Резьбошлифовальный станок ткачика

 

Использование обработка резьбовых и зубчатых изделий. Сущность изобретения заключается в расширении технологических возможностей станка за счет шлифования прямозубых зубьев мелкомодульных колес Резьбошлифовзльный станок снабжен механизмом , в корпусе которого размещен шпиндель, предназначенный для установки обрабатываемого зубчатого колеса. Механизм содержит также реечную передачу, рейка которой установлена в центрах передней и задней бабок с возможностью перемещения в направляющих корпуса, а шестерня передачи размещена на упомянутом шпинделе. Согласование вращения червячного шлифовального круга с перемещением стола станка обеспечивает поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один зуб. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 F 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

1! 3 6

П=г1А 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861830/08 (22) 22.08.90 (46) 15.08.92. Бюл. N. 30 (71) Львовское производственное объединение им. В.И.Ленина (72) Н.Г.Ткачик и П.И.Туцкий (56) Ермаков Ю.М. и др. Металлорежущие станки, M.: Машиностроение, 1985, с.269—

273, (54) РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТА l0K

ТКАЧ ИКА (57) Использование: обработка резьбовых и зубчатых изделий. Сущность изобретения заключается в расширении технологических возможностей станка за счет шлифования

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов резанием, в частности к шлифовальному, и может быть использовано для шлифовки как реэьбовых, так и зубчатых изделий, Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка за счет шлифования прямозубых зубьев мелкомодул ьн ых колес.

На фиг.1 показан резьбошлифовальный станок, вид спереди; на фиг,2 — то же, вид сверху.

Резьбошлифовальный станок содержит механизм, состоящий из жестко установленного на станке корпуса 1, в котором размещена реечная передача, квадратная рейка 2 которой смонтирована на роликах и входит в зацепление с цилиндрической шестерней 3, жестко связанной со шпинделем

4, установленным в корпусе 1 и предназна- . ченным для установки изделия 5, при этом рейка 2 кинематически связана центровыми

„„. Щ „„1754358 А1 прямозубых зубьев мелкомодульных колес, Резьбошлифовальный станок снабжен механизмом, в корпусе которого размещен шпиндель, предназначенный для установки обрабатываемого зубчатого колеса, Механизм содержит также реечную передачу, рейка которой установлена в центрах передней и задней бабок с воэможностью перемещения в направляющих корпуса, а шестерня передачи.размещена на упомянутом шпинделе. Согласование вращения червячного шлифовального круга с перемещением стола станка обеспечивает поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один зуб. 2 ил. элементами 6, 7 с передней бабкой 3, задней бабкой 9, гитарой шлифовки модульной резьбы и столом. 10 резьбошлифовального станка 11, а шпиндель 4 с изделием 5 расположен так, что зубья изделия входят в зацепление с червячным шлифовальным кругом 12, шаг ниток которого выполнен по соотношению

t=

Ж 0нар

Е где D ap — наружный диаметр зубчатого колеса;

z — количество зубьев.

Корпус 1 закреплен на станине станка с помощью кронштейнов 13 и поддерживаетсА с помощью квадратной рейки 2 в центрах

6, 7 передней 8 и задней 9 бабки и роликовых опор рейки и стола 10. Шлифовальный червячный круг 12 установлен в инструментальном шпинделе 14 шлифовальной бабки

15. Стол 10 перемещается относительно

1754358 корпуса 1 устройства, контактируя с ним через роликовые вращающиеся опоры.

Работа резьбошлифовального станка заключается в следующем.

В центрах 6 и 7 бабки изделия 8 и за- 5 дней бабки 9 устанавливается квадратная рейка 2, входящая в зацепление с цилиндрической шестерней 3. Гитару шлифовки резьбы настраивают на модельную резьбу, например, M 3, шагом 9,42 мм, по зависимо- 10 сти

6_#_М

254 t5 где M —. модул ь шл ифуемых зубьев.

Сменные шестерни гитары следующие

А В 72 94

Б Г 95 32

Заготовка изделия 5 имеет предварительно профрезерованные и закаленные зубья с припуском на шлифовку, В инструментальном шпинделе 14 шлифовальной 25 бабки 15 устанавливают червячный шлифовальный круг 12 эвольвентного профиля.

Направление захода шлифовального червячного круга 12 выбирают одинаковым с направлением поворота шлифовальной 30 бабки 15. Угол подъема винтовой линии червячного круга 12 определяют из соотношения: где, S — шаг нарезки;

Dcp — средний диаметр п0 делительной окружности. 40

Например, для . шлифовальйого круга 400 мм шйриной 40 мм

g,42

tg Р= --. 0,07553 и соотввтст. 3,14 394 45 венноP = 4 19 .

Абразивный червячный круг 12 вводят во впадину между зубьями, приводят во вращение шлифовальный круг, а через гитару 50 шлифовки резьбы — стол 10 станка 11, При продольном перемещении стола 10 совместно с квадратной рейкой 2 осуществляется поворот шестерни 3 и соответственно шпинделя 4 с изделием 5. В результате согласованного перемещения стола 10 и через него поворота изделия осуществляют шлифовку зубьев червячным шлифовальным кругом 12. В процессе шлифования зубьев происходят совмещенную правку шлифовального круга 12 с трех сторон, Согласование вращений инструмента червячного шлифовального круга t2 и заго- . товки 5 обеспечивают в результате придания вращательного движения заготовки 5, когда при заданном движении стола заготовка 5 зубчатого колеса осуществляет поворот на один зуб, т.е. соответствующему повороту на шаг t = л m. На резьбошлифовальном станке 11 перемещение стола 10 на величину шага резьбы соответствует повороту изделия 5 на один зуб, Направление захода червячного круга

12 должно совпадать с направлением поворота шлифовальной бабки 15 для того, чтобы этим поворотом совместить по направлению нитки червячного круга и впадины между зубьями шлифуемого изделия.

Для шлифовки резьб корпус 1 демонтируют, для чего его открепляют от кронштейнов 13, а квадратную рейку 2 освобождают от закрепления в центровых элементах 6 и

7 передней 8 и задней 9 бабок.

Формула изобретения

Реэьбошлифовальный станок, содержащий несущую шлифовальную бабку станину и размещенный в ее направляющих стол, на котором установлены передняя и задняя бабки с центрами, отл ич а ю щи и ся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей станка за счет шлифования прямозубых зубьев мелкомодульных колес, станок снабжен жестко установленным на станине корпусом, в котором размещены шпиндель, предназначенный для установки обрабатываемого зубчатого колеса, и реечная передача, рейка которой установлена в центрах передней и задней бабок с возможностью перемещения в направляющих корпуса, а шестерня передачи размещена на упомянутом шпинделе.

1754358

1754358

Составитель Н,Дочия

Техред М.Моргентал

Редактор А.Долинич

Корректор Т.Палий

Заказ 2349 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственйого комите1а по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101