Способ получения компонента резиновых смесей

 

Сущность изобретения: лигнинную муку смешивают с 8-12 мас.% связующего - стеариновой кислотой или маслом НП-6 на основе смесей остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масел, смесь гранулируют прессованием при давлении 35-45 МПа 4 табл

Я2 1754744 А1 союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК

<я)ю С081 97/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

gPN ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ1 ОРСКО МУ С В ИДЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4781787/04 (22) 20.11.89 (46) 15.08.92. Бюл, М 30 (71) Днепропетровский химико технологи. ческий институт им, Ф. 3, Дзержинского . (72} Н, И, Шишков, В. И. Кравец, В. С; Пар.тыка, 8. Ф. Антоненко, Ю. И. Макаров, Д. В.

: Онищенко, 8. Б. Савельева, М, П; Федченко, В. М, Бетанов и Ф, M. Цыган (56) Авторское. свидетельство СССР

¹ 1578134, кл. С 07 6 1/00, 1989.

Авторское свидетельство СССР

¹ 939495, кл, С 08 L 97/00; 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ .КОМПОНЕНТА

РЕЗИНО8ЫХ СМЕСЕЙ (57) Сущность изобретения: лигнинную муку смешивают с 8-12 мас. связующего — стеариновой кислотой или маслом НП-6 на основе смесей остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масел, смесь: гранулируют прессованием при давлении

35 — 45 МПа, 4 табл.

Изобретение относится к способае ne-: Недостатками данного cnoco0i являютреработки отхода гидролизного произВод- ся йетехнологичность конечйого продукта и 3 ства — лигйина, в частности к способу неэффективностьегоиспользования вкачеполучения нового компойента резиновых стае компонента резин из-за склонности к смесей, и может быть использовано в шин- агломерации s среде каучука и повышенноной промышленности; ::.:, -: .. го порообразоввния.

Известен способ получения компонента Известен такжетрайулир вайййй оргарезиновых смесей на основе лигнийной му- нимеский материал, применяемый в качестки, включающий промывку.и отжим гйдро- ве наполйителя синтетических смол и лиэного - лигнина в гидролизаппарате пр каучуков, получаемый путем смешения гидзавершению процесса гидролиза, сушку в ролизноголигнина илипродукта его riepepaтристадии: вбарабанной сушилкедовлаж-.— ботки со связующим с последующим Ql ности 35-40ф„в трубе-сушилке до влажно- гранулированием- методом окатйвания или фь сти 157;, далее в мельййце :. . экструдирования. 8 качестве связующего ударно-отражательного действия при 100-. применяют ниэкомолекулярйый полиоле110 Сдо влажности 3-4 с одновременнйм фин или парафин в количестве 2-60 мас. .. размолом целевого продукта,: . Способ позволяет улучшйть технологиПолученный по этому способу компо- ческие свойства компонента резиновых с нент резиновых смесей(лигйинмая мука) ис- смесей. Улучшение состоит в следующем: полЬзуется в резинах. взамен белой сажи. " отсутствие пыления, слеживания и сврдообЕго использование позволяет сохранить разования; возможность подачи компонен- уровень.пластозластичных свойств и одно- та по пневмотранспорту и автоматическое временно повысить температуростойкость: его дозированйе; исключение взрыво- и порезин при 100 С, их условную прочйость, жароопасных смесей. относительное удлинение и прочность свя- .. Основнйм недостатком известного грази резий с кордом, .: нулированного органического материала

) 1754744

1,0

50 является невозможность, при его использовании как компонента резиновых смесей, полу чения р езйн C высок им уровнем физико-механических свойств, таких как прочность при растяжении, сопротивление раздиру и многократному растяжению. Этот недостаток обусловлен тем, что для получения извеСтного гранулированного органического материала используются связующие и методы гранулирования, предопределяющие низкие физико-механические свойства резин.

