Устройство для запрессовки твердосплавных зубков

 

Использование: в долотостроении. Сущность изобретения: устройство содержит подвижную траверсу, в которой в корпусе установлен запрессовочный пуансон. Запрессовываемые трубки поступают из механизма подачи. Корпус выполнен с направляющей втулкой, на торце которой выполнен центрирующий конус. Корпус установлен в траверсе с возможностью осевого перемещения 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„3Ц,, 1754402 А1 (51)5 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (57) Использование в долотостроенйи. Сущ(21) 4745779/27 (22) 05.10,89 .. : . .::,.; .::,: .: ность изобретения . устройство содержит (46) 15.08.92, Бюл, М 30 :-:::: -.:- :::.: .::.:: подвижную траверсу, в которой в корпусе (71) Западно-Сибирский научно-исследова-: установлен запрессовочный пуансон. Зательский и проектно-конструкторский инс-: прессовываемыетрубки поступаютизмехатитут технологии глубокого разведочного .. низма подачи. Корпус "выполнен с бурения : : .".: .:.:: -::;;.::::: " . направляющей втулкой, йа торце кото(72) И.Л,Симисинов и A.Â.Àõìàíàåâ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1433745, кл. В 23 Р 19/02, 1985. рой выполнен центрирующйй конус. Корпус установлен::,.:в — траверсе с возможностью осевого перемещения. 3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ил.

ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБКОВ

Изобретение относйтся к машинострое-.:. вйполней в виде каретки со сферичес ой нию, в частности к долотостроению. ::- .::. .:: " поверхностью и углублением для установки з

Современная технология запрессовки запрессовываемой детали, соответствуютвердосплавных зубков предусматривает: щимй,отверстию стола, и фиксатора пололибо предварительное наживление зубков в.. - жения -запрессовываемой детали, отверстия с последующей зап рессовкой, ли-::, смонтированного в упомянутом углублении, бо предварительное центрирование отвер- при этом каретка установлена с возможностий по шаблону с последувщим: стью поворота вокруг оси. перпендикулярпрессованием зубка из кондукторной втул-,ной оси силового - цилиндра, и ки, взаимодействия своей сферической поверхИзвестно устройство для сборки дета- ностью с кромками отверстия неподвижнолей запрессовкой, содержащее смойтиро- . го стола. ванные на основайии накопитель, механизм;: Недостаткамиданного устройства-являподачи запрессовываемых деталей в зону ются высокая трудоемкость операций и несборки и исполнительйый орган в вйде си- надежность в работе делительных лового цилиндра и связанного с ним толка- : устройств. Известное устройство не способ- С теля. Накопитель выполнен в виде ..;но самоцентрироваться непосредственно в Ю неподвижно установленного стола с прием- .::; момент прессования, и при каких-либо от, ным отверстием для перемещения запрес- .: клойениях осей запрессовываемой детали и

* сбнываемой детали. диска с окнами, .: отверстия происходйт деформация в плосоответствующими отверстию стола, уста- : скостяхсопряжения,темсамым нарушается новленного с возможностью вращения и riO- . расчетная величина натяга посадки, т.е. следовательного совмещения окон с снижается качество прессования. приемным отверстием стола,.а также бунке-" " . Цель изобретения — повышение надежров, сопряженных с окнами. Механизм под- ности и расширение технологических воз- ачи запрессовываемой детали в зону сборки можностей запрессовки.

1754402

Поставленная цель достигается тем, что устройство для запрессовки твердосплавных зубков, содержащее корпус, направляющую втулку, запрессовочйый пуансон, подпружиненный относительно корпуса, и механизм подачи зубков, дополнительно содержит подвижную траверсу, направляющую втулку, жестко связанную с.корпусом и выполненную с центрирующим конусом на рабочем торце, а корпус установлен в траверсе с возможностью осевого перемещения относительно последней.

На фиг.1 изображено устройство для эапрессовки твердосплавных зубков. разрез; на фиг.2 — взаимодействие центрирующего конуса с фаской отверстия; на фиг.3 — napa пружин.

Устройство содержит подвижную траверсу 1, запрессовочный пуансон 2, корпус

3, направляющую втулку 4, механизм 5 под ачи, возвратную пружину 6; твердосплавный зубок 7, деталь 8 (шарощка бурового долота, бурголовка и т.п.), винт 9, пару пружин 10 (фиг.3).

Устройство для запрессовкй твердосплавных зубков работает следующим образом.

Деталь 8 (шарашка бурового долота, бурголовка и т.п.) устанавливается на столе пресса. Механизмом подачи зубка через бо: ковое окно А в осевое отверстие направляющей втулки 4 подается твердосплавный зубок 7; При рабочем ходе силового штока пресса запрессовочный пуансон 2 подает твердосплавный зубок 7 к отверстию. Происходит плавное сжатие возвратной пружины 6, которая, воздействуя на корпус 3 с

5 . направляющей втулкой 4, поджимает ее центрирующий конус к внутреннему конусу фески отверстия под запрессовку, тем самым, взаимодействуя, наружный и внутрен.ний конус центрируют ось зубка . и

10 отверстия. При продолжении рабочего хода .запрессовочный пуансон 2 прессует твердосплавный зубок 7 в отверстии. При возвратном силовом ходе силового штока пресса эапрессовочный пуансон 2 воэвра15 щается возвратной пружиной 6 в исходное положение. В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения

20 Устройство для.эапрессовки твердосплавных зубков. содержащее корпус. направляющую втулку, запрессовочный пуансон, подпружиненный относительно корпуса, и механизм подачи зубков. о т л и ч а ю щ е е25 с я тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения точного самоцентрирования запрессовйваемого зубка с базовым отверстием, оно снабжено подвижной траверсой, направляющая втулка жестко связа30 нас корпусоми вйполненас центрирующим конусом на рабочем торце, а корпус установлен в траверсе с возможностью осевого перемещения относительно последней.

1754402 УГ /

1754402

Ф гю

Составитель И,Симисинов

Техред ММоргентал Корректор Л.Филь

Редактор АЛежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2051 Тифаж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5