Способ термической переработки высокозольного топлива

 

Способ термической переработки высокозольного топлива Твердое топливо сушат дымовыми газами, нагревают циркулирующим зольным теплоносителем с образованием парогазовой смеси и коксозольного остатка. Очищают парогазовую смесь от механических примесей и конденсируют с выделением смолы и газа полукоксования. Сжигают коксозольный остаток в потоке воздушного дутья с образованием газовзвеси Разделяют газовзвесь в циклонных сепараторах на золу, выводимую из процесса , дымовые газы, подаваемые на сушкутоплива, и зольный теплоноситель, подаваемый на стадию нагрева. Массу зольного теплоносителя, подаваемого на стадию нагрева, регулируют путем введения дополнительного газового потока на стадию разделениягаэовзвеси .Объем дополнительного газового потока составляет не более 10% от объема газовзвеси. В качестве дополнительного газового потока используют перегретый водяной пар, дымопые газы, воздух или их смеси. При использовании в качестве газового потока части дымовых газов, отводимых со стадии разделения газовзвеси, перед введением на стадию разделения их подают в поток газовзвеси 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 1754760 А1 (я)э С 10 В 53/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сжигают коксозольный остаток в потоке воздушного дутья с образованием газовэвеси, Разделяют гаэовзвесь в циклонных сепараторах на золу. выводимую из процесса, дымовые газы, подаваемые на сушкутоплива, и зольн ый теплоноситель, подаваемый на стадию нагрева. Массу зольного теплоиосителя, подаваемого на стадию нагрева, регулируют путем введения дополнительного газового потока на стадию разделения гаэовзвеси, Объем дополнительно. о гаэовото потока составляет не более 10% от объема газовэвеси, В качестве дополнительного газового потока используют перегретый водяйой пар, дымовые газы, воздух илийх смеси,"При использовании в качестве газового потока части Я дымовых газов, отводимых со стадии разделения газовзвесй, перед введением на стадию разделейия их подают в поток С газовзвеси, 2 ил;

l»

1 (21) 4833960/04 (22) 14,06.90 (46) 15,08.92. Бюл, ¹ 30 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им.

Г,М.Кржижановского (72) К.А.Иорудас, А.Н.Кайдалов, В,Г.Светличный и Г.П.Стельмах (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 270684, кл. С 10 В 1/10, 1969. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНОГО ТОПЛИВА (57) Способ термической переработки высокозольного топлива. Твердое топливо сушат дымовыми газами, нагревают цйркулирующим зольным теплоносителем с образованием парогазовой смеси и коксозольного остатка. Очищают парогазовую смесь от механических примесей и конденсируют с выделением смолы и газа полукоксования.

Изобретение относится к термической . потоке нагретого сыпучего материала, сопереработке высокозольных топлив и мо-: стоящего из возвращаемого в реактор зольжет быть использовано в процессах по пе- ного теплоносителя и выводимой с реработке твердых горючих ископаемых, а установки золы, Делйтель потока установтакже в энергетике при энерготехнологиче- лен непосредственно заэольнымциклоном, ском использовании топлив на электростан- и весь поток уловленных частиц мехайичеции, ски разделяют на две части.

Известен способ сжигания твердого из- Известна установка для термической мельченного топлива путем его термиче- переработки сланца с твердым теплоносиской переработки с получением кокса и телем, на которой осуществлен способ тергорючих газов, разделения их с последую- мической переработки.высокозольного щим раздельным сжиганием этих продук- топлива (горючих сланцев), включающий тов. При этом для нагрева топлива стадии сушки топлива, нагрева его циркуиспользуют циркулирующий зольный тепло- лирующим зол ьным теплоносителем с обраноситель и массу возвращаемого теплоно- зованием парогазовой смеси и сителя регулируют при помощи коксозольного остатка, очистки парогазоделительного устройства, размещенного на вой смеси от механических примесей и по1754760 следующей конденсации с выделением смоВыделенный сухой сланец массой 121,7 т/ч лы и газа пблукоксования, сжигания коксо- направляют в реактор на разложение, Для зольного остатка в потоке воздушного " нагрев", сланца в реактор пода|от 340 т/ч дутья с образованием газовэвеси, раэделезольного теплоносителя с температурой

845 С, В результате перемешивания этих ния газовзвеси в циклонных сепараторах на 5 золу, выводимую из процесса, дымовые га- потоков в реакторе устанавливают темперазы, возвращаемые на стадию сушки, и пода- туру 485 С, образуется летучая парогазовая ваемый "нэ стадию нагрева зольный смесь — ПГС и нелетучий коксозольный остаток — КЗО. Парогазовую смесь — 14,6 т/ч в теплоноситель с регулированием его массы

Цель изо6 рете сия - уй ращение техно- 10 сухом виде, т,е, при температуре выше темлогии переработки топлива при одйовре- пературы точки росы — 420 С очищают от м ен но м уме н bLUå íMè содержа ния мелкодисперстных частиц и передают в отмеханических прим е сей в смоле и снижении доли крупних чаСтиц в золе. деление конденсации, где ее разделяют на смолу, подсмольную воду и газ полукоксования. КЗО в количестве 447 т/ч с температуПбставленная цель достигается тем, что 15

В качестве дополнительного газового ных частйц зольной массы. Для потока испольэуютчасть дымовых газов, от-: поддержания расхода теплоносителя на водимых со стадии разделения газовзвеси, уровне 340 т/ч при одновременной сепараипередвведением на стадию"разделбййяих ции потока по крупности частиц в поток