Гранулирование продукта методом окатывания или экструдирования не позволяет получать компонент ре=иновых, смесей на 15 основе лигнинной муки нужного качества по следующим причинам: -при небольшом содержанйи связующего гранулы отличаются излишней йрочйостьЮ и, следовательно," плохой делимостью в "каучуке; большое со- 20 держанйе связующего (более 15%), покры -

BBA всю" поверхность ФастиЦ лигййнной муки, блокирует ее актйвные центры и функциональные:группы, не йоэволяя-йМ контактировать с"активнйми функциОнальйыми группами каучука; незавиеимо от содержа- 25 ния связующего, резины, включающие лигнинную муку, гранулированную методом окатывания или зкструдирования, имеют низкие физико-механические свойства.

Цель изобретения — повышение прочности резин при растяжении, повышение их сопротивления раздиру и многократному растяжению.

Указанйая цель достигается тем;" что компойент резиновых смесей, йолученный 35 путем смешения"лйгнинной муки со связую-

"., щим; взятйм в -количестве 8-12 мас.g, и "" - гранулирования, содержит и качестве свяэу. ющего стеариновую кислоту йли маСло ПЙ-6

" на основе смесей остаточных и"Дистиллят- 40 ных экстрактов фенольной очистки масел, а — гранулирование"осуществляют-прессованием при давлении 35 — 45 Мпа;-"

П ри количестве Связующего в. лигйинной муке мейее 8 мас.% его оказйвается* 45 недостаточно"для устранения гигроскопич,, ностй: лигнийной муки, Кроме того, нведение связующего менее 8 мас.% йе. позволяет создать в гранулах временные" связи. Гранулы, иэготовлейные с малым количеством связующего, отличаются неравномерной плотностью и прочностью и, как следствие; легко разрушаются при- транс-, портировке"в вагонах-хоп ерах -и в транспортных системах заводов-потребителей, 55

Для достижейия однородной плотности и прочности гранул, содержащв " небольаое количество связующего; необходимо гфийожить повышенное давление прессования;

Гранулы лигнинной муки, полученные при повышенном давлении прессования, обладают неудовлетворительной делимостью— плохо диспергируются на исходныЕ"мелкодисперсные частицы в каучуке и, следовательно, снимают прочность вулканизатов.

Введение связующего более 12 мас.% снижает химическую активность частиц лигнинной муки, В результате чего ойа становится инертным .компонентом резиновых,, "смесей и; повышейия уровня физико-меха= нических свойств резин не наблюдается. Таким образом, оптимальным содержанием связующего следует считать 8-12 мас.%, при котором обеспечивается повышение уровня физико-механических свойств резин.

Выбор типа связующего определяется,. тем, что оно должно способствовать хоро-, шему диспергированию гранул лигнинной муки в среде каучука; обладать совместимостью с каучуком; не ухудшать физико-хими-;. ческие свойства лигнинной муки, не ухудшать физико -механические свойства резин., Из множества типов связующих (стеариновая кислота, масло ПН-6, воск 3В-1, йолипропиленовый воск, иден-кумариновая смола, канифоль, парафин, спецбитум, СЖК, аминовоск.и др.) выбраны масло ПН-6 (ОСТ38.01132-77) и стеариновая кислота (ГОСТ 6484--89). Эти вещества являются компонентами реальных резиновых смесей, совместимы с каучуками и не ухудшают физико- механические свойства резин, Стеариновая кйслота и масло ПН-6 являются хорошйми связующими с точки зрения процесса гранулирования и одноа ремейно способствуют хорошемудиспергированию гранул в каучуке, улучшают фйзико-химические свойства лигнинной му- . ки, устраняя ее гигроскопичность.

Выбор метода гранулирования компонейта"резйновых смесей не в меньшей мере влияет на достижение поставленной цели, чем выбор связующего., Существует несколько"методов гранулирования пОрошкообразных материалов, применяемых в качестве компонентов резиновых смесей; окатывание, формование, экструдирование и прессование.

