе газа иэ, выходной части 4, его подъеме вверх по каверне и повторном обтекании трубок 16 дополнительно эжектируется жидкость через отверстия 17, обеспечивая повышение фазообмена.

1754175

Технико-зкономическая эффективность предложенного устройства по сравнению с прототипом заключается в повышении до

15 степени очистки газа за счет интенсификации его смзчивания благодаря разделению потока газа, вйрывающегося из выходной части воздуховода на 2 части. одна из которых сразу поднимается вверх по полости каверны. а вторая через воздухосборник и полость стенок насадка направляется в зжекционные щели, подсасывает жидкость и распыляет ее в потоке rasa, что . обеспечивает увеличение смачивзния примесей.

Установка горизонтальных трубок. пересекающих выходную часть воздуховода, позволяют повысить дополнительно на 35 качество очистки газа за счет дальнейшей интенсификации фазообмена и более равномерного его распределения по обьему контакта.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа, содер. жащее прямоугольный корпус. частично заполненный жидкостью, с входнйм патрубком, каплеуловителем, выходным патрубком и воздуховодом, выполненным с щелевой выходной частью и коаксиальным насадком в виде рамки из частично погруженных в жидкость плоскопараллельных

5 вертикальных стенок. две противоположные из которых выполнены рабочими, о тл и ч а ю щ е е с я тем. что. с целью повышения качества очистки, оно снабжено установленным под выходным отверстием

1О воздуховода газосборником с заслонкой. рабочие стенки рамкйвыполнены полыми с сообщением полостей в нижней части с гэзосборником, а в верхней — с полостью корпуса через эжекциойные щели и

15 экранированы в верхней части размещенными с зазором колйаками. погруженными нижнейчастыо в жидкбсть и аыпблненными со щелями. которые ориентированы соосно эжекционным щелям.

20 2. Устройство по ri.1,от л ича ю щ е ес я тем, что оно снабжено пропущенными через выходную часть воздуховода горизонтальными трубками, погруженными в жидкость, с открытыми торцами и отверстиями

25 е стенках со стороны, противоположной направлению потока.

1754175

y< W+Egi

4ьГ

Составитель И. Полосин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Слободяник

Редактор M. Бокарева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2840 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5