На фиг,1 и 2 представлена схема уста- 30 йолидисперсйого сыпучего материала ввоновки, на которой может бьггь осуществлей дят 115 мэ/ч (около 23% от газовзвеси} дыпредлагаемый с особ термйческой перера-. мовых газов, взятых из дымохода за

Уста)йовкэ содержит сушилку 1, соеди-:. ных до 80 С). Идущий навстречу полидис- . ненную трубопроводом с сепаратором 2 су- 35 персному потоку сыпучего материала поток хого сланца, Пылеотводяшйй патрубок воздушных дымовьх газов уносит с собой туром йркуляции теплоносителя обьедине - ле остаются наиболее крупйые частицы, По ны реактор 3, сепаратор 4 и аэрофойтанная ток этих частйц йэправляют в "реактор; топка"6; С другой сторой ы к реактору подсо- 40

Вынесенные из потока мелкйе частицы единейо отделение конденсации ГИ"С 5. Га- зов ыхл оп ной патрубок с е-йа р атора теплоносйтеля трубопровод соедййей с сеперемешивэ1от с дымовыми газами и в виде газовэвеси направляют зтог поток в зольный циклон, где дымовые газы очйщают от паратором 7 зблы, а последний -"с сушилкой эолы. Выделенную эолу 63 т/ч выводят с

К и ылеспускному патрубку сепа ратора тепустдновки, а "очищенные дымовые газы нало3- го сител я подсоедине на газ одувка 8 правляют на сушку тойливэ.:

{фиг.1) или дымосос 9 (фиг.2). ":; :: : Осуществление способа позволяет

Способ осуществляется -следующим об-" улавливатель из газовзвеси пракгически все разом,: - :-: - : :: . крупнИе частицы, В золе практически отсутНэ установку с твердым теплойосите50 ств уц т ч аст ицы с размерами более 2 мм лем — УГГ-3000 на Эсгокской ГРЗСпода1от .Одновременно в тейлоносителе прэктиче1 39 т/ч горючих сланцев:с характеристикой ски"отсутствуют пылевидные частицы с раз0а =2600 ккаг/кг; Иг= 12,4/; ðàéìåð÷éñ- мерами менее 0,1-0,2 мм и парогазовая тиц 0-20 мм. Сушку сланца "осуществляют смесь"незагряэнена пылевиднымичастицадымовыми газами c температурой 84U Ñ в 55 ми из теплоносителя. аэрофойтанном слое. ПолученнуЮ б еэуль- Ф о р муr э и за б рете н ия тате сушки гаэовзвесь, Состоящую из сухого 1, Способ термической переработки выcllBHL, испаренной из сланца влаги и отра- сокозольного топлива, например горючих ботанного-суШильного агента с температу- сланцев, включающйй стадйи сушки топлио .рой135 С,передаютнэстади1оразделения. ва дымовыми газами, нагрева его циркулирегулирование массы зольного теплоноси- рой 485 С направляют на стадйю сжигания . теля осушествляют путем введения допол- в аэрофонтанную топку. В последней в понительного газового потока -на стадию .гоке воздушного дутья сжигают горючую разделения газовэвеси, Обьем дополни- массу К30. В результате сжиганйя получают

; тельного газового "потока составляет не бо- 20 газовзвесь, состоящую из 499 м /ч дымовых лее 10% от об1ема газовзвеси," в-качестве газов, 340 ч/ч цйркулирующе;-î теплоноси-; . дополнительного газовoro потока использу- теля и 63 т/ч эолы с температурой 845 С.

}oT перегретый водяной пар, дымовые газы, Газовэвесь направляют в циклон теплоновоздух йли их сйеси, .:: ". ::,; сителя, где выделяют 340т/ч наиболее круп1754750 рующим эольным теплоносителем с образо- массы эольного теплоносителя осуществляванием парогазовой смеси и коксозольного ют путем введения дополнительного гаэовоостатка, очистки парогазовой смеси от ме- го потока на стадию разделения газовзвеси. ханических примесей и последующей кон- 2. Способ tio п.1, отличающийся денсации с выделением смолы и газа 5 тем, что объем дополнительного газового полукоксования, сжигания коксоэольного потока составляет не более 10 g от объема остатка в потоке воздушного дутья с обра- гаэовзвеси. зованием гаэовэвеси, разделения газовзве- . 3. Способ по пп.1и 2; отл ича Io@èйcu в циклонных сепараторах на эолу, с я тем, что в качестве дополнительного выводимую из процесса, дымовые газы; 10 газового потока используют перегретый вовозвращаемые на стадию сушки, и подава- дяйой пар, дымовые газы, воздух или их емый на стадию нагрева зольный тейлоно- смеси. ситель с регулированием его массы, о т л и- 4. Способ по пп 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йч а ю шийся тем, что, с целью упрощения с я тем, lT0 8 êà÷åoòée"@îïoëíèòåëüíîão технологии переработки топлива при одно- 15 газового потока"используют часть дымовых временном уменьшении содержания меха- газов, отводимых сб стадии разделения ганических примесей в смоле и снижении "зовэвесй,ипередвведениемнастадиюраздоли крупных частиц в золе, регулирование деления йх подают в пОток газовзвеси.

Щ/Ж Г 73Ы

1754760 . Д6/Ю ГПЗЫ

/, Составитель 3, Паволоцкая

Редактор А. Маковская Техред M.Ìîðlåíòàë Корректор А,Козориз

Заказ 2868 .: Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретейиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/6

Производственно-издательский KoMGMHar "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101