Для гранулирования методом окатывания применяют водные растворы или легкоплавкие ингредиенты резиновйх смесей, наприМер парафин или стеариновую кислоту.

Если" компонент резиновой смеси содержйт лигнйнHyio муку, то гранулирование его методом окатывания нецелесообразно, так как водные растворы снижают актив1754744 ность компонента, что приводит к ухудшению физико-механических свойств резин, а применение легкоплавких ингредиентов требует большого их количества из-за высокой пористости частиц лигнинной муки, которое превышает положенное по рецептуре.

Гранулирование компонента резиновой смеси методом формования является непригодным, так как суть метода состоит в продавливании компонента через кольцевые или плоские матрицы посредством валков или бегунов, Так как отверстия матрицы располагаУ ются на определенном расстоянии друг от друга, то в пространстве между отверстиями компонент резиновой смеси перепрессовывается, т.е, приобретает прочные временные связи, что приводит к неоднородности гранул. В процессе смешения компонента с каучуком гранулы лигнинной муки с повышенными временными связями не разрушаются. Отдельные твердые комочки вызывают неоднородность резиновых смесей и снижение уровня свойств вулканизатов.

Непригодным для получения гранул компонента резиновых смесей на основе лигнинной муки с укаэанным содержанием связующего является также и метод экструдирования в связи с тем, что сухой лигнин обладает высоким коэффициентом трения, равным 0,77-0,80, Высокий коэффициент трения лигнина обуславливает повышенный расход энергии на гранулирование, а также большое тепловыделение в головке экструдера, что приводит к снижению активности функциональных групп лигнина, а, следовательно, к снижению физико-механических свойств резин, Метод прессования компонента резиновых смесей на основе лигнинной муки является единственно приемлемым для получения гранулированного продукта, так как исключает недостатки, присущие перечисленным выше методам, и позволяет получать гранулы улучшенной делимости йри смешении их с каучуком, Отсутствие влаги, улучшенная делимость гранул компонента резиновой смеси в каучуке при сохранении высокой активности функциональных групп лигнинной муки обеспечивают однородность резиновых смесей и повышенные фи- зико-механйческие свойства резин, Прочность гранул компонента резиновой смеси на основе лигнинной муки, его 5 фйзико-химические свойства и давление прессования тесно связаны между собой, Для определения оптимального давления прессования, обеспечивающего высокие технологические свойства гранул и высокие физико-механические свойства резин, были проведены многочисленные эксперименты. в результате которых установлены пределы давления прессования — 35-45 МПа, 5 При низких давлениях прессования (до

35 МПа) происходит разрушение гранул в процессе их трайспортировки на мелкодис. персные частицы; Вследствие этого технологически е -c â îéñòâà .компонента не

10улучша ются, а также не повышаются физико-механические показатели резин.

Увеличение давления прессования более 35 МПа позволяет получить прочные

15 гранулы; неразрушающиеся в процессе транспортных операций. Одйако повышение давления более 45 МПа приводит к резкому ухудшению" физико-механических свойств резин, Это обуславливается следу20 ющими причинами: повйшение давления прессования ведет "к взаимодействию активных функциональных групп (-ОН, -СООН) частиц лигнинной муки между собой, что в свою очередь снижает активность комйо25 нента и, следовательно, физико-механические свойства резин; черезмерно прочная структура гранул не позволяет им диспергироваться в каучуке, затрудняет процесс смешения,:что приводйт к неоднородности

30 резиновой смеси и, соответственно, к ухудшению свойств вулкаййзатов. "

Кроме того, повышенное давление прессования требует увеличения энергозат- . рат на гранулирование компонента.

35 Таким образом, получение компонента . резиновых смесей по предлагаемому способу позволяет улучшить технологические свойства лигнинной муки и повысить прочностные свойства резин при нормальной и

40 повышенной температурах, их сопротивление многократному растяжению и раздиру при нормальных условиях и после теплового старения;

Пример. Способ получения компонен45 та резиновой смеси опробован в производственных условиях. В лигнинную муку, полученную на Бендерском бйохимическом заводе, соответствующей ТУ on 64-11-12389 марки Ш-100, вводили различные связу50 ющие — масло ПН вЂ” 6, стеариновую кислоту, канифоль, полипропиленовый воск, воск

3В-1, парафин и смешивали при 65 + 1 С.

Смесь подвергали гранулированию методом прессования при различных давлениях

5 и известным методом окатывания. Испытания образцов компонентов резиновых смесей, полученных различнымй способами, проводили в резинах на ПО "Белоцерковшина" и ПО "Днепрошина" в условиях ЦЗЛ

1754744 шинных заводов в рецептурах каркасных резин, предназначенных для изготовления шин.

Изготовление резиновых смесей проводили в лабораторном смесителе с рабочим 5 объемом камеры 2,2 л по двухстадийному режиме смешения: первая стадия — при ско .ро сти в ра ще н ия роторов смесителя

40 мин, временисмешения5мин итемпературе .выгрузки смеси 140 С; вторая стадия — вве- 10 дение полимерной серы, модификатора РУ1 и ускорителей при скорости вращения роторов 30 .мин 1, температуре выгрузки

110 С и времени смешения 3 мин. Опытные . продукты вводили в каучуковую матрицу на 15 . первой стадии процесса смешения, Исполь. зованы композиции, включающие 8; 10; 12;

16,7; 20 мас.$ связующего, Рецептура каркасных резин приведена в табл. 1.. -: " 20

В табл. 2 приведены среднестатистиче ские данные по механическим показателям каркасных резин на основе каучука СКИ-3 с гранулированной и негранулированной лигнинной мукой в зависимости от количе- 25 ства связующего.

Анализ данных табл. 2 показывает, что применение гранулировайной лигнинной мукй содержащей 8 — 12 мас, g, связующего; значительно улучшает свойства резин по 30 сравнению с негранулированной лигнинной мукой и гранулированной по известному ме,. тоду окатывания.

Данные табл. 3 показывают, что если прочность вулканизатов, наполненных гра- 35 нулированной методом окатывания и методом прессования лигнинной мукой с парафином, одинакова, то после теплового старения преимуществом отличается резина с лигнинной мукой, гранулированной методом прессования. Прослеживается преимущество лигнинной муки, гранулированной прессованием, и по другим параметрам, например по влиянию на динамическую выносливость, Из табл. 3 также следует, что наиболее высокими физико-механическими показателями обладают каркасные резины с лигнинной мукой, гранулированной со связующими — маслом ПН-6 и стеариновой кислотой.

8 табл. 4 представлены физико-механические показатели каркасных резин с гранулированным компонентом (10 мас.о масла

ПН-6) при различном давлении прессования. Наиболее высокими показателями обладают каркасные резины, в состав которых вводили гранулы, полученные при давлении прессования 35-45 МПа.

Формула изобретения

Способ получения компонента резиновых смесей путем смешения лигнинной муки со связующим, взятым в количестве 8 — 12 мас.Q, и гранулирования смеси, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности резин, повышения их сопротивления раздиру и многократному растяжеwe, в качестве связующего используют стеариновую кислоту или масло ПН-6 на основе смесей остаточных и дистиллятных экстрактов фенольной очистки масел и гранулирование осуществляют прессованием при давлении 35-45 МПа.

1754744

Таблица1

Рецептура резиновой смеси с лигнинной мукой Бендерского биохимического завода (негранулированной и гранулированной ) ««»» компонвнтов, мас.ч., в рецептуре ч

Ингредиент

Содержание

Известная

Предла гаемая

Й»««»« «««»» «««

100 100 100 100 100

СКИ"3

Диафен фП

Оксид цинка

1,0

5,0

2,0

2 5

2 5

1,5

1,0

5,0

2,0

2,5

2>5

1 5

" ПЭНД

Спецбитум

Канифоль

КИС

Техуглерод ПМ-50

Техуглерод ПМ-100 Неозон Д

Сульфенамид Ц

Модификатор РУ-1

Альтакс

1>0

l >2

0,7

0,2

2,2

1,0

1,2

0,7

0 2

2,2

Сера

Н-НДфд

Масло ПН-6

Стеариновая кислота

0,5

0,5 0,5 0,5 0,5

2,6

3,0

2,0

2,5 2,3

1,0 1,0

1,0

1 О

1,0

Лигннинная мука негранулированная !

Лигнин. мука, гранулированная с масло ПН-6 в количестве, мас. Ф на муку

8,0

t-!

> С ° (. .:- с

5,0

» " . »

5,4

5 5

5 7

6 0

6 2

10,0

12,0

16,7

20,0

Лигнин.мука,гранулированная со стеариновой кислотой в количестве, мас.Ф на муку

8>8

5 4

10,0 °

12,0

16,7

20,0

5,5

5,7

6 О

6 2

1,0 1,0

5 О 5 0

2>0 2,0

2,5 2,5

2,5 2,5

1,5 1,5

30 30

15 15

1,0 1,О

1„2 1,2

0,7 . 0,7

0 2 0,2

2,2 2,2

1,0

5>0

2,0

2 5

2>5

1>5

l 0

1,2

О > 7

0,2

2 2

100 100 100-:.. 100 100 00

1;0 1;О 10". .10 . 1,0 . 10

5,0 5,0 5,0 5,0 Ё;О 5,0

2>0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

2>5 2>5 2 5 2 5" 2 5 ; 2 5

2,5 2>5 2,5 2>5 2>5 2 5

1,5 1,5 1,5 1 5 1 5 1 5

30 30 30 30. > 30 -, 30

15 15 - 15 15 : 15 ."" 15.. . 1 0 . 1,0

1,2 1,2 1>2 l 2 . 1,2 1,2

0>7 0,7 0,7 0 ° 7 . 0>7 0>7

0,2 0,2 0,2 0 2 0,2 0 2

2,2 2,2 2,2 " 2,2 2,2 2,2

0,5 0,5 0,5 "0,5 0,5 0>5

1,8 3,0 3,0 3,0 3 0 3 0

1,0 0,6 0,5 0,3

1754744

1.

1 б !

Е

I с

I °

1 u ° а0

1 4>.

> C» 4»

«Е ! и

«,е е, »а р

*О

40 У Ъ>

1 Ъ. Е

0> «З Z

o2 сз и с0

uа0 щ

О>б > ОО

0> Z zu

Z g t б>0а>

40 Ю

Х Оа

5(——

1-Z fZ » lj

Фет z2

xz 3

9 z >

1» t ба> а аЕ

gC >1 ЕО

f

I

I

1

1 !

1

I

1

1

t

4

I ! .I

6 б> б.

С0 х б б

I

I

»х

N C»

1 «N I

1 л

° а

О ЪО

a« I

° а

t I

1 t5 1 . I

$ I Л>Ч

Z I 40«« х а„

1 1

1 >> I . 1

1 40 с

40 >ИО

О I *

I Й 1 О е 1

I c0 I I

1 ф 1 1 б- > .4

I C»> Сб

1 1 С»

1 i ii

1 > >ЧО

1 «>Ч

° »аФ

> 1- — — 4

1 1 Л

1 1 .a

1 б ОаО ! «,»

I > « I

4 t Л>Ч

I ЪО 1 «»

1 C

1 > е«

Ос> Ь

I t a х

1 I

I 1

1 е«

С» >

1 t W a

1 1 00 1

1 о

I I

« ° и

4Ч °

« аО

ОЪ

«

4Ч м оъ

° а а

С»

CO

0Ъ

« м. и о

>Ч °

CO 00

««

И 4Ч

«

>Ч м

00

ЮЪ

«

4А беЪ

ЪО

1 !

« I

lх«

° а «

«О м

4Ч

4Ч

«

C» CA

««

4A ЪО

«

00 N

ОЪ, М

ЪО >Ч

N «

Ь . 0»

ЪО >4\ о

° а

° 4>

4»Ъ ба Ъ

0Ъ и беЪ

« м

>Ч и !

1 а»

CA

« м

4Ч

e C»

° «

1А 4Ч

>Ч ° сА

« л

0Ъ л

4Ч

4еЪ

4А

« л и

ЪО

« баЪ

4Ч

>Ч 00

ЪО °

4а> « и

О\

0Ъ

СЪ

N м

«

И °

N ° о

4Ч м л

« м

°, СЭ

° а

« ° о

N «

ЪО

« и

CQ 4Ч

4>Ъ

>Ч

1 с

I» 40 б> Я л л

° « м о

4Ч е» о л

С»

° а

О\

>аЪ а»

4Ч

1

I

1

I

t

I

f

1

1

CC ф

z y б>

aN

40 а» v x

4.» б>0

СО

VN о

С»

О

z z

g z с» Ь

fC t-N

c0 V

40йа а о с с

z ад

I» Z

Rzа

O «a

Ох

4»»0 а с

z R

2 и с з.

23 1

8,ZZS00

С » Z 40»»>

c09VV

Е.

» УВ ЕС>

Z1

1

4«Ъ аО

«« « е» >Ч

° Ч е- ОЪ

>о z

f-az

c» z

Е Я 0> .

z z

ezz

z б>

К»Ч 4.>

>I cC»f 40+ с

40 v Е С 4ч

Z c0 .>4

1-a9z z

R ",i

ЕО 4»

О Е»

00 4Ч

a f

00 М

I аО аО

« «

4 аЪ аО

N а»

1., ° 00

« «

Ф «О

4Ч !

1

00 л 3

1

I

I

« л

a»

1

I

I

ОЪ

>Ч

I

I 1 .1

1

1

1 и м !

1

t

1

1

CC I

Я» «

z 2

Э а 4ч

1 о

uN о

С 1

I

1754744

О

Cl

О>

1

1

> о о а

Ц

О>

Я (. )1 с ) с

О.

О а

° !

3, .!

О3

«О l () О л л е4 (i?» o л л

-1, Щ

С м

l

1

l !

> о X

О> S

Е

>Х о m

X К

X (0

S U х

Я

C z

v s (X (с»

S (g и а

Э а v о с

>s и о

,-л.

О с, О м C4 с

I > ° !

1 е с..

>s u о m

z X

S lA л

1 О М- .

Ц

U

S ((! 9

1

1

1

I

t !

l оэ л с

Я» с () (л л

0> (! (т» м

1

1 1 о

Z U

S:... 1 а Y>s о

Э >Б 1I-00

umL

1

".!

I !

I,S, %

I (» (с»

1 (D.

I а й

О

>Г (Ч л

С:> . (.Г м оо о:

>О м (М

z и

Щ

Y а (б

S

Ц

Э

)(g (>»

Щ

Е о

IЭ

z

S (!» (D

I

1

I

I

1

I

I

1

1

I

1

l

l и 0

X U (D I

4U >S I

О (D Z 1

z t сЕ (!S I

g и 1 с .

I

I.J

l

Б

-е

Ch Гл ° N (i4 (Ч

-1" л (> м

I rQ ! аX и о

I c r

C (0

М и

Э

z (() х

Э

1 о м

2 е о

X (Q о

CL

S с

О>

z (Q

CL

C

Iо

)о а о с

Ч ., I (0 S

Б и 9

Ю С 4 л л

LA 01

CO <4

1- . с>>

C> *

1

1

I

I

I !

1 с

О>

Щ а

L (D

>s о о *

z z

Е щ z и L о

CL (.3

Ф и

Щ

>S X о

С» л

X (-(1 и (U

S

Э

С» л.

О л

О г4

l

1

1

1

1

1 !

1 !

1 !

I !

I

I

I

l (D а

I- и о з

О (4 х с

Э o

)- (4

Э с

U К

0 S с ? с

Э

I((Г

М о (> (Г\ (4

CL с

t 1 ! 1

1 I

I I

I 2: t о

1 Y i 1 и о (?»

1 и Щ 1

)- — "..: —,. 1

1 1

1 1 I I о и

CL00 .I С Z й: 1

t S Э ((= X Xt ,! О S л;01

1, C С и У

1 1

1 1

t 8 и

z я

>К I (O .а . 1

Z I I

Ф I I и I I

О 1 I

u Xio

v! o (D аt ис: г- щ т

1

1 Л оо л с

I (;:»

) (М

1

1 (I

I I

1 Г Г-

I л л

1 М О

1 С 4

1

1 !

1 S л а О> с а

1 с» (:Г

1 I- (с» и (Q

0m. .. а.

z- с=

3 X:,,,,(D 1 0. "О S .а- .лО >. CS О Э

Sm C» (L Z CiI

I.,; (() Э... „„: "S

М S S I.!. Гй К,О-,: а. ОО )- с с AX

o - с

ue,с =

».а .: "o

I!

1

1

I с», . -й .,„ л а а е4 с- I

): л Ол ° I (4 с — 1

I!! а

L(>> I л л

>

I +. Л(с

С Ф л л .: » Ю- - - Г (:- ; 0" (ч,,;-- .-;.; ) "I

:! .- - .:- !,1 ", ; -.! I

О

>(л» Г... а а л» . )

* 1

/ . S

-т 1 . С»

° л с4 1 .)

I .! !

I (М (.Г

° л м (4

1 ! !

) I

I (D I

I- CL I

CL )-

Y и l о к )

L CL О о с (1

r о

Q (D и .о х

Э, й: - :::.-" С» - <

C °

%(X O ЭО (D (L О> й; )- C4 о

m v X (= (ч э

sÿо

1- CL,? S S И К .0 =Г а О

CLOROX - .C C Z

СXov

О О Ш с> ." -.. -,) (-» Х » - )- . . S

1754744

16

Та блица 4 физико-механические показатели каркасних резин на основе каучука СКИ-3 с гранулированным комгюнентом (l0 мас.Ф масла 0Н-6) при . различном давлении прессования ..:Наименование гюказателя

ДаВление прессования г ИПВ

««

30 35 40 45 50

««

Условная прочмость при растямемии, Н11а

25 С

1000С йосле старенмя (120 С х 12 u)

Относительное удлинение, Ф

25 С

100" С гюсле старения (120" Сх!2 ч)

Сопротивление раздиру, кН/м

25 С гюсле старения (120 Сх12 ч)

Сопротйвлейие мйогократнойу растяжейию при 1502 удлинении, тыс.циклов

25 С гюсле старения (12Ц Сх12 ч)

Прочность связи резин с кордоМ

23 КНТС по Н методу, кН/м

Удельные энергозатратьi на rpàíóëèрование компонента, кВт ч/т:

Транспортируемость гранул в йроиз- : водствеяньгх транспортник устройствах

25,8 26в5 26,2 26,0 24,6

11,2 11,9 11,8 12 2 11,0

16,5 16,8 16,9 16,6 15 9

540 565 560

570 590 590

425 430 425

560 535

580 565

420 400

96,4. : 98,8 . 99,5 . 99,4 92,"

31е2 32 ° 9 . 32в9 . 33эО . 30 8

22,8 23,75 23,65 23,59 21,40

15,7 " 17,60 17,60 17,45 16,30

9,4 10,0 10,2 10,2 9,6

43,7 47,8 51,8 66,2

27 1

Неуд. Xop. Хор. Aop. Xop.

Составитель Н; Кириллова

Редактор H. Киштулинец ТехредM.Ìîðãåíòàë Корректор 3, Салко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2Н7 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5